CN209955066U - 一种切粒机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切粒机的压料装置，设置于切粒机的机箱上端，包括壳体、设置于壳体内部的上压辊和下压辊，所述下压辊的两端与所述壳体的内壁转动连接，所述上压辊的上端连接有调节上压辊高度的调节组件，所述调节组件包括设置于所述壳体顶面的转动件、与所述转动件转动连接的压缩件和与所述压缩件的底端固定连接的连接板，所述压缩件的底端位于壳体的内部并可带动连接板上下移动，所述上压辊的两端转动连接在所述连接板的底部，所述连接板的两端分别与所述壳体的两侧内壁滑动连接。本实用新型具有降低能耗、节约生产成本的效果。

Description

一种切粒机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料料条加工用切粒机的技术领域，尤其是涉及一种切粒机的压料装置。

背景技术

改性塑料的原辅材料经过挤出机熔融挤出后，冷却成型，进入切粒机，最终得到改性塑料颗粒，切粒机是料条造粒的重要设备。

切粒机工作时，成型的物料料条自进料口进入切粒机内部的压料装置中，并由设置于压料装置另一侧高速旋转的滚刀进行切粒，得到粒料。压料装置是切粒机的重要部件，用于固定塑料料条，防止其在滚刀的切断过程中出现抖动、跳起，造成切粒机不稳定，使得到的物料颗粒尺寸不均、颗粒连续等异常情况，影响产品品质。

市场上现有的切粒机压料装置包括两个固定板和活动连接于两个固定板之间的上压辊和下压辊，其中上压辊的顶端连接有气缸，用于调节上压辊到下压辊之间的距离和压力，从而适用于不同尺寸料条的切料加工需求。但在气缸控制过程中，需要始终不间断为气缸供气，气缸运作需要持续消耗电能，整体系统繁琐、能耗大，生产成本高，有悖于于精简设备、节能降耗的产业发展方向。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种降低能耗、节约生产成本的切粒机压料装置。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案得以实现：

一种切粒机的压料装置，设置于切粒机的机箱上端，包括壳体、设置于壳体内部的上压辊和下压辊，所述下压辊的两端与所述壳体的内壁转动连接，所述上压辊的上端连接有调节上压辊高度的调节组件，所述调节组件包括设置于所述壳体顶面的转动件、与所述转动件连接的压缩件和与所述压缩件的底端固定连接的连接板，所述压缩件的底端位于壳体的内部并可带动连接板上下移动，所述上压辊的两端转动连接在所述连接板的底部，所述连接板的两端分别与所述壳体的两侧内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型压料装置的上压辊上连接有调节组件，调节组件包括与上压辊连接的连接板、可以压缩的压缩件和连接压缩件的转动件。在调节装置使用时，向下或者向上转动转动件，压缩件发生弹性形变，并将形变的弹力反作用于上压辊上。当上压辊与下压辊之间的距离过大时，可转动转动件向下推动压缩件，使上压辊向下移动，从而上压辊与下压辊之间的距离减小，尺寸更加贴合需要固定的塑料料条；当上压辊与下压辊距离较小时，反向转动转动件，减少压缩件的压缩量而使其向下的压力减少，保证可以满足较粗的料条通过上压辊和下压辊之间即可，操作过程简单方便。并且，因压缩件具有可压缩性，当粗细不均的塑料料条穿过压料装置时，上压辊会在塑料料条的支撑作用下压缩压缩件，使料条顺利通过，而不易因上压辊与下压辊之间的距离过小而折断。当上压辊与下压辊闭合时，可进行尺寸较小的塑料料条的固定，且可通过转动件带动压缩件调整上压辊与下压辊的闭合强度，来固定不同尺寸或者粗细不均的料条。综上所述，调节组件可以灵活方便的调节压料装置中上压辊与下压辊之间的距离，而且同样批次的料条仅需调节一次即可；通过机械调节代替传统的气缸控制，可显著降低能耗，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括焊接于所述壳体顶端的套筒和与所述套筒螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底端与所述压缩件连接。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的顶端固定连接有转动柄，所述转动柄为梅花螺母。

通过采用上述技术方案，转动件包括方便操作人员手握的转动柄和螺纹连接的套筒和螺杆，在使用时，转动梅花螺母制成的转动柄调节螺杆于套筒内的位置可改变与螺杆连接的压缩件的形变状态和位置，从而达到调整上压辊和下压辊之间的距离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述压缩件包括与所述螺杆转动连接且设置于套筒内的横板和固定设置在横板底端的压簧，所述压簧的底端与所述连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与横板转动连接使得螺杆转动时压簧不易晃动扭曲，当转动柄带动螺杆沿套筒内壁向下或向上移动时，螺杆通过横板挤压或拉伸压簧，使压簧的压力发生变化，带动设置于连接板底端的下压辊发生移动，完成上压辊和下压辊之间距离的调整；并且，压簧具有弹力，且支撑力大，耐用性好，在能够很好的固定上压辊的基础上，当塑料料条穿过上压辊与下压辊之间时，塑料料条中存在的较粗的连接点能够向上压缩压簧，从而顺利通过压料装置，而不会于压料装置处卡断，影响切粒机的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的顶端焊接有固定筒，所述压簧的底端套设于所述固定筒内。

通过采用上述技术方案，压簧与连接板的连接处套设有固定筒，当其带动上压辊移动时，固定筒能够在其底端起到固定支撑的作用，从而使其不易晃动，更加稳定的固定上压辊。

本实用新型进一步设置为：所述横板为圆形板，且其直径与所述套筒的内径相同。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的内壁上沿轴向设置有卡槽，所述横板周向设置有与卡槽匹配的卡块。

通过采用上述技术方案，横板的尺寸与套筒内壁适配，并通过卡块和卡槽卡接于套筒内，这一设计使其更加稳定的水平设置于套筒内，不易随螺杆的转动而晃动并带动压簧扭曲，且能够将螺杆给予的推力均匀的传递给压簧，并使压簧不易晃动，从而更好的固定上压辊。

本实用新型进一步设置为：所述连接板为开口向下的U字形板，且底端分别与所述上压辊的两端轴承连接，所述壳体的内壁上设置有滑槽，所述连接板的两端滑动卡接于所述壳体的内壁中。

通过采用上述技术方案，上压辊的位置调节灵活方便，且上压辊与下压辊均能够随塑料料条灵活转动，使料条通过的更加平稳顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型的上压辊连接有调节组件，调节组件可以通过转动转动柄灵活的调节上压辊与下压辊之间的距离，进而完成对不同尺寸的料条的固定，用简单的机械控制代替气缸控制，操作简便，降低能耗，节约生产成本；

2、本实用新型中压缩件的主要压缩部件为压簧，伸缩灵活，使上压辊与下压辊之间的距离具有可调性，在固定存有较粗连接点的塑料样条时，不会因上压辊与下压辊之间的距离固定而挤断塑料样条，保证了切粒机的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的调节组件的结构示意图。

图中，1、上压辊；2、下压辊；31、转动柄；32、螺杆；33、套筒；331、卡槽；41、压簧；42、横板；421、卡块；5、连接板；51、固定筒；6、壳体；61、滑槽；62、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种切粒机的压料装置，设置于切粒机的机箱顶端，包括壳体6、上压辊1和下压辊2，壳体6为底端开口且与机箱固定连接的空心壳体，其输入端的端面上设置有塑料料条的进料口62，上压辊1和下压辊2均设置于壳体6的内部并平行于进料口62。下压辊2与壳体6的内壁转动连接，且于壳体6内的位置不可调节，上压辊1滑动设置于壳体6内，且连接有调节其高度的调节组件。在切粒机使用时，根据待切塑料料条的尺寸，通过调节组件调节上压辊1至下压辊2的距离，然后将塑料料条自进料口62引入壳体6内部，并穿入上压辊1和下压辊2之间的通道，在两者的牵引作用下不断向切粒机内输送料条完成切粒操作。

参照图2和图3，调节组件包括底端与上压辊1连接的连接板5、连接于连接板5顶端且可发生弹性形变的压缩件和用于调整连接板5和压缩件位置的转动件。转动件包括套筒33、螺杆32和转动柄31，套筒33固定设置于壳体6的顶部，并与壳体6的内部相通。螺杆32套设于套筒33内，并与其螺纹连接。转动柄31为梅花螺母并且固定设置于螺杆32的顶端，用于带动螺杆32转动，并改变其在套筒33内的位置，并在这个过程中通过螺杆32带动压缩件在竖直方向移动。压缩件包括横板42和压簧41，横板42设置于套筒33内并与螺杆32的底端通过轴承转动连接；压簧41的顶端连接横板42，底端连接连接板5；连接板5的顶端与压簧41连接的位置一体焊接有与套筒33共轴的固定筒51，压簧41的底端套设于固定筒51内。本实用新型中的压簧41始终处于压缩或自然未压缩状态，使用时，操作人员根据塑料料条的具体尺寸，转动转动柄31，使螺杆32向下挤压或向上拉伸压簧41，使压簧41发生形变带着连接板5上下微调，从而实现设置于连接板5底端的上压辊1发生竖向的位移，完成上压辊1与下压辊2之间的距离调节，操作过程简单方便。

参照图3，为了进一步提高本实用新型压料装置的稳定性，本实用新型中所用的压簧41为定制的与套筒33尺寸匹配的大线径压簧41，在具有一定弹性的基础上，刚性较大，且上下两端分别设置于套筒33和固定筒51内，在使用时，不易发生晃动和扭曲，稳定性高。横板42为直径与套筒33内径相同的圆形板，套筒33的内壁上设置有沿其轴向延伸的卡槽331，横板42轴向设置有卡块421，通过卡块421与套筒33内壁卡接，在螺杆32转动时，横板42可以在套筒33内周向稳定不变，随着螺杆32转动发生轴向位移，使压簧41不会随螺杆32转动而扭动，并能够将力传递至连接板5，且在带动上压辊1与连接板5移动的过程中稳定不易晃动。

参照图2和图3，连接板5为厚度均匀且开口向下的U字形板，其开口的两端分别与上压辊1的两端轴承连接，壳体6与连接板5连接的两个内侧壁上设置有与连接板5的两端和上压辊1相匹配的滑槽61。滑槽61自壳体6的顶端竖直向下延伸至使上压辊1与下压辊2的侧壁相接触，且其沿上压辊1轴向的厚度即其槽深大于连接板5的厚度，即能够使得固定于连接板5内的上压辊1的轴向的两端嵌于壳体6的内壁中。

本实施例的实施原理为：本实用新型压料装置使用时，操作人员将塑料料条自进料口62导入压料装置中，并根据塑料料条的尺寸，通过转动转动柄31，带动横板42发生竖向位移，从而使横板42挤压或拉伸压簧41使其产生不同强度的压力，从而使连接板5底端的上压辊1与下压辊2之间的缝隙自动可调范围发生变化，从而适应不同尺寸的料条加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切粒机的压料装置，设置于切粒机的机箱上端，包括壳体（6）、设置于壳体（6）内部的上压辊（1）和下压辊（2），所述下压辊（2）的两端与所述壳体（6）的内壁转动连接，其特征在于：所述上压辊（1）的上端连接有调节上压辊（1）高度的调节组件，所述调节组件包括设置于所述壳体（6）顶面的转动件、与所述转动件转动连接的压缩件和与所述压缩件的底端固定连接的连接板（5），所述压缩件的底端位于壳体（6）的内部并可带动连接板（5）上下移动，所述上压辊（1）的两端转动连接在所述连接板（5）的底部，所述连接板（5）的两端分别与所述壳体（6）的两侧内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机的压料装置，其特征在于：所述转动件包括焊接于所述壳体（6）顶端的套筒（33）和与所述套筒（33）螺纹连接的螺杆（32），所述螺杆（32）的底端与所述压缩件连接。

3.根据权利要求2所述的一种切粒机的压料装置，其特征在于：所述螺杆（32）的顶端固定连接有转动柄（31），所述转动柄（31）为梅花螺母。

4.根据权利要求2所述的一种切粒机的压料装置，其特征在于：所述压缩件包括与所述螺杆（32）转动连接且设置于套筒（33）内的横板（42）和固定设置在横板（42）底端的压簧（41），所述压簧（41）的底端与所述连接板（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种切粒机的压料装置，其特征在于：所述连接板（5）的顶端焊接有固定筒（51），所述压簧（41）的底端套装于所述固定筒（51）内。

6.根据权利要求4所述的一种切粒机的压料装置，其特征在于：所述横板（42）为圆形板，且其直径与所述套筒（33）的内径相同。

7.根据权利要求6所述的一种切粒机的压料装置，其特征在于：所述套筒（33）的内壁上沿轴向设置有卡槽（331），所述横板（42）的周向设置有与卡槽（331）匹配的卡块（421）。

8.根据权利要求1所述的一种切粒机的压料装置，其特征在于：所述连接板（5）为开口向下的U字形板，且底端分别与所述上压辊（1）的两端轴承连接，所述壳体（6）的内壁上设置有滑槽（61），所述连接板（5）的两端滑动设置于所述滑槽（61）中。

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