CN217468078U - 一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及束丝机领域，尤其涉及一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机,底架上方一侧固定安装有固定板，分丝机构安装在固定板上，固定板上开设有圆孔，固定环固定安装在固定板上的圆孔一侧，分丝件固定安装在固定环内圆壁上，分丝件外圈圆周间隔开设有丝槽，分丝件上开设有阶梯槽，固定架圆周间隔固定安装在分丝件上，固定架上转动安装有调节机构，底架上表面另一侧安装有束丝机构，该设计在针对不同尺寸铜丝作为原料进行电缆生产时，能实时通过调节机构对铜丝进行限位，避免在电缆生产束丝过程中由于铜丝尺寸不同导致的铜丝活动，影响实际生产效率及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及束丝机领域，尤其涉及一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。
背景技术
束丝机是一种常见的线缆制作设备，束丝机在电缆的生产过程中的应用很广泛，可以实现将多根单丝束绞在一起而形成一束绞合导线，从而实现不同电压应用场合，并且更加安全，增加使用寿命，在电缆实际生产中，常常需要根据客户或市场需求，使用不同尺寸铜丝进行生产，而现有束丝机械中，面对不同尺寸铜丝进行电缆束丝生产时，由于铜丝无法限位而导致束丝过程中出现束丝重叠过着束丝间隙过大等情况，严重影响产品质量，针对现有问题，提出一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铜丝无法限位而导致束丝过程中出现束丝重叠过着束丝间隙过大等情况的缺点，而提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机,包括底架，所述底架上方一侧固定安装有固定板，还包括：
分丝机构，所述分丝机构安装在所述固定板上，所述分丝机构包括固定环、分丝件、固定架，所述固定板上开设有圆孔，所述固定环固定安装在所述固定板上的所述圆孔一侧，所述分丝件固定安装在所述固定环内圆壁上，所述分丝件外圈圆周间隔开设有丝槽，所述分丝件上开设有阶梯槽，所述固定架圆周间隔固定安装在所述分丝件上，所述固定架上转动安装有调节机构，所述底架上表面另一侧安装有束丝机构。
优选的，所述调节机构包括转动环、辅助件，所述转动环转动安装在所述固定架上，所述辅助件对应所述丝槽固定安装在所述转动环上靠近所述分丝件一侧。
优选的，所述转动环两侧固定安装有连接块，所述连接块上螺纹安装有螺栓，所述固定环上与所述连接块对应开设有螺纹孔。
优选的，所述束丝机构包括竖板、固定管、转动筒、拨动块，所述竖板固定安装在所述底架上，所述竖板上开设有出料口，所述固定管固定安装在所述出料口一侧，所述转动筒限位转动安装在所述固定管上，所述拨动块圆周间隔固定安装在所述转动筒靠近所述分丝机构一端内圆壁上。
优选的，所述竖板上固定安装有电机，所述电机输出轴上安装有齿轮，所述转动筒外圆壁上固定安装有齿环，所述齿轮与所述齿环啮合传动。
本实用新型提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，有益效果在于：
通过设置分丝机构、调节机构，使得在针对不同尺寸铜丝作为原料进行电缆生产时，能实时通过调节机构对铜丝进行限位，避免在电缆生产束丝过程中由于铜丝尺寸不同导致的铜丝活动，影响实际生产效率及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机的分丝机构、调节机构结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机的束丝机构结构示意图。
图中：底架1、固定板2、分丝机构3、固定环31、分丝件32、丝槽33、阶梯槽34、固定架35、调节机构4、转动环41、辅助件42、连接块43、螺纹孔44、螺栓45、束丝机构5、竖板51、固定管52、转动筒53、拨动块54、电机55、齿轮56、齿环57。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机,包括底架1，底架1上方一侧固定安装有固定板2，还包括：
分丝机构3，分丝机构3安装在固定板2上，分丝机构3包括固定环31、分丝件32、固定架35，固定板2上开设有圆孔，固定环31固定安装在固定板2上的圆孔一侧，分丝件32固定安装在固定环31内圆壁上，分丝件32外圈圆周间隔开设有丝槽33，分丝件32上开设有阶梯槽34，固定架35圆周间隔固定安装在分丝件32上，固定架35上转动安装有调节机构4，底架1上表面另一侧安装有束丝机构5，多条铜丝由远离束丝机构5一端穿过丝槽33与束丝机构5连接，分丝件32中心开设有通孔，通过芯丝，便于后续电缆束丝，设置阶梯槽34便于安装调节机构4。
调节机构4包括转动环41、辅助件42，转动环41转动安装在固定架35上，辅助件42对应丝槽33固定安装在转动环41上靠近分丝件32一侧，辅助件42向心一侧为弧形结构，使得与丝槽33配合，进而对通过丝槽33的不同尺寸的铜丝进行相对抵触限位。
转动环41两侧固定安装有连接块43，连接块43上螺纹安装有螺栓45，固定环31上与连接块43对应开设有螺纹孔44，根据不同尺寸的铜丝通过丝槽33，旋转转动环41，使辅助件42与铜丝接触，同时调节完成后，将螺栓45螺纹连接在螺纹孔44内，进行固定，避免松动。
通过设置分丝机构3、调节机构4，使得在针对不同尺寸铜丝作为原料进行电缆生产时，能实时通过调节机构4对铜丝进行限位，避免在电缆生产束丝过程中由于铜丝尺寸不同导致的铜丝活动，影响实际生产效率及产品质量。
实施例2
根据实施例1，实施例1中针对不同尺寸铜丝作为原料进行电缆生产时，能实时通过调节机构4对铜丝进行限位，避免在电缆生产束丝过程中由于铜丝尺寸不同导致的铜丝活动，然而现有技术中束丝结构较为复杂，容易出错，参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括束丝机构5。
束丝机构5包括竖板51、固定管52、转动筒53、拨动块54，竖板51固定安装在底架1上，竖板51上开设有出料口，固定管52固定安装在出料口一侧，转动筒53限位转动安装在固定管52上，拨动块54圆周间隔固定安装在转动筒53靠近分丝机构3一端内圆壁上，芯丝由通孔被拉动到若干个拨动块54中心，多条铜丝由旋转的拨动块54拨动使缠绕在芯丝上，缠绕完成后继续被拉动经固定管52及出料口被拉出。
竖板51上固定安装有电机55，电机55输出轴上安装有齿轮56，转动筒53外圆壁上固定安装有齿环57，齿轮56与齿环57啮合传动，通过设置电机55、齿轮56、齿环57，使可连续进行束丝作业，更加高效。
工作原理：多条铜丝由远离束丝机构5一端穿过丝槽33与束丝机构5连接，分丝件32中心开设有通孔，通过芯丝，便于后续电缆束丝，根据不同尺寸的铜丝通过丝槽33，旋转转动环41，使辅助件42与铜丝接触，同时调节完成后，将螺栓45螺纹连接在螺纹孔44内，进行固定，避免松动，芯丝由通孔被拉动到若干个拨动块54中心，多条铜丝由旋转的拨动块54拨动使缠绕在芯丝上，缠绕完成后继续被拉动经固定管52及出料口被拉出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机,包括底架(1)，所述底架(1)上方一侧固定安装有固定板(2)，其特征在于，还包括：
分丝机构(3)，所述分丝机构(3)安装在所述固定板(2)上，所述分丝机构(3)包括固定环(31)、分丝件(32)、固定架(35)，所述固定板(2)上开设有圆孔，所述固定环(31)固定安装在所述固定板(2)上的所述圆孔一侧，所述分丝件(32)固定安装在所述固定环(31)内圆壁上，所述分丝件(32)外圈圆周间隔开设有丝槽(33)，所述分丝件(32)上开设有阶梯槽(34)，所述固定架(35)圆周间隔固定安装在所述分丝件(32)上，所述固定架(35)上转动安装有调节机构(4)，所述底架(1)上表面另一侧安装有束丝机构(5)。
2.根据权利要求1所述的适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述调节机构(4)包括转动环(41)、辅助件(42)，所述转动环(41)转动安装在所述固定架(35)上，所述辅助件(42)对应所述丝槽(33)固定安装在所述转动环(41)上靠近所述分丝件(32)一侧。
3.根据权利要求2所述的适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述转动环(41)两侧固定安装有连接块(43)，所述连接块(43)上螺纹安装有螺栓(45)，所述固定环(31)上与所述连接块(43)对应开设有螺纹孔(44)。
4.根据权利要求1所述的适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述束丝机构(5)包括竖板(51)、固定管(52)、转动筒(53)、拨动块(54)，所述竖板(51)固定安装在所述底架(1)上，所述竖板(51)上开设有出料口，所述固定管(52)固定安装在所述出料口一侧，所述转动筒(53)限位转动安装在所述固定管(52)上，所述拨动块(54)圆周间隔固定安装在所述转动筒(53)靠近所述分丝机构(3)一端内圆壁上。
5.根据权利要求4所述的适用不同尺寸铜丝的电缆生产用束丝机，其特征在于，所述竖板(51)上固定安装有电机(55)，所述电机(55)输出轴上安装有齿轮(56)，所述转动筒(53)外圆壁上固定安装有齿环(57)，所述齿轮(56)与所述齿环(57)啮合传动。
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221274934.0U patent/CN217468078U/zh active Active
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