CN217465373U - 超薄切片装炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超薄切片装炉装置，涉及到超薄切片装炉领域，包括炉体，炉体右侧表面的下侧开设有限位卡槽，炉体右侧表面的前后两侧均开设有滑槽，炉体右侧表面位于滑槽的前后两侧均开设有插槽，炉体的右方设置有两个与滑槽相匹配的固定滑轨，两个固定滑轨左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽相匹配的插杆，两个固定滑轨的上方共同设置有底部放置板。本实用新型，在炉体外部连接滑轨，在将所有的底部放置板和上放置板放入到炉体内部的时候，方便将固定滑轨取下，同时在炉体内部设置有与固定滑轨相匹配的滑槽，使得所有底部放置板和上放置板可以稳定地推入到炉体内部，同时在限位卡槽和卡块的作用下保持装置整体的稳定。

Description

超薄切片装炉装置

技术领域

本实用新型涉及超薄切片装炉领域，特别涉及超薄切片装炉装置。

背景技术

超薄切片系供电子显微镜观察用的切片，由于电子穿透组织的能力低，所以供电子显微镜观察用的切片要求极薄(一般厚度为40～50nm)，即为超薄切片。

薄片在进行装炉的时候，由于在放置台上放置大量的薄片后，人工搬运到炉体内不仅不方便进行操作，而且费时费力，同时在搬运的过程中容易为人工带来危险，并且现有的搬运方式在将放置台全部放入到炉体内，不方便将滑轨抽出，在将滑轨抽出的时候容易导致装置整体的晃动，从而导致装置整体的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超薄切片装炉装置，以解决上述背景技术中提出的薄片在进行装炉的时候，由于在放置台上放置大量的薄片后，人工搬运到炉体内不仅不方便进行操作，而且费时费力，同时在搬运的过程中容易为人工带来危险，并且现有的搬运方式在将放置台全部放入到炉体内，不方便将滑轨抽出，在将滑轨抽出的时候容易导致装置整体的晃动，从而导致装置整体的不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超薄切片装炉装置，包括炉体，所述炉体右侧表面的下侧开设有限位卡槽，所述炉体右侧表面的前后两侧均开设有滑槽，所述炉体右侧表面位于滑槽的前后两侧均开设有插槽，所述炉体的右方设置有两个与滑槽相匹配的固定滑轨，两个所述固定滑轨左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽相匹配的插杆，两个所述固定滑轨的上方共同设置有底部放置板，所述底部放置板下侧表面的四角处均固定连接有滑轮，多个所述滑轮的表面均与固定滑轨的内壁滑动连接，所述底部放置板的下侧表面固定连接有与限位卡槽相匹配的卡块，所述卡块的下侧表面开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内壁均固定连接有气缸，多个所述气缸的下端均固定连接有脚垫。

优选的，所述炉体的右方设置有支撑架，所述支撑架内壁的上侧开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内壁均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均通过电动滑块共同滑动连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的下侧表面固定连接有多个固定板，相对应的所述固定板的相对一侧表面共同通过转轴转动连接有限位轮。

优选的，所述支撑架内壁的后侧固定连接有保护壳，所述保护壳的右侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有收线杆，所述收线杆的左端贯穿保护壳的右侧表面至其内壁的左侧，所述收线杆杆壁的左右两侧均固定连接有钢丝绳。

优选的，两个所述钢丝绳表面与电动滑轨的表面与限位轮的上侧表面相接触，两个所述钢丝绳的下端共同固定连接有挂钩。

优选的，所述挂钩的内壁套接有第一挂环，所述第一挂环的下侧表面固定连接有起吊板，所述起吊板下侧表面的四侧均固定连接有多个吊钩。

优选的，所述起吊板的下方设置有上放置板，所述上放置板上侧表面的四角处和底部放置板上侧表面的四角处均固定连接有定位杆，所述上放置板下侧表面的四角处均固定连接有与定位杆相匹配的定位壳，所述上放置板上侧表面的四侧均固定连接有多个与吊钩相匹配的第二挂环，所述第二挂环的内壁与吊钩的表面套接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置炉体、限位卡槽、滑槽、插槽、固定滑轨、插杆、底部放置板、滑轮、卡块、气缸、脚垫，本实用新型，在炉体外部连接滑轨，在将所有的底部放置板和上放置板放入到炉体内部的时候，方便将固定滑轨取下，同时在炉体内部设置有与固定滑轨相匹配的滑槽，使得所有底部放置板和上放置板可以稳定地推入到炉体内部，同时在限位卡槽和卡块的作用下保持装置整体的稳定。

2、通过设置炉体、支撑架、电动滑轨、支撑板，在电动滑轨的作用下可以带动钢丝绳移动到使用的位置，从未方便调整钢丝绳使用的位置，通过设置支撑板、固定板、限位轮，在限位轮的作用下，对钢丝绳进行限位支撑，使得钢丝绳可以保持稳定，通过设置支撑架、保护壳、电机、收线杆、钢丝绳，在电机运作的时候，可以通过收线杆将钢丝绳进行延长和收卷，通过设置钢丝绳、电动滑轨、支撑板、钢丝绳、挂钩，在挂钩的作用下可以对起吊板进行钩住。

3、通过设置挂钩、第一挂环、起吊板、吊钩，在多个吊钩的作用下将上放置板的四周钩住，可以带动给上放置板进行移动，通过设置起吊板、上放置板、底部放置板、定位杆、第二挂环、定位壳，在定位壳和定位杆的相互作用下，使得起吊板在底部放置板上可以放置的稳定，避免起吊板位置移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型的炉体右侧结构示意图。

图3为本实用新型的固定滑轨上侧结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架右侧剖面结构示意图。

图5为本实用新型的底部放置板立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、限位卡槽；3、滑槽；4、插槽；5、固定滑轨；6、插杆；7、底部放置板；8、滑轮；9、卡块；10、气缸；11、脚垫；12、支撑架；13、电动滑轨；14、支撑板；15、固定板；16、限位轮；17、电机；18、收线杆；19、保护壳；20、钢丝绳；21、挂钩；22、第一挂环；23、起吊板；24、吊钩；25、上放置板；26、定位壳；27、第二挂环；28、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的超薄切片装炉装置，包括炉体1，炉体 1右侧表面的下侧开设有限位卡槽2，炉体1右侧表面的前后两侧均开设有滑槽3，炉体1右侧表面位于滑槽3的前后两侧均开设有插槽4，炉体1的右方设置有两个与滑槽3相匹配的固定滑轨5，两个固定滑轨5左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽4相匹配的插杆6，两个固定滑轨5的上方共同设置有底部放置板7，底部放置板7下侧表面的四角处均固定连接有滑轮8，多个滑轮8的表面均与固定滑轨5的内壁滑动连接，底部放置板7的下侧表面固定连接有与限位卡槽2相匹配的卡块9，卡块9的下侧表面开设有多个第一凹槽，多个第一凹槽的内壁均固定连接有气缸10，多个气缸10的下端均固定连接有脚垫11，本实用新型，在炉体1外部连接滑轨，在将所有的底部放置板7和上放置板25放入到炉体1内部的时候，方便将固定滑轨5取下，同时在炉体 1内部设置有与固定滑轨5相匹配的滑槽3，使得所有底部放置板7和上放置板25可以稳定地推入到炉体1内部，同时在限位卡槽2和卡块9的作用下保持装置整体的稳定。

如图1和图4所示，炉体1的右方设置有支撑架12，支撑架12内壁的上侧开设有两个第二凹槽，两个第二凹槽的内壁均固定连接有电动滑轨13，两个电动滑轨13的内壁均通过电动滑块共同滑动连接有支撑板14，在电动滑轨 13的作用下可以带动钢丝绳20移动到使用的位置，从未方便调整钢丝绳20 使用的位置，支撑板14的下侧表面固定连接有多个固定板15，相对应的固定板15的相对一侧表面共同通过转轴转动连接有限位轮16，在限位轮16的作用下，对钢丝绳20进行限位支撑，使得钢丝绳20可以保持稳定。

如图1和图4所示，支撑架12内壁的后侧固定连接有保护壳19，保护壳 19的右侧表面固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有收线杆18，收线杆18的左端贯穿保护壳19的右侧表面至其内壁的左侧，收线杆18杆壁的左右两侧均固定连接有钢丝绳20，在电机17运作的时候，可以通过收线杆 18将钢丝绳20进行延长和收卷，两个钢丝绳20表面与电动滑轨13的表面与限位轮16的上侧表面相接触，两个钢丝绳20的下端共同固定连接有挂钩21，在挂钩21的作用下可以对起吊板23进行钩住。

如图1和图5所示，挂钩21的内壁套接有第一挂环22，第一挂环22的下侧表面固定连接有起吊板23，起吊板23下侧表面的四侧均固定连接有多个吊钩24，在多个吊钩24的作用下将上放置板25的四周钩住，可以带动给上放置板25进行移动，起吊板23的下方设置有上放置板25，上放置板25上侧表面的四角处和底部放置板7上侧表面的四角处均固定连接有定位杆28，上放置板25下侧表面的四角处均固定连接有与定位杆28相匹配的定位壳26，上放置板25上侧表面的四侧均固定连接有多个与吊钩24相匹配的第二挂环 27，第二挂环27的内壁与吊钩24的表面套接，在定位壳26和定位杆28的相互作用下，使得起吊板23在底部放置板7上可以放置的稳定，避免起吊板 23位置移动。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将两个固定滑轨5通过插杆6插入到炉体1中的插槽4内，使得固定滑轨5中的槽与滑槽3对齐，将底部放置板7放在两个固定滑轨5上，使得底部放置板7下侧的滑轮8与固定滑轨5的内壁相接触，并且对气缸10接入启动装置，使得气缸10带动脚垫11向下移动，并且使得脚垫11与地面接触，使得所有的气缸10对底部放置板7进行支撑，避免在滑轮8和固定滑轨5的作用下底部放置板7容易滑动；

对电机17和支撑架12中的电动滑轨13进行通电，在电动滑轨13的运作下将支撑板14移动到上放置板25所在的位置，运作电机17，使得电机17 带动保护壳19中的收线杆18进行转动，从而使得钢丝绳20延长，在挂钩21 的重力作用下，延长的钢丝绳20带动挂钩21向下移动，通过钢丝绳20在固定板15中限位轮16的限位下，进行定位输送，挂钩21带动起吊板23向下移动到上放置板25所造的位置，并且将起吊板23下的多个吊钩24钩住上放置板25上的第二挂环27，从而在运作电机17的时候，将钢丝绳20收卷，带动上放置板25向上移动，并且运作电动滑轨13带动上放置板25移动到底部放置板7上方，通过电机17的运作将上放置板25放在底部放置板7上，使得底部放置板7上的定位杆28插入到上放置板25下的定位壳26中，保持上放置板25的稳定，将起吊板23下的吊钩24取下，重复操作；

所有的起吊板23对方好后，运作气缸10，将脚垫11收回到第二凹槽中，使得气缸10和脚垫11将底部放置板7脱离对地面的支撑，从而使得滑轮8 完全与固定滑轨5的内壁接触，将所有的上放置板25和底部放置板7通过滑轮8与固定滑轨5的滑动作用，推至炉体1内，并且在滑轮8和滑槽3的滑动下，使得底部放置板7和上放置板25全部进入到炉体1中，同时底部放置板7下的卡块9卡进炉体1中的限位卡槽2内进行限位，操作完成后，将两个固定滑轨5上的插杆6从插槽4中取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超薄切片装炉装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)右侧表面的下侧开设有限位卡槽(2)，所述炉体(1)右侧表面的前后两侧均开设有滑槽(3)，所述炉体(1)右侧表面位于滑槽(3)的前后两侧均开设有插槽(4)，所述炉体(1)的右方设置有两个与滑槽(3)相匹配的固定滑轨(5)，两个所述固定滑轨(5)左侧表面的前后两侧均固定连接有与插槽(4)相匹配的插杆(6)，两个所述固定滑轨(5)的上方共同设置有底部放置板(7)，所述底部放置板(7)下侧表面的四角处均固定连接有滑轮(8)，多个所述滑轮(8)的表面均与固定滑轨(5)的内壁滑动连接，所述底部放置板(7)的下侧表面固定连接有与限位卡槽(2)相匹配的卡块(9)，所述卡块(9)的下侧表面开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内壁均固定连接有气缸(10)，多个所述气缸(10)的下端均固定连接有脚垫(11)。

2.根据权利要求1所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：所述炉体(1)的右方设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)内壁的上侧开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内壁均固定连接有电动滑轨(13)，两个所述电动滑轨(13)的内壁均通过电动滑块共同滑动连接有支撑板(14)。

3.根据权利要求2所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：所述支撑板(14)的下侧表面固定连接有多个固定板(15)，相对应的所述固定板(15)的相对一侧表面共同通过转轴转动连接有限位轮(16)。

4.根据权利要求2所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：所述支撑架(12)内壁的后侧固定连接有保护壳(19)，所述保护壳(19)的右侧表面固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有收线杆(18)，所述收线杆(18)的左端贯穿保护壳(19)的右侧表面至其内壁的左侧，所述收线杆(18)杆壁的左右两侧均固定连接有钢丝绳(20)。

5.根据权利要求4所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：两个所述钢丝绳(20)表面与电动滑轨(13)的表面与限位轮(16)的上侧表面相接触，两个所述钢丝绳(20)的下端共同固定连接有挂钩(21)。

6.根据权利要求5所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：所述挂钩(21)的内壁套接有第一挂环(22)，所述第一挂环(22)的下侧表面固定连接有起吊板(23)，所述起吊板(23)下侧表面的四侧均固定连接有多个吊钩(24)。

7.根据权利要求6所述的超薄切片装炉装置，其特征在于：所述起吊板(23)的下方设置有上放置板(25)，所述上放置板(25)上侧表面的四角处和底部放置板(7)上侧表面的四角处均固定连接有定位杆(28)，所述上放置板(25)下侧表面的四角处均固定连接有与定位杆(28)相匹配的定位壳(26)，所述上放置板(25)上侧表面的四侧均固定连接有多个与吊钩(24)相匹配的第二挂环(27)，所述第二挂环(27)的内壁与吊钩(24)的表面套接。

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