CN217473459U - 一种双压辊制粒机的压辊调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双压辊制粒机的压辊调节机构，包括环模和两个压辊，两个所述压辊均连接支座组件，两个所述支座组件均包括支架，所述支架通过轴承转动连接用于安装压辊的支座轴，所述压辊穿在环模内，所述压辊压力调节机构包括设置在两个支架之间的液压缸，所述液压缸两侧均连接活塞杆，两个所述活塞杆外端分别与两个支架连接，所述液压缸通过换向阀和蓄能器连接液压站，所述双压辊制粒机的压辊调节机构，通过液压缸进行压辊与环模之间间隙距离的调节，调节精度和调节效率都较高，可延伸压辊的使用寿命，且改造量小，改造成本低。

Description

一种双压辊制粒机的压辊调节机构

技术领域

本实用新型涉及制粒机，尤其涉及一种双压辊制粒机的压辊调节机构。

背景技术

环模制粒机，制粒工作腔中的“环模-压辊”机构(简称“模辊机构”)是制粒机的核心部件，其机构工作原理如下：生物质原料由进料器喂入，进调质装置处理后，物料由传动装置强制喂入制粒室中模辊机构，环模在主电机驱动下转动，物料在离心力的作用下附在环模内表面一同旋转；当物料进入压辊和环模组成的楔形空间时受到模辊的挤压力，压辊自传，随着物料不断地涌入，挤压力逐渐变大，高压下摩擦力增大、温度升高，物料中的木质素成了粘合剂，将物料粘结在一起，并被挤进环模面上的制粒孔，然后不断增加的压力致使物料呈长条状挤出模孔，最终被割刀切割成生物质颗粒。

压辊在和环模挤压制粒过程中，由于压辊的磨损消耗，压辊和环模的接触面会越来越少。在这种情况下，就需要调节压辊和环模之间的间隙；以便于让压辊和环模更好的接触；原料能更好充分的被挤压，保持高产量。

目前常规的压辊调节方式为，手动调节器调节。将螺旋调节器放置在两个支座中间，通过加长螺旋力臂，通过人工旋转，把支座往两边撑开；在通过工人的经验，来确定是否达到已经调整好的位置，即压辊工作面和环模工作面贴合。

这种调节方式的劣势在于，需要人工干预进行调节，其次调节的力，大小无从得知。主要考操作人员的经验来确定是否已经恰好调节到工作位置，对操作人员的要求较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种双压辊制粒机的压辊调节机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双压辊制粒机的压辊调节机构，包括环模和两个压辊，两个所述压辊均连接支座组件，两个所述支座组件均包括支架，所述支架通过轴承转动连接用于安装压辊的支座轴，所述压辊穿在环模内，所述压辊调节机构包括设置在两个支架之间的液压缸，所述液压缸两侧均连接活塞杆，两个所述活塞杆外端分别与两个支架连接，所述液压缸通过换向阀和蓄能器连接液压站。

作为上述技术方案的进一步改进：

两个所述活塞杆通过连接座分别与两个所述支架连接。

所述活塞杆外侧端部开设第一定位槽，配合的所述连接座一体连接穿入第一定位槽的定位凸块，所述活塞杆和所述连接座通过所述第一定位槽和所述定位凸块定位连接，且所述活塞杆和所述连接座通过螺栓固定连接。

所述支架侧面开设第二定位槽，所述连接座穿在所述第二定位槽内定位，并通过螺栓与支架固定连接。

所述连接座上开设卡槽，所述卡槽内卡接压块，所述压块通过螺栓与支架连接，并通过所述压块将连接座压紧固定到支架上。

所述液压缸通过连接架与用于连接支架的底座连接。

所述连接架包括上连接平台和下连接平台，所述上连接平台和所述下连接平台之间通过连接板连接，所述液压缸通过螺栓与上连接平台可拆卸的连接，所述下连接平台通过螺栓与底座可拆卸连接。

所述上连接平台和所述下连接平台与所述连接板之间均焊接连接加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)在支座的两个支架之间设置液压缸，通过液压压力代替人工调节，调节精度和调节效率都较高，且对设备改造需求较小，改造成本低；

2)液压缸连接液压站，通过液压站，可以精准测算每次调节的液压力大小，可形成调节标准，减少人员对压辊调节的影响，保证压辊调节精确，可延伸压辊的使用寿命；

3)液压缸的活塞杆通过连接座与支架可拆卸连接，方便拆卸维护；

4)连接座通过第一定位槽和第二定位槽分别和活塞杆和支架定位连接，保证连接座连接位置准确。

附图说明

图1示出了实施例一的双压辊制粒机的压辊调节机构的部分正视图。

图2示出了实施例一的双压辊制粒机的压辊调节机构的安装俯视图。

图3示出了实施例二的双压辊制粒机的压辊调节机构的部分正视图。

图4示出了实施例二的双压辊制粒机的压辊调节机构的部分俯视图。

图5示出了实施例二的双压辊制粒机的压辊调节机构连接座和活塞杆连接处的剖视图。

图6示出了本实施例的双压辊制粒机的压辊调节机构压块和连接座的连接示意图。

附图中标记：

1、支架；11、第二定位槽；2、支座轴；3、液压缸；31、活塞杆；311、第一定位槽；32、连接座；321、定位凸块；322、卡槽；323、压块；4、液压站；5、连接架；51、上连接平台；52、下连接平台；53、连接板；54、加强筋板；6、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例的双压辊制粒机的压辊调节机构，包括环模和两个压辊，两个压辊均连接支座组件，两个支座组件均包括支架1，支架1 通过轴承转动连接用于安装压辊的支座轴2，压辊穿在环模内，压辊调节机构包括设置在两个支架1之间的液压缸3，液压缸3两侧均连接活塞杆31，两个活塞杆31外端分别与两个支架1连接，液压缸3通过换向阀和蓄能器连接液压站4。

液压缸3通过连接架5与用于连接支架1的底座6连接，连接架5包括上连接平台51和下连接平台52，上连接平台51和下连接平台52之间通过连接板53连接，上连接平台51和下连接平台52与连接板53之间均焊接连接加强筋板54，液压缸3通过螺栓与上连接平台51可拆卸的连接，下连接平台52通过螺栓与底座6可拆卸连接。

本实施例的双压辊制粒机的压辊调节机构使用时，通过液压站4的液压泵向蓄能器和液压缸3供油，通过PLC控制柜发出信号，电气元件活的指令控制换向阀换向，即可推动液压缸3设置的两个活塞杆31同时活动，从而可调节两个支座组件的支架1之间的距离，即可带动支座组件的支座轴2连接压辊运动；当支架1之间的距离增大时，两个压辊向远离环模圆心方向运动，压辊和环模之间间隙距离减小，对物料的挤压力增大；当支架1之间的距离减小时，两个压辊向靠近环模圆心方向运动，环模之间的间隙距离增大，对物料的挤压。

实施例二

如图3至图6所示，本实施例的双压辊制粒机的压辊调节机构与实施例一的区别在于，两个活塞杆31通过连接座32分别与两个支架1连接，活塞杆31 外侧端部开设第一定位槽311，配合的连接座32一体连接穿入第一定位槽311 的定位凸块321，活塞杆31和连接座32通过第一定位槽311和定位凸块321 定位连接，且活塞杆31和连接座32通过螺栓固定连接，支架1侧面开设第二定位槽11，连接座32穿在第二定位槽11内定位，连接座32上开设卡槽322，卡槽322内卡接压块323，压块323通过螺栓与支架1连接，并通过压块323 将连接座32压紧固定到支架1上。

本实施例的双压辊制粒机的压辊调节机构，活塞杆31和支架1之间通过连接座32转接，方便拆卸维护，且连接座32两端分别通过第一定位槽311和第二定位槽11分别定位活塞杆31和支架1，保证连接座32定位精准，保证连接座32连接牢靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种双压辊制粒机的压辊调节机构，包括环模和两个压辊，两个所述压辊均连接支座组件，两个所述支座组件均包括支架，所述支架通过轴承转动连接用于安装压辊的支座轴，所述压辊穿在环模内，其特征在于：所述压辊调节机构包括设置在两个支架之间的液压缸，所述液压缸两侧均连接活塞杆，两个所述活塞杆外端分别与两个支架连接，所述液压缸通过换向阀和蓄能器连接液压站。

2.如权利要求1所述的双压辊制粒机的压辊调节机构，其特征在于：两个所述活塞杆通过连接座分别与两个所述支架连接。

3.如权利要求2所述的双压辊制粒机的压辊调节机构，其特征在于：所述活塞杆外侧端部开设第一定位槽，配合的所述连接座一体连接穿入第一定位槽的定位凸块，所述活塞杆和所述连接座通过所述第一定位槽和所述定位凸块定位连接，且所述活塞杆和所述连接座通过螺栓固定连接。

4.如权利要求2所述的双压辊制粒机的压辊调节机构，其特征在于：所述支架侧面开设第二定位槽，所述连接座穿在所述第二定位槽内定位，并通过螺栓与支架固定连接。

5.如权利要求4所述的双压辊制粒机的压辊调节机构，其特征在于：所述连接座上开设卡槽，所述卡槽内卡接压块，所述压块通过螺栓与支架连接，并通过所述压块将连接座压紧固定到支架上。

6.如权利要求1所述的双压辊制粒机的压辊调节机构，其特征在于：所述液压缸通过连接架与用于连接支架的底座连接。

7.如权利要求6所述的双压辊制粒机的压辊调节机构，其特征在于：所述连接架包括上连接平台和下连接平台，所述上连接平台和所述下连接平台之间通过连接板连接，所述液压缸通过螺栓与上连接平台可拆卸的连接，所述下连接平台通过螺栓与底座可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的双压辊制粒机的压辊调节机构，其特征在于：所述上连接平台和所述下连接平台与所述连接板之间均焊接连接加强筋板。

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