CN210733104U - 一种快速上模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其包括壳体，所述壳体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有四个第一滑块，且四个第一滑块的上表面与同一个第一支撑板的下表面固定连接。该快速上模的注塑模具，通过下模具、上模具、限位槽、限位块、螺栓、螺母、第一开关、电机、主动轮、从动轮、转轴、螺纹柱、螺纹帽、连接板、卡块、卡槽和多级液压缸之间的相互配合，使得本实用新型可以在旧的下模具的使用过程中可以先对新的下模具进行定位和固定，因此降低了更换模具时所占用的时间，提高了企业生产率，且本实用新型结构简单，造价较低，适合中小型企业使用，从而提高了注塑模具的实用性。

Description

一种快速上模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速上模的注塑模具。

背景技术

快速上模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力，在对模具进行更换时，往往需要工作人员先将生产线停止，再使用工具将原本使用的模具拆卸下来，再将需要生产使用的模具进行定位并固定，此过程需要耗费大量的时间，从而降低了企业生产率，市场上也有一部分可以提高上模速度的装置，但是结构较为复杂，使其造价偏高，不适合中小型企业使用，从而降低了注塑模具的实用性，因此，急需一种快速上模的注塑模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速上模的注塑模具，解决了在对模具进行更换时，往往需要工作人员先将生产线停止，再使用工具将原本使用的模具拆卸下来，再将需要生产使用的模具进行定位并固定，此过程需要耗费大量的时间，从而降低了企业生产率，市场上也有一部分可以提高上模速度的装置，但是结构较为复杂，使其造价偏高，不适合中小型企业使用，从而降低了注塑模具的实用性的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种快速上模的注塑模具，包括壳体，所述壳体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有四个第一滑块，且四个第一滑块的上表面与同一个第一支撑板的下表面固定连接，所述壳体的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架内壁的上表面通过多级液压缸与第二支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑板的下表面与第一支撑板上表面的左右两侧均固定连接有三个限位块。

所述限位块位于限位槽内，且若干个限位槽分别开设在两个上模具的上表面和两个下模具的下表面，且其中一个上模具和两个下模具的外表面分别通过若干个固定装置与第二支撑板的上表面和第一支撑板的下表面左右两侧固定连接，所述壳体内壁的上表面和下表面分别卡接有两个轴承，所述轴承内套接有转轴，且四个转轴分别通过两个螺纹柱固定连接。

所述螺纹柱外螺纹连接有螺纹帽，且两个螺纹帽的正面固定连接有同一个连接板，所述连接板的上表面固定连接有六个卡块，且其中四个卡块分别设置在四个第一滑块下表面开设的四个卡槽内，且位于下方转轴的外表面卡接有从动轮，且两个从动轮与同一个主动轮啮合，所述主动轮卡接在电机的输出轴外，所述电机固定连接在壳体内壁的下表面。

优选的，所述固定装置包括螺栓，所述螺栓螺纹连接在螺母内，所述螺母的上表面与第一支撑板的下表面搭接，所述螺栓的下表面与下模具的上表面搭接。

优选的，所述壳体的下表面固定连接有四个支撑腿，且两个下模具的位置分别位于第一滑槽上方的中心点和最右点，且两个下模具与四个第一滑块对齐。

优选的，所述连接板的左右两侧面分别固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，且两个第二滑槽分别开设在壳体内壁的左右两侧面。

优选的，所述第一滑槽和第一滑块的形状均设置为“十”字形，所述壳体的右侧面固定连接有电源，所述电源的右侧面分别设置有第一开关和第二开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和多级液压缸的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该快速上模的注塑模具，通过下模具、上模具、第一支撑板、限位槽、限位块、螺栓、螺母、第一开关、电机、主动轮、从动轮、转轴、螺纹柱、螺纹帽、连接板、卡块、卡槽和多级液压缸之间的相互配合，使得工作人员可以将下一步生产需要使用的新的下模具和上模具取出，再将新的下模具放置在第一支撑板的右侧，使得新的下模具下开设的三个限位槽分别位于第一支撑板右侧的三个限位块外，再使用固定装置对新的下模具的位置进行固定，再将新的上模具放置在新的下模具上方并与其对齐，当旧的模具使用完成之后，工作人员先通过拧松若干个螺栓将上方旧的下模具拆卸下来，再通过第一开关控制电机反转，使得电机通过主动轮带动两个从动轮、两个转轴和两个螺纹柱转动，使得两个螺纹帽在与两个螺纹柱的螺纹连接作用下通过连接板带动若干个卡块向下移动并脱离四个卡槽，再通过向右推动第一支撑板，使得新的模具位于第二支撑板的下方，再通过第一开关控制电机正转，使得电机通过主动轮带动两个从动轮、两个转轴和两个螺纹柱转动，使得两个螺纹帽在与两个螺纹柱的螺纹连接作用下通过连接板带动若干个卡块向上移动并卡入四个卡槽，再通过第二开关控制多级液压缸伸长，使得多级液压缸可以带动支撑板和限位块向下移动并卡入新的上模具上开设的三个限位槽内，再使用若干个固定装置对新的上模具的位置进行固定，从而完成更换，使得本实用新型可以在旧的下模具的使用过程中可以先对新的下模具进行定位和固定，因此降低了更换模具时所占用的时间，提高了企业生产率，且本实用新型结构简单，造价较低，适合中小型企业使用，从而提高了注塑模具的实用性。

2、该快速上模的注塑模具，通过设置主动轮、从动轮和电机，使得电机的输出轴带动主动轮旋转，使得主动轮带动两个从动轮旋转效率更高，且主动轮和从动轮的传动连接具有恒定的传动比、传动效率高、工作可靠和使用寿命长的好处。

3、该快速上模的注塑模具，通过将两个下模具分别设置第一滑槽的中心点和最右点，且下模具与第一滑块对齐，使得当工作人员推动第一支撑板时，最左端的第一滑块与第一滑槽左端接触时，刚好右侧下模具可以位于原本左侧下模具的位置，从而方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1壳体、2第一滑槽、3第一滑块、4第一支撑板、5支撑架、6多级液压缸、7第二支撑板、8限位块、9限位槽、10下模具、11上模具、12固定装置、121螺栓、122螺母、13卡槽、14卡块、15连接板、16螺纹帽、17螺纹柱、18转轴、19轴承、20从动轮、21主动轮、22电机、23第二滑块、24第二滑槽、25电源、26第一开关、27第二开关、28支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速上模的注塑模具，包括壳体1，壳体1的右侧面固定连接有电源25，电源25的右侧面分别设置有第一开关26和第二开关27，通过设置电源25，使得电源25可以为电机22的工作供电，从而保障了本实用新型在没有外接电源25情况下的正常工作，电源25的输出端通过导线分别与第一开关26和第二开关27的输入端电连接，第一开关26和第二开关27的输出端通过导线分别与电机22和多级液压缸6的输入端电连接，通过设置第一开关26控制电机22和第二开关27控制多级液压缸6，使得工作人员对本实用新型的操作控制更方便，壳体1的下表面固定连接有四个支撑腿28，通过设置四个支撑腿28，使得支撑腿28可以对本实用新型进行支撑，减少了壳体1与地面接触过多而被地面的潮气侵蚀造成损坏的问题，壳体1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有四个第一滑块3，第一滑槽2和第一滑块3的形状均设置为“十”字形，通过将第一滑槽2和第一滑块3的形状均设置为“十”字形，从而避免了第一滑块3在第一滑槽2内滑动时从第一滑槽2内滑出的情况，保证了第一滑槽2和第一滑块3之间的正常配合工作，且四个第一滑块3的上表面与同一个第一支撑板4的下表面固定连接，壳体1的上表面与支撑架5的下表面固定连接，支撑架5内壁的上表面通过多级液压缸6与第二支撑板7的上表面固定连接，第二支撑板7的下表面与第一支撑板4上表面的左右两侧均固定连接有三个限位块8，通过设置限位块8和限位槽9，使得工作人员可以将新的下模具10放置在第一支撑板4的右侧，使得新的下模具10下开设的三个限位槽9分别位于第一支撑板4右侧的三个限位块8外，从而对下模具10和上模具11的安装进行定位，从而方便了工作人员的使用。

限位块8位于限位槽9内，且若干个限位槽9分别开设在两个上模具11的上表面和两个下模具10的下表面，且两个下模具10的位置分别位于第一滑槽2上方的中心点和最右点，且两个下模具10与四个第一滑块3对齐，通过将两个下模具10分别设置第一滑槽2的中心点和最右点，且下模具10与第一滑块3对齐，使得当工作人员推动第一支撑板4时，最左端的第一滑块3与第一滑槽2左端接触时，刚好右侧下模具10可以位于原本左侧下模具10的位置，从而方便了工作人员的使用，且其中一个上模具11和两个下模具10的外表面分别通过若干个固定装置12与第二支撑板7的上表面和第一支撑板4的下表面左右两侧固定连接，固定装置12包括螺栓121，螺栓121螺纹连接在螺母122内，螺母122的上表面与第一支撑板4的下表面搭接，螺栓121的下表面与下模具10的上表面搭接，通过设置螺栓121和螺母122，使得螺栓121和螺母122可以对下模具10和上模具11进行固定，从而防止在使用的过程中上模具11或者是下模具10发生偏移而导致注塑质量变差的问题，壳体1内壁的上表面和下表面分别卡接有两个轴承19，轴承19内套接有转轴18，且四个转轴18分别通过两个螺纹柱17固定连接，通过设置轴承19，使得转轴18带动螺纹柱17转动时可以在轴承19内转动，从而使得螺纹柱17转动的更加稳定。

螺纹柱17外螺纹连接有螺纹帽16，且两个螺纹帽16的正面固定连接有同一个连接板15，连接板15的左右两侧面分别固定连接有两个第二滑块23，第二滑块23滑动连接在第二滑槽24内，且两个第二滑槽24分别开设在壳体1内壁的左右两侧面，通过设置两个第二滑块23和两个第二滑槽24，使得连接板15带动卡块14上下移动的同时可以带动第二滑块23在第二滑槽24内上下移动，从而使得连接板15带动卡块14上下移动的更加稳定，连接板15的上表面固定连接有六个卡块14，且其中四个卡块14分别设置在四个第一滑块3下表面开设的四个卡槽13内，通过设置卡块14和卡槽13，使得当卡块14卡入卡槽13可以对下模具10的位置进行固定，且固定过程省时省力，方便快捷，且位于下方转轴18的外表面卡接有从动轮20，且两个从动轮20与同一个主动轮21啮合，主动轮21卡接在电机22的输出轴外，电机22固定连接在壳体1内壁的下表面，通过设置主动轮21、从动轮20和电机22，使得电机22的输出轴带动主动轮21旋转，使得主动轮21带动两个从动轮20旋转效率更高，且主动轮21和从动轮20的传动连接具有恒定的传动比、传动效率高、工作可靠和使用寿命长的好处。

本实用新型的操作步骤为：

S1、工作人员可以将下一步生产需要使用的新的下模具10和上模具11取出，再将新的下模具10放置在第一支撑板4的右侧，使得新的下模具10下开设的三个限位槽9分别位于第一支撑板4右侧的三个限位块8外，再使用若干个固定装置12对新的下模具10的位置进行固定，再将新的上模具11放置在新的下模具10上方并与其对齐；

S2、当旧的模具使用完成之后，工作人员先通过拧松若干个螺栓121将上方旧的下模具10拆卸下来，再通过第一开关26控制电机22反转，使得电机22通过主动轮21带动两个从动轮20、两个转轴18和两个螺纹柱17转动，使得两个螺纹帽16在与两个螺纹柱17的螺纹连接作用下通过连接板15带动若干个卡块14向下移动并脱离四个卡槽13，再通过向右推动第一支撑板4，使得新的模具位于第二支撑板7的下方；

S3、再通过第一开关26控制电机22正转，使得电机22通过主动轮21带动两个从动轮20、两个转轴18和两个螺纹柱17转动，使得两个螺纹帽16在与两个螺纹柱17的螺纹连接作用下通过连接板15带动若干个卡块14向上移动并卡入四个卡槽13，再通过第二开关27控制多级液压缸6伸长，使得多级液压缸6可以带动支撑板和限位块8向下移动并卡入新的上模具11上开设的三个限位槽9内，再使用固定装置12对新的上模具11的位置进行固定，从而完成更换。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速上模的注塑模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内滑动连接有四个第一滑块（3），且四个第一滑块（3）的上表面与同一个第一支撑板（4）的下表面固定连接，所述壳体（1）的上表面与支撑架（5）的下表面固定连接，所述支撑架（5）内壁的上表面通过多级液压缸（6）与第二支撑板（7）的上表面固定连接，所述第二支撑板（7）的下表面与第一支撑板（4）上表面的左右两侧均固定连接有三个限位块（8）；

所述限位块（8）位于限位槽（9）内，且若干个限位槽（9）分别开设在两个上模具（11）的上表面和两个下模具（10）的下表面，且其中一个上模具（11）和两个下模具（10）的外表面分别通过若干个固定装置（12）与第二支撑板（7）的上表面和第一支撑板（4）的下表面左右两侧固定连接，所述壳体（1）内壁的上表面和下表面分别卡接有两个轴承（19），所述轴承（19）内套接有转轴（18），且四个转轴（18）分别通过两个螺纹柱（17）固定连接；

所述螺纹柱（17）外螺纹连接有螺纹帽（16），且两个螺纹帽（16）的正面固定连接有同一个连接板（15），所述连接板（15）的上表面固定连接有六个卡块（14），且其中四个卡块（14）分别设置在四个第一滑块（3）下表面开设的四个卡槽（13）内，且位于下方转轴（18）的外表面卡接有从动轮（20），且两个从动轮（20）与同一个主动轮（21）啮合，所述主动轮（21）卡接在电机（22）的输出轴外，所述电机（22）固定连接在壳体（1）内壁的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具，其特征在于：所述固定装置（12）包括螺栓（121），所述螺栓（121）螺纹连接在螺母（122）内，所述螺母（122）的上表面与第一支撑板（4）的下表面搭接，所述螺栓（121）的下表面与下模具（10）的上表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具，其特征在于：所述壳体（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（28），且两个下模具（10）的位置分别位于第一滑槽（2）上方的中心点和最右点，且两个下模具（10）与四个第一滑块（3）对齐。

4.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具，其特征在于：所述连接板（15）的左右两侧面分别固定连接有两个第二滑块（23），所述第二滑块（23）滑动连接在第二滑槽（24）内，且两个第二滑槽（24）分别开设在壳体（1）内壁的左右两侧面。

5.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具，其特征在于：所述第一滑槽（2）和第一滑块（3）的形状均设置为“十”字形，所述壳体（1）的右侧面固定连接有电源（25），所述电源（25）的右侧面分别设置有第一开关（26）和第二开关（27）。

6.根据权利要求5所述的一种快速上模的注塑模具，其特征在于：所述电源（25）的输出端通过导线分别与第一开关（26）和第二开关（27）的输入端电连接，所述第一开关（26）和第二开关（27）的输出端通过导线分别与电机（22）和多级液压缸（6）的输入端电连接。

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