CN211492427U - 一种模具加工工件的移动托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工工件的移动托架，包括底板以及设置在底板顶部两侧的安装槽，所述底板底部两侧均设置有带有刹车组件的万向轮，所述安装槽一侧设置有固定螺栓，所述安装槽顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有支撑板，所述底板顶部开设有第一放置槽，且所述支撑板顶部开设有第二放置槽，所述第一放置槽与所述第二放置槽内部均设置有限位组件。本实用新型通过设置限位组件可以实现对于不同规格的加工工件进行固定限位，进而使得装置的适用范围更加广泛，同时通过采用连接杆与支撑板之间进行卡嵌组装，进而方便了支撑板的拆卸与安装，从而使得装置可以根据需要进行支撑板数量的改变，进而有效的提高了工作人员的工作效率。

Description

一种模具加工工件的移动托架

技术领域

本实用新型涉及模具相关领域，具体为一种模具加工工件的移动托架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具对工件的加工的过程中，为了方便使用者的操作，一般均将模具加工工件放置到移动托架上进行存放。

但是，现有的模具加工工件的移动托架存在以下缺点：

1、现有的模具加工工件的移动托架内部的放置槽均是固定规格，进而导致装置不能对不同规格的加工工件进行快速的限位固定，从而导致装置的使用具有较大的局限性。

2、现有的模具加工工件的移动托架均是采用单层布置，进而导致装置一次只能对固定数量的加工工件进行存放，进而在需要数量较多的加工工件时，需要进行多次运送，进而导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工工件的移动托架，解决了现有的模具加工工件的移动托架内部的放置槽均是固定规格，进而导致装置不能对不同规格的加工工件进行快速的限位固定，从而导致装置的使用具有较大的局限性的问题，同时解决了现有的模具加工工件的移动托架均是采用单层布置，进而导致装置一次只能对固定数量的加工工件进行存放，进而在需要数量较多的加工工件时，需要进行多次运送，进而导致工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工工件的移动托架，包括底板以及设置在底板顶部两侧的安装槽，所述底板底部两侧均设置有带有刹车组件的万向轮，所述安装槽一侧设置有固定螺栓，所述安装槽顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有支撑板，所述底板顶部开设有第一放置槽，且所述支撑板顶部开设有第二放置槽，所述第一放置槽与所述第二放置槽内部均设置有限位组件。

优选的，所述底板与所述支撑板的大小形状一致，且所第一放置槽与所述第二放置槽大小形状一致，大大的增加了装置使用时的便捷性。

优选的，所述支撑板顶部均开设有第一连接槽，所述第一连接槽与所述安装槽大小形状一致，且所述第一连接槽一侧设置有限位螺栓，所述第一连接槽顶部设置有连接杆，所述连接杆底部与所述第一连接槽卡嵌连接，且所述限位螺栓一端贯穿第一连接槽与所述连接杆固定连接，有效的保证装置使用过程中的稳定性。

优选的，所述支撑板底部两侧均设置有第二连接槽，所述第二连接槽与所述支撑杆顶部卡嵌连接，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述支撑板设置有多组，且多组所述支撑板之间均通过连接杆相连接，有效的提高了工作效率。

优选的，所述限位组件由滑槽、滑杆、压缩弹簧、限位板、连接架、钢绳、导向轮、转盘组成，所述滑槽开设在底板两侧内部，所述滑槽一侧设置有开口，且所述滑杆设置在滑槽内部，所述压缩弹簧套接在滑杆外侧，所述压缩弹簧底部固定连接有滑块，所述滑块套接在滑杆外侧，所述限位板设置在第一放置槽内部，且所述限位板两端均贯穿开口与所述滑块一侧外壁固定连接，所述限位板一侧外壁固定连接有连接架，所述导向轮与所述转盘均设置在底板一侧外壁，所述钢绳一端与所述连接架一侧外壁固定连接，且所述钢绳另一端绕过导向轮与所述转盘侧壁相连接，所述转盘另一侧设置有把手，使得装置的使用范围更加广泛，且使用效果更好。

本实用新型提供了一种模具加工工件的移动托架，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置限位组件，进而在装置进行使用时，使用者可以通过转动把手即可改变限位板与第一放置槽之间的距离，且在压缩弹簧的作用下可以实现对于限位板的复位，从而使得装置可以实现对于不同规格的加工工件进行限位固定，进而使得装置的适用范围更加广泛，且通过限位板的限位固定作用下提高了装置在进行使用过程中加工工件的稳定性，进而使得装置的使用效果更好。

(2)本实用新型通过设置安装槽、固定螺栓、限位螺栓、第一连接槽、第二连接槽、支撑杆以及连接杆，进而在装置需要对不同数量的工件进行存放以及运送时，使用者只需通过使用连接杆分别与第一连接槽以及第二连接槽进行连接即可完成支撑板的组装，进而使得装置可以根据使用者本身的需要进行支撑数量的改变，从而方便了支撑板的拆卸与安装，进而使得装置可以实现一次性对于加工工件的运送以及存放，从而有效的提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构俯视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大图。

图中：1、底板；2、安装槽；3、固定螺栓；4、支撑杆；5、支撑板；6、第一放置槽；7、第二放置槽；8、第一连接槽；9、限位螺栓；10、连接杆； 11、第二连接槽；12、滑槽；13、滑杆；14、压缩弹簧；15、限位板；16、连接架；17、钢绳；18、导向轮；19、转盘；20、滑块；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工工件的移动托架，包括底板1以及设置在底板1顶部两侧的安装槽2，所述底板1底部两侧均设置有带有刹车组件的万向轮，所述安装槽2一侧设置有固定螺栓3，所述安装槽2顶部设置有支撑杆4，所述支撑杆4顶部设置有支撑板5，所述底板1顶部开设有第一放置槽6，且所述支撑板5顶部开设有第二放置槽7，所述第一放置槽6与所述第二放置槽7内部均设置有限位组件。

所述底板1与所述支撑板5的大小形状一致，且所第一放置槽6与所述第二放置槽7大小形状一致,通过将底板1与支撑板5的的大小与形状设置一致，进而方便了装置的更换与使用，从而大大的增加了装置使用时的便捷性。

所述支撑板5顶部均开设有第一连接槽8，所述第一连接槽8与所述安装槽2大小形状一致，且所述第一连接槽8一侧设置有限位螺栓9，所述第一连接槽8顶部设置有连接杆10，所述连接杆10底部与所述第一连接槽8卡嵌连接，且所述限位螺栓9一端贯穿第一连接槽8与所述连接杆10固定连接，通过设置限位螺栓9，进而使得连接杆10与支撑板5进行连接时更加的稳定，从而有效的保证装置使用过程中的稳定性。

所述支撑板5底部两侧均设置有第二连接槽11，所述第二连接槽11与所述支撑杆4顶部卡嵌连接，通过设置第二连接槽11，进而方便了多组支撑板 5的安装与拆卸，进而方便了工作人员的使用，从而提高了工作人员的工作效率。

所述支撑板5设置有多组，且多组所述支撑板5之间均通过连接杆10相连接，通过设置多组支撑板5，进而使得使用者可以根据需要对支撑板5的数量进行选取，进而使得装置可以一次性进行多个加工工件的存放，从而有效的提高了工作效率。

所述限位组件由滑槽12、滑杆13、压缩弹簧14、限位板15、连接架16、钢绳17、导向轮18、转盘19组成，所述滑槽12开设在底板1两侧内部，所述滑槽12一侧设置有开口，且所述滑杆13设置在滑槽12内部，所述压缩弹簧14套接在滑杆13外侧，所述压缩弹簧14底部固定连接有滑块20，所述滑块20套接在滑杆13外侧，所述限位板15设置在第一放置槽6内部，且所述限位板15两端均贯穿开口与所述滑块20一侧外壁固定连接，所述限位板15 一侧外壁固定连接有连接架16，所述导向轮18与所述转盘19均设置在底板 1一侧外壁，所述钢绳17一端与所述连接架16一侧外壁固定连接，且所述钢绳17另一端绕过导向轮18与所述转盘19侧壁相连接，所述转盘19另一侧设置有把手21，在需要对工件进行固定限位时，使用者只需通过转动把手21，进而在把手21的作用下使得转盘19能够进行转动，从而使得钢绳17能够在转盘19的转动作用下进行收卷，进而在钢绳17的带动作用下使得连接架16 能够带动限位板15进行移动，限位板15的移动能够使得滑块20能够在滑杆 13上进行滑动，进而在滑块20的作用下使得压缩弹簧14被压缩，从而改变了限位板15与第一放置槽6内壁之间的距离，然后将需要进行固定存放的工件放置到限位板15与第一放置槽6之间，在通过松开把手21，进而使得限位板15能够在压缩弹簧14的作用下进行复位，从而使得加工的工件能够在限位板15的作用下被限位固定，进而使得装置能够针对不同规格的工件进行限位固定，从而使得装置的使用范围更加广泛，且使用效果更好。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过转动把手21，进而在把手21 的作用下使得转盘19能够进行转动，从而使得钢绳17能够在转盘19的转动作用下进行收卷，进而在钢绳17的带动作用下使得连接架16能够带动限位板15进行移动，限位板15的移动能够使得滑块20能够在滑杆13上进行滑动，进而在滑块20的作用下使得压缩弹簧14被压缩，从而改变了限位板15 与第一放置槽6内壁之间的距离，然后将需要进行固定存放的工件放置到限位板15与第一放置槽6内壁之间，在通过松开把手21，进而使得限位板15 能够在压缩弹簧14的作用下进行复位，从而使得加工工件能够在限位板15 的作用下被限位固定，且使用者可以通过将连接杆10的底部与第一连接槽8 进行卡嵌连接，然后通过使用限位螺栓9将连接杆10进行固定，在通过将连接杆10顶部与支撑板5底部的第二连接槽11进行卡嵌连接即可完成对于多个支撑板5的组装，进而使得使用者可以根据自身的需要对于支撑板5的数量进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工工件的移动托架，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部两侧的安装槽(2)，其特征在于：所述底板(1)底部两侧均设置有带有刹车组件的万向轮，所述安装槽(2)一侧设置有固定螺栓(3)，所述安装槽(2)顶部设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部设置有支撑板(5)，所述底板(1)顶部开设有第一放置槽(6)，且所述支撑板(5)顶部开设有第二放置槽(7)，所述第一放置槽(6)与所述第二放置槽(7)内部均设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述底板(1)与所述支撑板(5)的大小形状一致，且所第一放置槽(6)与所述第二放置槽(7)大小形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述支撑板(5)顶部均开设有第一连接槽(8)，所述第一连接槽(8)与所述安装槽(2)大小形状一致，且所述第一连接槽(8)一侧设置有限位螺栓(9)，所述第一连接槽(8)顶部设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部与所述第一连接槽(8)卡嵌连接，且所述限位螺栓(9)一端贯穿第一连接槽(8)与所述连接杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述支撑板(5)底部两侧均设置有第二连接槽(11)，所述第二连接槽(11)与所述支撑杆(4)顶部卡嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述支撑板(5)设置有多组，且多组所述支撑板(5)之间均通过连接杆(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述限位组件由滑槽(12)、滑杆(13)、压缩弹簧(14)、限位板(15)、连接架(16)、钢绳(17)、导向轮(18)、转盘(19)组成，所述滑槽(12) 开设在底板(1)两侧内部，所述滑槽(12)一侧设置有开口，且所述滑杆(13)设置在滑槽(12)内部，所述压缩弹簧(14)套接在滑杆(13)外侧，所述压缩弹簧(14)底部固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)套接在滑杆(13)外侧，所述限位板(15)设置在第一放置槽(6)内部，且所述限位板(15)两端均贯穿开口与所述滑块(20)一侧外壁固定连接，所述限位板(15)一侧外壁固定连接有连接架(16)，所述导向轮(18)与所述转盘(19)均设置在底板(1)一侧外壁，所述钢绳(17)一端与所述连接架(16)一侧外壁固定连接，且所述钢绳(17)另一端绕过导向轮(18)与所述转盘(19)侧壁相连接，所述转盘(19)另一侧设置有把手(21)。

Images