CN217466875U - 一种稠油降粘反应脱水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稠油降粘剂效果检测技术领域，具体涉及一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒、桨式搅拌器、外加热丝和转动电机，所述加热搅拌筒为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，所述外加热丝设置于所述加热搅拌筒的内外层之间且对加热介质进行加热，转动电机固定于加热搅拌筒的底部且驱动桨式搅拌器转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，本实用新型为一体化检测装置，搅拌后不用将样品转移，减少原油挂壁对检测结果的影响。同时，油水分离后采取将游离水排出读数，避免了刻度不清晰造成的检测结果偏差。

Description

一种稠油降粘反应脱水检测装置

技术领域

本实用新型涉及稠油降粘剂效果检测技术领域，具体涉及一种稠油降粘反应脱水检测装置。

背景技术

稠油降粘剂在行标及其他企业标准中，自然沉降脱水率是重要的检测项目，该项目的操作步骤描述为：称取280 g（精确至0.1 g）稠油油样于烧杯中，加入120 g（精确至0.1g）配制的样品溶液，置于（50±1）℃的恒温水浴中恒温1 h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距底部（2～3）mm处，调节转速为250 r/min，在恒温的条件下搅拌2 min。按上述方法配制300 mL稠油乳液，分别迅速加入100 mL具塞量筒中，然后在（50±1）℃的恒温水浴中静置60 min，读取具塞量筒下部出水体积V，现有检测方法存在一定的问题，一是稠油样品挂壁，二是具塞量筒内油水分离界面模糊或原油挂壁造成的刻度不清晰，影响检测结果。

申请号为CN202111035732.0公开了一种稠油降粘剂效果评价装置，包括底座、存储罐、控制装置，所述底座上安装有收集箱，所述存储罐安装有阀门，所述阀门连接下料管，所述收集箱内安装有摄影机；所述存储罐内穿插有进料管，所述存储罐上安装有电机，所述电机的输出轴安装旋转板，所述旋转板上安装有搅拌杆。本实用新型提供一种稠油降粘剂效果评价装置，将稠油与降粘剂加入到存储罐内，通过电机带动旋转板、搅拌杆转动，让稠油与降粘剂均匀混合，加快稠油与降粘剂的混合速度，然而该装置存在一定的问题：

该装置是通过电加热管直接加热存储罐壁，该种加热方式将加热装置暴露，员工操作的时候容易被烫伤，其次该种加热方式不持久，在停止加热后很短时间内存储罐就会恢复室温。加热只是从外部进行加热，加热速度慢，搅拌只是通过搅拌棒，搅拌的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种稠油降粘反应脱水检测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒、桨式搅拌器、外加热丝和转动电机，所述加热搅拌筒为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，所述外加热丝设置于所述加热搅拌筒的内外层之间且对加热介质进行加热，所述转动电机固定于所述加热搅拌筒的底部且驱动所述桨式搅拌器转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，所述桨式搅拌器的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔，所述过水孔内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网，所述桨式搅拌器的底部设置有伸出所述加热搅拌筒底部的出水阀管，所述出水阀管与所述加热搅拌筒密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

优选的，所述桨式搅拌器包括搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴为下粗上窄的柱台结构，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的外表面呈螺旋向上分布，且每个所述搅拌叶片均倾斜向上，每个所述搅拌叶片均为扭转的梭形结构，相邻两所述搅拌叶片在水平方向上的夹角为60°。

优选的，所述搅拌轴内部镂空形成中空腔，所述中空腔内设置有内加热丝，所述内加热丝与所述搅拌轴的侧壁贴合连接，所述中空腔内过水孔的上方设置有分隔板，所述分隔板将所述中空腔分隔成上部的密闭加热腔和下部的过水腔。

优选的，所述搅拌轴的下部向外伸出形成凹陷的盘状的聚水底盘，所述聚水底盘的下端面与所述加热搅拌筒的底部密封贴合连接，所述聚水底盘的上端面设置有多个条状凸起的底盘叶片。

优选的，所述转动电机的底部设置有主动齿轮，所述出水阀管的下部设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

优选的，所述加热搅拌筒包括装置外壳、样品腔壁和支撑脚，所述装置外壳为上端开口的筒状结构且内部同心固定设置有管状的所述样品腔壁，所述装置外壳的底部设置有多个所述支撑脚，所述支撑脚的高度大于具塞量筒和出水阀管的高度之和。

优选的，所述样品腔壁将所述装置外壳的筒状空间分隔为环状的加热介质腔和筒状的搅拌腔，所述外加热丝为螺旋形状结构且设置于所述加热介质腔内，所述桨式搅拌器设置于所述搅拌腔内。

优选的，所述装置外壳的外壁上设置有温控显示装置，所述温控显示装置与所述外加热丝、内加热丝和转动电机电连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1.优化检测过程，操作方便，省时省力。

2.本装置可减少原油挂壁对检测结果的影响。

3.本装置避免了具塞量筒内油水分离界面模糊或原油挂壁造成的刻度不清晰的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图中：1-加热搅拌筒，2-桨式搅拌器，3-外加热丝，4-温控显示装置，5-转动电机，51-主动齿轮；

11-装置外壳，12-样品腔壁，13-加热介质腔，14-搅拌腔，15-支撑脚；

21-搅拌轴，22-搅拌叶片，23-中空腔，24-内加热丝；

211-过水孔，212-滤油筛网，213-聚水底盘，214-从动齿轮，215-出水阀管，216-底盘叶片，217-分隔板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例一

参照图1和图2所示，一种稠油降粘反应脱水检测装置，相比于传统的用烧杯等器皿的检测方式，可以直接进行脱水，避免了水分由于稠油挂壁原因导致的读数不清，导致错误计算稠油的含水率，节省了操作人员的读取时间，提高了工作效率，具体结构包括加热搅拌筒1、桨式搅拌器2、外加热丝3和转动电机5，加热搅拌筒1为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，外加热丝3设置于加热搅拌筒1的内外层之间且对加热介质进行加热，向加热搅拌筒1的内层倒入稠油和降粘剂的混合流体，转动电机5固定于加热搅拌筒1的底部且驱动桨式搅拌器2转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，桨式搅拌器2的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔211，过水孔211内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网212，桨式搅拌器2的底部设置有伸出加热搅拌筒1底部的出水阀管215，出水阀管215与加热搅拌筒1密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。出水阀管215的下部设置有开关阀，可以控制出水阀管215内液体的流出。

外加热丝3可以使用电热丝对加热介质进行加热，也可以使用铜线，使用铜线是利用电磁感应原理，类似于电磁炉的加热方式，由于使用了加热介质，加热比较均匀，不会出现部分结焦的情况。

本实用新型为一体化检测装置，搅拌后不用将样品转移，减少原油挂壁对检测结果的影响。同时，油水分离后采取将游离水排出读数，避免了刻度不清晰造成的检测结果偏差。

实施例二

参照图1和图2所示，一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒1、桨式搅拌器2、外加热丝3和转动电机5，加热搅拌筒1为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，外加热丝3设置于加热搅拌筒1的内外层之间且对加热介质进行加热，向加热搅拌筒1的内层倒入稠油和降粘剂的混合流体，转动电机5固定于加热搅拌筒1的底部且驱动桨式搅拌器2转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，桨式搅拌器2的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔211，过水孔211内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网212，桨式搅拌器2的底部设置有伸出加热搅拌筒1底部的出水阀管215，出水阀管215与加热搅拌筒1密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

桨式搅拌器2包括搅拌轴21和多个搅拌叶片22，搅拌轴21为下粗上窄的柱台结构，搅拌叶片22沿搅拌轴21的外表面呈螺旋向上分布，且每个搅拌叶片22均倾斜向上，每个搅拌叶片22均为扭转的梭形结构，相邻两搅拌叶片22在水平方向上的夹角为60°。

搅拌轴21的形状设置是为了方便游离水的向下流动，搅拌叶片22的方向和排布方式也是为了提高搅拌效率和方便游离水向下流动和收集。

实施例三

参照图1和图2所示，一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒1、桨式搅拌器2、外加热丝3和转动电机5，加热搅拌筒1为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，外加热丝3设置于加热搅拌筒1的内外层之间且对加热介质进行加热，向加热搅拌筒1的内层倒入稠油和降粘剂的混合流体，转动电机5固定于加热搅拌筒1的底部且驱动桨式搅拌器2转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，桨式搅拌器2的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔211，过水孔211内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网212，桨式搅拌器2的底部设置有伸出加热搅拌筒1底部的出水阀管215，出水阀管215与加热搅拌筒1密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

桨式搅拌器2包括搅拌轴21和多个搅拌叶片22，搅拌轴21为下粗上窄的柱台结构，搅拌叶片22沿搅拌轴21的外表面呈螺旋向上分布，且每个搅拌叶片22均倾斜向上，每个搅拌叶片22均为扭转的梭形结构，相邻两搅拌叶片22在水平方向上的夹角为60°。

搅拌轴21内部镂空形成中空腔23，中空腔23内设置有内加热丝24，内加热丝24与搅拌轴21的侧壁贴合连接，中空腔23内过水孔211的上方设置有分隔板217，分隔板217将中空腔23分隔成上部的密闭加热腔和下部的过水腔。

内加热丝24的设置可以配合外加热丝3从内外两侧进行加热，可以让升温更加快速，提高了检测的效率，分隔板217可以将内加热丝24与下方的水隔离开，避免内加热丝24被水分腐蚀。

实施例四

参照图1和图2所示，一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒1、桨式搅拌器2、外加热丝3和转动电机5，加热搅拌筒1为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，外加热丝3设置于加热搅拌筒1的内外层之间且对加热介质进行加热，向加热搅拌筒1的内层倒入稠油和降粘剂的混合流体，转动电机5固定于加热搅拌筒1的底部且驱动桨式搅拌器2转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，桨式搅拌器2的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔211，过水孔211内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网212，桨式搅拌器2的底部设置有伸出加热搅拌筒1底部的出水阀管215，出水阀管215与加热搅拌筒1密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

桨式搅拌器2包括搅拌轴21和多个搅拌叶片22，搅拌轴21为下粗上窄的柱台结构，搅拌叶片22沿搅拌轴21的外表面呈螺旋向上分布，且每个搅拌叶片22均倾斜向上，每个搅拌叶片22均为扭转的梭形结构，相邻两搅拌叶片22在水平方向上的夹角为60°。

搅拌轴21内部镂空形成中空腔23，中空腔23内设置有内加热丝24，内加热丝24与搅拌轴21的侧壁贴合连接，中空腔23内过水孔211的上方设置有分隔板217，分隔板217将中空腔23分隔成上部的密闭加热腔和下部的过水腔。

搅拌轴21的下部向外伸出形成凹陷的盘状的聚水底盘213，聚水底盘213的下端面与加热搅拌筒1的底部密封贴合连接，聚水底盘213的上端面设置有多个条状凸起的底盘叶片216。转动电机5的底部设置有主动齿轮51，出水阀管215的下部设置有从动齿轮214，主动齿轮51和从动齿轮214啮合连接。

聚水底盘213的设置是为了将油水分离后下方的水聚合并通过过水孔211流出，底盘叶片216的作用类似于洗衣机底部的搅拌叶片22，可以辅助桨式搅拌器2从底部对稠油和降粘剂的混合体进行搅拌，从而加速反应过程。

实施例五

参照图1和图2所示，一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒1、桨式搅拌器2、外加热丝3和转动电机5，加热搅拌筒1为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，外加热丝3设置于加热搅拌筒1的内外层之间且对加热介质进行加热，向加热搅拌筒1的内层倒入稠油和降粘剂的混合流体，转动电机5固定于加热搅拌筒1的底部且驱动桨式搅拌器2转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，桨式搅拌器2的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔211，过水孔211内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网212，桨式搅拌器2的底部设置有伸出加热搅拌筒1底部的出水阀管215，出水阀管215与加热搅拌筒1密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

桨式搅拌器2包括搅拌轴21和多个搅拌叶片22，搅拌轴21为下粗上窄的柱台结构，搅拌叶片22沿搅拌轴21的外表面呈螺旋向上分布，且每个搅拌叶片22均倾斜向上，每个搅拌叶片22均为扭转的梭形结构，相邻两搅拌叶片22在水平方向上的夹角为60°。

搅拌轴21内部镂空形成中空腔23，中空腔23内设置有内加热丝24，内加热丝24与搅拌轴21的侧壁贴合连接，中空腔23内过水孔211的上方设置有分隔板217，分隔板217将中空腔23分隔成上部的密闭加热腔和下部的过水腔。

搅拌轴21的下部向外伸出形成凹陷的盘状的聚水底盘213，聚水底盘213的下端面与加热搅拌筒1的底部密封贴合连接，聚水底盘213的上端面设置有多个条状凸起的底盘叶片216。转动电机5的底部设置有主动齿轮51，出水阀管215的下部设置有从动齿轮214，主动齿轮51和从动齿轮214啮合连接。

加热搅拌筒1包括装置外壳11、样品腔壁12和支撑脚15，装置外壳11为上端开口的筒状结构且内部同心固定设置有管状的样品腔壁12，装置外壳11的底部设置有多个支撑脚15，支撑脚15的高度大于具塞量筒和出水阀管215的高度之和。

实施例六

参照图1和图2所示，一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒1、桨式搅拌器2、外加热丝3和转动电机5，加热搅拌筒1为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，外加热丝3设置于加热搅拌筒1的内外层之间且对加热介质进行加热，向加热搅拌筒1的内层倒入稠油和降粘剂的混合流体，转动电机5固定于加热搅拌筒1的底部且驱动桨式搅拌器2转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，桨式搅拌器2的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔211，过水孔211内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网212，桨式搅拌器2的底部设置有伸出加热搅拌筒1底部的出水阀管215，出水阀管215与加热搅拌筒1密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

桨式搅拌器2包括搅拌轴21和多个搅拌叶片22，搅拌轴21为下粗上窄的柱台结构，搅拌叶片22沿搅拌轴21的外表面呈螺旋向上分布，且每个搅拌叶片22均倾斜向上，每个搅拌叶片22均为扭转的梭形结构，相邻两搅拌叶片22在水平方向上的夹角为60°。

搅拌轴21内部镂空形成中空腔23，中空腔23内设置有内加热丝24，内加热丝24与搅拌轴21的侧壁贴合连接，中空腔23内过水孔211的上方设置有分隔板217，分隔板217将中空腔23分隔成上部的密闭加热腔和下部的过水腔。

搅拌轴21的下部向外伸出形成凹陷的盘状的聚水底盘213，聚水底盘213的下端面与加热搅拌筒1的底部密封贴合连接，聚水底盘213的上端面设置有多个条状凸起的底盘叶片216。转动电机5的底部设置有主动齿轮51，出水阀管215的下部设置有从动齿轮214，主动齿轮51和从动齿轮214啮合连接。

加热搅拌筒1包括装置外壳11、样品腔壁12和支撑脚15，装置外壳11为上端开口的筒状结构且内部同心固定设置有管状的样品腔壁12，装置外壳11的底部设置有多个支撑脚15，支撑脚15的高度大于具塞量筒和出水阀管215的高度之和。

样品腔壁12将装置外壳11的筒状空间分隔为环状的加热介质腔13和筒状的搅拌腔14，外加热丝3为螺旋形状结构且设置于加热介质腔13内，桨式搅拌器2设置于搅拌腔14内。

将搅拌腔14和加热介质腔13分隔开一是为了可以保证对反应加热的均匀，避免只是在外加热丝3的周围加热，从而导致稠油部分过热结焦而另一部分仍然未能充分加热，二是为了保证外加热丝3与稠油的反应分隔，避免外加热丝3被腐蚀。

实施例七

参照图1和图2所示，一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒1、桨式搅拌器2、外加热丝3和转动电机5，加热搅拌筒1为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，外加热丝3设置于加热搅拌筒1的内外层之间且对加热介质进行加热，向加热搅拌筒1的内层倒入稠油和降粘剂的混合流体，转动电机5固定于加热搅拌筒1的底部且驱动桨式搅拌器2转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，桨式搅拌器2的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔211，过水孔211内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网212，桨式搅拌器2的底部设置有伸出加热搅拌筒1底部的出水阀管215，出水阀管215与加热搅拌筒1密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

桨式搅拌器2包括搅拌轴21和多个搅拌叶片22，搅拌轴21为下粗上窄的柱台结构，搅拌叶片22沿搅拌轴21的外表面呈螺旋向上分布，且每个搅拌叶片22均倾斜向上，每个搅拌叶片22均为扭转的梭形结构，相邻两搅拌叶片22在水平方向上的夹角为60°。

搅拌轴21内部镂空形成中空腔23，中空腔23内设置有内加热丝24，内加热丝24与搅拌轴21的侧壁贴合连接，中空腔23内过水孔211的上方设置有分隔板217，分隔板217将中空腔23分隔成上部的密闭加热腔和下部的过水腔。

搅拌轴21的下部向外伸出形成凹陷的盘状的聚水底盘213，聚水底盘213的下端面与加热搅拌筒1的底部密封贴合连接，聚水底盘213的上端面设置有多个条状凸起的底盘叶片216。转动电机5的底部设置有主动齿轮51，出水阀管215的下部设置有从动齿轮214，主动齿轮51和从动齿轮214啮合连接。

加热搅拌筒1包括装置外壳11、样品腔壁12和支撑脚15，装置外壳11为上端开口的筒状结构且内部同心固定设置有管状的样品腔壁12，装置外壳11的底部设置有多个支撑脚15，支撑脚15的高度大于具塞量筒和出水阀管215的高度之和。

样品腔壁12将装置外壳11的筒状空间分隔为环状的加热介质腔13和筒状的搅拌腔14，外加热丝3为螺旋形状结构且设置于加热介质腔13内，桨式搅拌器2设置于搅拌腔14内。

装置外壳11的外壁上设置有温控显示装置4，温控显示装置4与外加热丝3、内加热丝24和转动电机5电连接。

操作人员可以通过温控显示装置4对温度进行控制，可以单独控制内加热丝24和外加热丝3，从而控制加热速度，同时也控制桨式搅拌器2，从而可以控制监测的进度。

工作原理：

1.向加热介质腔13的环形空间注入水或其他的加热介质，然后通过温控显示装置4控制外加热丝3加热水至所需温度。将稠油和样品配液按要求依次倒入搅拌腔14内，调节桨式搅拌器2的转速，使搅拌频率达到要求。

2.停止转动电机5，通过温控显示装置4调节温度，使混液达到要求的环境进行油水沉降分离。

3.试样恒温60min后，在出水阀管215下放置具塞量筒，放出底水至具塞量筒中，直接读出凹液面对应的数值。

4.测量完毕后操作人员将油倒出，然后对搅拌腔14和桨式搅拌器2进行清洗，收纳以备后面继续使用。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稠油降粘反应脱水检测装置，包括加热搅拌筒、桨式搅拌器、外加热丝和转动电机，其特征在于：

所述加热搅拌筒为内外双层筒体结构且内外层之间填充有加热介质，所述外加热丝设置于所述加热搅拌筒的内外层之间且对加热介质进行加热，所述转动电机固定于所述加热搅拌筒的底部且驱动所述桨式搅拌器转动搅拌稠油和降粘剂的混合流体构成降粘反应搅拌结构，所述桨式搅拌器的内部中空且侧壁设置有多个带滤网的过水孔，所述过水孔内设置有可拆卸的疏油亲水材质的滤油筛网，所述桨式搅拌器的底部设置有伸出所述加热搅拌筒底部的出水阀管，所述出水阀管与所述加热搅拌筒密闭转动连接且与下方的具塞量筒配合构成出水计量结构。

2.根据权利要求1所述的一种稠油降粘反应脱水检测装置，其特征在于：所述桨式搅拌器包括搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴为下粗上窄的柱台结构，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的外表面呈螺旋向上分布，且每个所述搅拌叶片均倾斜向上，每个所述搅拌叶片均为扭转的梭形结构，相邻两所述搅拌叶片在水平方向上的夹角为60°。

3.根据权利要求2所述的一种稠油降粘反应脱水检测装置，其特征在于：所述搅拌轴内部镂空形成中空腔，所述中空腔内设置有内加热丝，所述内加热丝与所述搅拌轴的侧壁贴合连接，所述中空腔内过水孔的上方设置有分隔板，所述分隔板将所述中空腔分隔成上部的密闭加热腔和下部的过水腔。

4.根据权利要求3所述的一种稠油降粘反应脱水检测装置，其特征在于：所述搅拌轴的下部向外伸出形成凹陷的盘状的聚水底盘，所述聚水底盘的下端面与所述加热搅拌筒的底部密封贴合连接，所述聚水底盘的上端面设置有多个条状凸起的底盘叶片。

5.根据权利要求4所述的一种稠油降粘反应脱水检测装置，其特征在于：所述转动电机的底部设置有主动齿轮，所述出水阀管的下部设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种稠油降粘反应脱水检测装置，其特征在于：所述加热搅拌筒包括装置外壳、样品腔壁和支撑脚，所述装置外壳为上端开口的筒状结构且内部同心固定设置有管状的所述样品腔壁，所述装置外壳的底部设置有多个所述支撑脚，所述支撑脚的高度大于具塞量筒和出水阀管的高度之和。

7.根据权利要求6所述的一种稠油降粘反应脱水检测装置，其特征在于：所述样品腔壁将所述装置外壳的筒状空间分隔为环状的加热介质腔和筒状的搅拌腔，所述外加热丝为螺旋形状结构且设置于所述加热介质腔内，所述桨式搅拌器设置于所述搅拌腔内。

8.根据权利要求7所述的一种稠油降粘反应脱水检测装置，其特征在于：所述装置外壳的外壁上设置有温控显示装置，所述温控显示装置与所述外加热丝、内加热丝和转动电机电连接。

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