CN217887961U

CN217887961U - 一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置

Info

Publication number: CN217887961U
Application number: CN202221282517.0U
Authority: CN
Inventors: 林学腾
Original assignee: Guangdong Wei Shi Petrochemical Co ltd
Current assignee: Guangdong Wei Shi Petrochemical Co ltd
Priority date: 2022-05-26
Filing date: 2022-05-26
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，包括反应釜，所述反应釜一侧安装有进液管，所述进液管的外壁固定套接有预热套管，所述预热套管内开设有螺旋槽，所述螺旋槽的右侧设有与反应釜顶部外壁固定连接的气泵，在加入催化剂溶液之前，启动气泵，气泵通过抽气管和连接管将反应釜内升温后的气体抽出，并输送至预热套管中的螺旋槽内，升温的气体使得预热套管内温度上升，之后催化剂溶液在进液管内流经预热套管处时，升温的气体对催化剂溶液进行预热，加快后续的反应效率，其次，气泵抽出气体间接地对反应釜内进行加压，有利于提高反应效率，利用反应釜内产生的热气进行预热，有利于节约能源。

Description

一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂领域，尤其涉及一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的润滑脂生产用高性能皂化反应装置中通常直接将催化剂溶液加入至反应釜后，催化剂溶液未经预热在进入反应釜后与物料反应效率较低，其次，催化剂溶液直接落至顶部，混合较慢，反应较慢，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，包括反应釜，所述反应釜一侧安装有进液管，所述进液管的外壁固定套接有预热套管，所述预热套管内开设有螺旋槽，所述螺旋槽的右侧设有与反应釜顶部外壁固定连接的气泵，所述气泵的进气口固定连接有抽气管，且抽气管与反应釜固定连接，所述气泵的出气口固定连接有连接管，所述连接管的另一端与预热套管固定安装，所述预热套管靠近气泵的一侧顶部固定连接有进气管，所述进气管与螺旋槽相连通，且进气管与连接管相连通，所述预热套管远离气泵的一侧底部固定连接有出气管，且出气管与螺旋槽相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的一侧内壁固定连接有多组等距分布的固定环，所述固定环内开设有通孔，且通孔与进液管相适配，所述进液管伸入反应釜的一端开设有多组等距分布的出液孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热套管的底部抵接有与反应釜固定连接的承载板，所述承载板上卡斯和有插接槽，所述预热套管的底部外壁固定连接有插接块，且插接块与插接槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管靠近预热套管的一端外壁固定连接有对称分布的安装块，所述安装块上开设有第一定位槽，所述预热套管的顶部固定连接有对称分布的定位柱，且定位柱与第一定位槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热套管的顶部外壁转动连接有限位盖，所述限位盖的顶部开设有第二定位槽，所述第二定位槽与安装块相适配，且第二定位槽与连接管相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的外壁固定连接有加热器，所述反应釜的顶部内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多组等距分布的搅拌杆，所述反应釜的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，使用时，将物料加入至反应釜内，启动电机和加热器，加热器使得反应釜内温度升高，电机的输出轴转动带动搅拌轴转动并带动搅拌杆转动，对反应釜内物料进行搅拌，通过进液管加入催化剂溶液，催化剂溶液经进液管上的出液孔进入反应釜内，使得催化剂溶液到达不同深度进行反应，通过加温加快了反应速率，提高了生产效率；

2、本实用新型中，在加入催化剂溶液之前，启动气泵，气泵通过抽气管和连接管将反应釜内升温后的气体抽出，并输送至预热套管中的螺旋槽内，升温的气体使得预热套管内温度上升，之后催化剂溶液在进液管内流经预热套管处时，升温的气体对催化剂溶液进行预热，加快后续的反应效率，其次，气泵抽出气体间接地对反应釜内进行加压，有利于提高反应效率，利用反应釜内产生的热气进行预热，有利于节约能源；

3、本实用新型中，在抽出进液管进行清洗时，转动限位盖使得限位盖顶部的第二定位槽与第一定位槽位于同一直线上，即可拉动连接管取出第一定位槽，之后拿取进液管即可取出进行清洗，在安装时，将进液管插入反应釜内，并使得进液管经通孔贯穿固定环，之后预热套管与承载板抵接，拿取连接管的一端使得连接管外壁的安装块进入限位盖内，同时定位柱进入第一定位槽内，之后转动限位盖，使得限位盖对安装块进行限位，即可完成连接管的安装，便于连接管的安装和拆卸，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置的加热器安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置的限位盖俯视图；

图4为本实用新型中图1的A处放大结构示意图。

图例说明：

反应釜1、电机2、搅拌轴3、搅拌杆4、固定环5、出液孔6、通孔7、抽气管8、气泵9、连接管10、预热套管11、螺旋槽12、进液管13、出气管14、承载板15、插接槽16、插接块17、加热器18、进气管19、安装块20、定位柱21、第一定位槽22、第二定位槽23、限位盖24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，包括反应釜1，反应釜1一侧安装有进液管13，进液管13的外壁固定套接有预热套管11，预热套管11内开设有螺旋槽12，螺旋槽12的右侧设有与反应釜1顶部外壁固定连接的气泵9，气泵9的进气口固定连接有抽气管8，且抽气管8与反应釜1固定连接，气泵9的出气口固定连接有连接管10，连接管10的另一端与预热套管11固定安装，预热套管11靠近气泵9的一侧顶部固定连接有进气管19，进气管19与螺旋槽12相连通，且进气管19与连接管10相连通，预热套管11远离气泵9的一侧底部固定连接有出气管14，且出气管14与螺旋槽12相连通。

反应釜1的一侧内壁固定连接有多组等距分布的固定环5，固定环5内开设有通孔7，且通孔7与进液管13相适配，进液管13伸入反应釜1的一端开设有多组等距分布的出液孔6。

预热套管11的底部抵接有与反应釜1固定连接的承载板15，承载板15上卡斯和有插接槽16，预热套管11的底部外壁固定连接有插接块17，且插接块17与插接槽16相适配。

连接管10靠近预热套管11的一端外壁固定连接有对称分布的安装块20，安装块20上开设有第一定位槽22，预热套管11的顶部固定连接有对称分布的定位柱21，且定位柱21与第一定位槽22相适配。

预热套管11的顶部外壁转动连接有限位盖24，限位盖24的顶部开设有第二定位槽23，第二定位槽23与安装块20相适配，且第二定位槽23与连接管10相适配。

反应釜1的外壁固定连接有加热器18，反应釜1的顶部内壁转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁固定连接有多组等距分布的搅拌杆4，反应釜1的顶部外壁固定连接有电机2，电机2的输出轴与搅拌轴3固定连接。

工作原理：

本申请中，使用时，将物料加入至反应釜1内，启动电机2和加热器18，加热器18使得反应釜1内温度升高，电机2的输出轴转动带动搅拌轴3转动并带动搅拌杆4转动，对反应釜1内物料进行搅拌，通过进液管13加入催化剂溶液，催化剂溶液经进液管13上的出液孔6进入反应釜1内，使得催化剂溶液到达不同深度进行反应，通过加温加快了反应速率，提高了生产效率；

本申请中，在上述过程中，在加入催化剂溶液之前，启动气泵9，气泵9通过抽气管8和连接管10将反应釜1内升温后的气体抽出，并输送至预热套管11中的螺旋槽12内，升温的气体使得预热套管11内温度上升，之后催化剂溶液在进液管13内流经预热套管11处时，升温的气体对催化剂溶液进行预热，加快后续的反应效率，其次，气泵9抽出气体间接地对反应釜1内进行加压，有利于提高反应效率，利用反应釜1内产生的热气进行预热，有利于节约能源；

本申请中，在抽出进液管13进行清洗时，转动限位盖24使得限位盖24顶部的第二定位槽23与第一定位槽22位于同一直线上，即可拉动连接管10取出第一定位槽22，之后拿取进液管13即可取出进行清洗，在安装时，将进液管13插入反应釜1内，并使得进液管13经通孔7贯穿固定环5，之后预热套管11与承载板15抵接，拿取连接管10的一端使得连接管10外壁的安装块20进入限位盖24内，同时定位柱21进入第一定位槽22内，之后转动限位盖24，使得限位盖24对安装块20进行限位，即可完成连接管10的安装，便于连接管10的安装和拆卸，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）一侧安装有进液管（13），所述进液管（13）的外壁固定套接有预热套管（11），所述预热套管（11）内开设有螺旋槽（12），所述螺旋槽（12）的右侧设有与反应釜（1）顶部外壁固定连接的气泵（9），所述气泵（9）的进气口固定连接有抽气管（8），且抽气管（8）与反应釜（1）固定连接，所述气泵（9）的出气口固定连接有连接管（10），所述连接管（10）的另一端与预热套管（11）固定安装，所述预热套管（11）靠近气泵（9）的一侧顶部固定连接有进气管（19），所述进气管（19）与螺旋槽（12）相连通，且进气管（19）与连接管（10）相连通，所述预热套管（11）远离气泵（9）的一侧底部固定连接有出气管（14），且出气管（14）与螺旋槽（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的一侧内壁固定连接有多组等距分布的固定环（5），所述固定环（5）内开设有通孔（7），且通孔（7）与进液管（13）相适配，所述进液管（13）伸入反应釜（1）的一端开设有多组等距分布的出液孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，其特征在于：所述预热套管（11）的底部抵接有与反应釜（1）固定连接的承载板（15），所述承载板（15）上卡和有插接槽（16），所述预热套管（11）的底部外壁固定连接有插接块（17），且插接块（17）与插接槽（16）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，其特征在于：所述连接管（10）靠近预热套管（11）的一端外壁固定连接有对称分布的安装块（20），所述安装块（20）上开设有第一定位槽（22），所述预热套管（11）的顶部固定连接有对称分布的定位柱（21），且定位柱（21）与第一定位槽（22）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，其特征在于：所述预热套管（11）的顶部外壁转动连接有限位盖（24），所述限位盖（24）的顶部开设有第二定位槽（23），所述第二定位槽（23）与安装块（20）相适配，且第二定位槽（23）与连接管（10）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高性能皂化反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的外壁固定连接有加热器（18），所述反应釜（1）的顶部内壁转动连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁固定连接有多组等距分布的搅拌杆（4），所述反应釜（1）的顶部外壁固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴与搅拌轴（3）固定连接。