CN217473533U - 一种环保型切削液电加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型切削液电加热反应釜，包括壳体，壳体的内部环形嵌设有电加热板，壳体上设置有顶盖，顶盖上转动设置有搅拌轴，搅拌轴的底端与壳体的底端之间转动连接，顶盖上设置有电机，电机与搅拌轴之间传动连接，搅拌轴上开设有注油腔，搅拌轴的侧壁上设置有搅拌架，搅拌架上连通注油腔开设有输油腔，搅拌轴的顶端和底端之间转动连接有循环油管，循环油管上设置有电热供油装置，本实用新型加热效果好，混合均匀性强，提高反应溶液的反应效率。

Description

一种环保型切削液电加热反应釜

技术领域

本实用新型涉及电加热反应釜技术领域，具体是一种环保型切削液电加热反应釜。

背景技术

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中起润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，金属切削液在加工过程中需要通过反应釜进行一系列的硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺。

公开号为CN207641465U的中国专利文件中提供了一种反应釜电加热装置，包括有反应釜及加热管，加热管从反应釜的底部倾斜插入反应釜内，其中加热管包括有线缆、接线盒、隔热带、法兰片、加热管体、不发热管体，线缆安装在接线盒上，接线盒安装在隔热带上，隔热带连接在法兰片上，不发热管体固定在法兰片上，加热管体固定在不发热管体上。

上述方案中的反应釜在对反应溶液进行加热时，加热部位集中在底部，使得溶液在加热时受热不均匀，加热面积小，影响加热性能，且上述方案中的反应釜在对反应溶液进行加热时，只能针对局部加热，内部的反应溶液相对于外部的反应溶液受热较慢，外部加热部位与反应溶液内部温差加大，影响整体的反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型切削液电加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型切削液电加热反应釜，包括壳体，所述壳体的内部环形嵌设有电加热板，所述壳体上设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与壳体的底端之间转动连接，所述顶盖上设置有电机，所述电机与搅拌轴之间传动连接，所述搅拌轴上开设有注油腔，所述搅拌轴的侧壁上设置有搅拌架，所述搅拌架上连通注油腔开设有输油腔，所述搅拌轴的顶端和底端之间转动连接有循环油管，所述循环油管上设置有电热供油装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热供油装置包括与循环油管连通的循环泵，所述循环泵的一侧连接有电加热器，通过循环泵实现循环油管、注油腔以及输油腔内油液的循环驱动，通过电加热器对循环油液进行加热，提高加热效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴与顶盖以及壳体的底壁之间均设置有第一轴承，所述搅拌轴的顶端和底端与循环油管之间均设置有第二轴承，通过第一轴承和第二轴承的设置实现搅拌轴与顶盖以及壳体之间、搅拌轴与循环油管之间的转动连接，保证搅拌轴的转动顺畅性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端设置有主动轮，所述搅拌轴的顶端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有同步带，通过主动轮、从动轮以及同步带的配合实现搅拌轴的驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环油管上设置有注油管，便于向注油腔以及循环油管内注油加热油液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部设置有排料管，便于将反应完成的溶液排出，所述顶盖上设置有进料管，便于向壳体内注入反应溶液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注油管、排料管以及进料管上均设置有阀门，通过阀门便于控制注油管、排料管以及进料管的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，通过支撑腿和固定脚实现整体的支撑固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括壳体，在壳体内环形设置有电加热板，可以对壳体内部的溶液的边缘部位进行快速加热，同时，环形的设置，使得电加热板的加热范围更广，提高加热均匀性。

2、同时，本实用新型配合电加热板设置有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有搅拌架，通过电机进行驱动，可以对壳体内的反应溶液进行搅拌，提高溶液的混合均匀性，同时，使得溶液加热更加均匀。

3、另外，本实用新型在搅拌轴上开设有注油腔，并在搅拌架上连通注油腔设置有输油腔，并在搅拌轴的顶端和底端之间连通设置有循环油管，使得注油腔、输油腔、循环油管相互连通，实现热油的循环输送，通过循环泵和电加热器的配合可以对循环油进行快速加热，使得搅拌架产热，可以对反应溶液的内部进行加热，进一步提高了反应溶液的加热均匀性和加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种环保型切削液电加热反应釜的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种环保型切削液电加热反应釜的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体内部结构剖视图；

图4为本实用新型中搅拌轴、搅拌架、循环油管、循环泵以及电加热器之间的连接结构剖视图；

图5为本实用新型中电机与搅拌轴之间的连接结构局部示意图。

图中：1、壳体；2、电加热板；3、顶盖；4、搅拌轴；5、电机；6、注油腔；7、搅拌架；8、输油腔；9、循环油管；10、循环泵；11、电加热器；12、第一轴承；13、第二轴承；14、主动轮；15、从动轮；16、同步带；17、注油管；18、排料管；19、进料管；20、阀门；21、支撑腿；22、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种环保型切削液电加热反应釜，包括壳体1，壳体1的内部环形嵌设有电加热板2，壳体1上设置有顶盖3，顶盖3上转动设置有搅拌轴4，搅拌轴4的底端与壳体1的底端之间转动连接，顶盖3上设置有电机5，电机5与搅拌轴4之间传动连接，搅拌轴4上开设有注油腔6，搅拌轴4的侧壁上设置有搅拌架7，搅拌架7上连通注油腔6开设有输油腔8，搅拌轴4的顶端和底端之间转动连接有循环油管9，循环油管9上设置有电热供油装置。

在本实用新型实施例中：电热供油装置包括与循环油管9连通的循环泵10，循环泵10的一侧连接有电加热器11，通过循环泵10实现循环油管9中油液的循环，通过电加热器11对循环油管9中的油液进行加热。

在本实用新型实施例中：搅拌轴4与顶盖3以及壳体1的底壁之间均设置有第一轴承12，搅拌轴4的顶端和底端与循环油管9之间均设置有第二轴承13，第一轴承12和第二轴承13均选用密封轴承，通过第一轴承12使得搅拌轴4与顶盖3以及壳体1之间顺畅的转动连接，通过第二轴承13可以使得循环油管9可以与搅拌轴4之间顺畅的转动连接，使得搅拌轴4转动时不影响循环油管9的使用。

在本实用新型实施例中：电机5的输出端设置有主动轮14，搅拌轴4的顶端设置有从动轮15，主动轮14和从动轮15之间设置有同步带16，当需要驱动搅拌轴4的转动时，启动电机5，通过电机5带动主动轮14转动，通过主动轮14与同步带16的配合带动从动轮15转动，通过从动轮15的转动带动搅拌轴4的转动，从而实现搅拌架7的转动。

在本实用新型实施例中：循环油管9上设置有注油管17，通过注油管17可以向循环油管9内注入循环油液。

在本实用新型实施例中：壳体1的底部设置有排料管18，顶盖3上设置有进料管19，通过排料管18实现壳体1内反应溶液的排料，进料管19用于向壳体1内注入反应溶液。

在本实用新型实施例中：注油管17、排料管18以及进料管19上均设置有阀门20，阀门20便于控制注油管17、排料管18以及进料管19的开启和关闭。

在本实用新型实施例中：壳体1的底端设置有支撑腿21，支撑腿21的底端设置有固定脚22，通过支撑腿21和固定脚22实现整体的支撑和固定。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种环保型切削液电加热反应釜，使用时，将待反应的切削液原料通过进料管19注入壳体1内部，启动电加热板2和电加热器11，电加热板2对进入壳体1内的反应溶液进行加热，同时，提前将循环用加热油液通过注油管17注入循环油管9内，通过循环泵10进行驱动，通过电加热器11对循环油管9中的油液进行加热，被加热的油液通过注油腔6进入搅拌轴4内，并输送至与注油腔6连通的输油腔8内，使得加热油液对搅拌架7进行加热，启动电机5，通过电机5带动主动轮14转动，通过主动轮14与同步带16的配合带动从动轮15转动，通过从动轮15的转动带动搅拌轴4的转动，从而实现搅拌架7的转动，通过搅拌架7对壳体1内的溶液进行搅拌和加热，这样，电加热板2可以对边缘部位的反应溶液进行加热，搅拌架7可以对内部的反应溶液进行加热，同时实现搅拌，在搅拌架7和电加热板2的配合下，使得反应溶液的加热更加迅速，提高反应效率。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种环保型切削液电加热反应釜，包括壳体1，在壳体1内环形设置有电加热板2，可以对壳体1内部的溶液的边缘部位进行快速加热，同时，环形的设置，使得电加热板2的加热范围更广，提高加热均匀性，同时，本实用新型配合电加热板2设置有搅拌轴4，并在搅拌轴4上设置有搅拌架7，通过电机5进行驱动，可以对壳体1内的反应溶液进行搅拌，提高溶液的混合均匀性，同时，使得溶液加热更加均匀，另外，本实用新型在搅拌轴4上开设有注油腔6，并在搅拌架7上连通注油腔6设置有输油腔8，并在搅拌轴4的顶端和底端之间连通设置有循环油管9，使得注油腔6、输油腔8、循环油管9相互连通，实现热油的循环输送，通过循环泵10和电加热器11的配合可以对循环油进行快速加热，使得搅拌架7产热，可以对反应溶液的内部进行加热，进一步提高了反应溶液的加热均匀性和加热效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型切削液电加热反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部环形嵌设有电加热板(2)，所述壳体(1)上设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上转动设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的底端与壳体(1)的底端之间转动连接，所述顶盖(3)上设置有电机(5)，所述电机(5)与搅拌轴(4)之间传动连接，所述搅拌轴(4)上开设有注油腔(6)，所述搅拌轴(4)的侧壁上设置有搅拌架(7)，所述搅拌架(7)上连通注油腔(6)开设有输油腔(8)，所述搅拌轴(4)的顶端和底端之间转动连接有循环油管(9)，所述循环油管(9)上设置有电热供油装置。

2.根据权利要求1所述的一种环保型切削液电加热反应釜，其特征在于：所述电热供油装置包括与循环油管(9)连通的循环泵(10)，所述循环泵(10)的一侧连接有电加热器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型切削液电加热反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)与顶盖(3)以及壳体(1)的底壁之间均设置有第一轴承(12)，所述搅拌轴(4)的顶端和底端与循环油管(9)之间均设置有第二轴承(13)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型切削液电加热反应釜，其特征在于：所述电机(5)的输出端设置有主动轮(14)，所述搅拌轴(4)的顶端设置有从动轮(15)，所述主动轮(14)和从动轮(15)之间设置有同步带(16)。

5.根据权利要求2所述的一种环保型切削液电加热反应釜，其特征在于：所述循环油管(9)上设置有注油管(17)。

6.根据权利要求5所述的一种环保型切削液电加热反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有排料管(18)，所述顶盖(3)上设置有进料管(19)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型切削液电加热反应釜，其特征在于：所述注油管(17)、排料管(18)、进料管(19)上均设置有阀门(20)。

8.根据权利要求1所述的一种环保型切削液电加热反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底端设置有固定脚(22)。

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