CN219189716U - 用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了：用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，包括：放料架，其下端两侧壁开设有上料孔，放料架的一侧内壁上安装有接近传感器。本装置在使用时，首先将堆叠好的工件放入到放料架内，气缸工作，带动推料板移动，在推料板移动的过程中，将最底端的鼓式刹车片推出，在推出之后，鼓式刹车片落入到双排传输链条上的送料托板上，此时通过送料托板和两侧的定位块对刹车片进行定位操作，然后通过双排传输链条带动定位好的工件向后传输，在传输的过程中，通过配备的鼓风机对工件进行吹风去除刹车片表面杂质，当到达双排传输链条的尾端时，受工件自身重力的影响，工件会落入到下一阶段进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于鼓式刹车片打磨技术领域，具体为用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置。
背景技术
刹车片包括鼓式刹车片和盘式刹车片，其中鼓式刹车由于具备零件的加工与组成较为简单、安装容易、有自动刹紧的作用等优点，广泛运用于车辆上，在鼓式刹车片加工过程中，需要通过打磨装置去除外弧面存在的大量毛刺。
参照申请号为202010640577.4的中国专利中，具体公开了用于鼓式刹车片外弧面打磨的上料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有中间开有缺口的滑道,所述滑道的起始位置设置有料匣。本发明采用转动的链条上的挂板驱动刹车片沿所述滑道移动，采用感应探头感应所述感应板的形状获得信号反馈，然后控制所述翻料装置翻转上料，本装置结构简单可靠，实现了刹车片的自动上料。
申请人发现，现有技术中的用于鼓式刹车片的自动上料装置，在上料的过程中，还需要人工经常盯着放料架内剩余的刹车片量，非常不便。
鉴于此，提出了用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，包括：
放料架，其下端两侧壁开设有上料孔，放料架的一侧内壁上安装有接近传感器；
气缸，其伸缩端与推料板相连接，所述推料板位于上料孔的正左端；
输送机架，输送机架之间设有双排传输链条，所述双排传输链条上均匀安装有多组送料单元。
在一优选的实施方式中，所述送料单元包括有送料托板，所述送料托板由多个弧形块拼接组合在一起，所述弧形块均安装在双排传输链条上，位于所述送料托板两端的弧形块上焊接固定有定位块。
在一优选的实施方式中，所述输送机架两端之间分别转动连接主动链轮和从动链轮，所述双排传输链条安装在主动链轮和从动链轮的外端，所述主动链轮的一端与安装在输送机架上的驱动电机相连，所述输送机架的进料端低于上料孔的高度。
在一优选的实施方式中，所述输送机架的中部上端安装有鼓风机。
在一优选的实施方式中，所述放料架安装在机架上，所述放料架的外侧设有控制台，所述控制台上带有声光报警器，所述控制台与接近传感器、声光报警器电性连接。
在一优选的实施方式中，所述机架的左端安装有支撑托架，所述气缸安装在支撑托架上，所述推料板和上料孔的形状相同。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将堆叠好的工件放入到放料架内，气缸工作，带动推料板移动，在推料板移动的过程中，将最底端的鼓式刹车片推出，在推出之后，鼓式刹车片落入到双排传输链条上的送料托板上，然后通过双排传输链条带动定位好的工件向后传输，能够完成对鼓式刹车片的自动上料，在节省人力的同时能够大大提高工作效率。
2、本实用新型中，在鼓式刹车片自动上料的过程中，会直接经过鼓风机，此时通过鼓风机能够对鼓式刹车片实现吹风去除表面杂质(如灰尘、铁屑等)，再通过双排传输链条直接将工件排出至下一阶段进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型输送机架与鼓风机组装的立体结构示意简图；
图3为本实用新型的送料托板的立体结构示意简图；
图4为本实用新型放料架的剖视结构示意简图。
图中标记：1-放料架、2-接近传感器、3-推料板、4-支撑托架、5-气缸、6-机架、7-控制台、8-鼓风机、9-双排传输链条、10-输送机架、11-送料单元、111-定位块、112-送料托板、12-驱动电机、13-上料孔、14-主动链轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，包括：
放料架1，其下端两侧壁开设有上料孔13，两个上料孔13对称布置，且上料孔13的形状、尺寸与鼓式刹车片的形状、尺寸相同，气缸5，其伸缩端与推料板3相连接，推料板3位于上料孔13的正左端，推料板3可活动插接于上料孔13中，输送机架10，输送机架10之间设有双排传输链条9，双排传输链条9上均匀安装有多组送料单元11，在使用时，首先将堆叠好的工件放入到放料架1内，然后气缸5工作，带动推料板3移动，在推料板3移动的过程中，将最底端的鼓式刹车片推出，在推出之后，鼓式刹车片落入到双排传输链条9上的送料单元11，此时通过双排传输链条9带动送料单元11上定位好的工件向后传输，完成对工件的自动上料操作。
需要说明的是，在放入鼓式刹车片时，需将鼓式刹车片外弧面置于上方。
参照图3，送料单元11包括有送料托板112，送料托板112由多个弧形块拼组合在一起，多个弧形块之间是分离的，且每个弧形块均安装在双排传输链条9上，位于送料托板112两端的弧形块上焊接固定有定位块111，在推料板3将最底端的鼓式刹车片推出之后，鼓式刹车片会落入到双排传输链条9上的送料托板112上，此时通过送料托板112和两侧的定位块111对刹车片进行定位操作，能够保证对鼓式刹车片的上料效果。
其中，定位块111之间的间距稍大于鼓式刹车片的长度。
输送机架10的进料端低于上料孔13的高度，且输送机架10的一端插入放料架1的下方，使得在工件推出时，工件受重力的作用，会落入到送料托板112上。
参照图1和图4，放料架1的一侧内壁上安装有接近传感器2，放料架1安装在机架6上，放料架1的外侧设有控制台7，控制台7上带有声光报警器，控制台7与接近传感器2、声光报警器电性连接，接近传感器2用于检测鼓式刹车片，当物料低于接近传感器2的位置时，说明放料架1内部余量不足，此时将信号传输到控制台7内，然后通过控制台7控制声光报警器工作，提醒工作人员需要进行加料操作，不在需要人工一直盯着放料架1内的工件数量。
参照图2，输送机架10两端之间分别转动连接主动链轮14和从动链轮，双排传输链条9安装在主动链轮14和从动链轮的外端，主动链轮14的一端与安装在输送机架10上的驱动电机12相连，驱动电机12与控制台7电性连接，当驱动电机12工作，便可带动主动主动链轮14工作，此时通过主动链轮14和从动链轮的配合，便可带动双排传输链条9转动，便可完成工件的传输操作。
参照图2，输送机架10的中部上端安装有鼓风机8，鼓风机8与控制台电性连接，在对鼓式刹车片上料的过程中，工件会经过鼓风机8，通过鼓风机8便可进行吹风去除杂质。
参照图1，机架6的左端安装有支撑托架4，气缸5安装在支撑托架4上，推料板3和上料孔13的形状相同，气缸5在伸长时，推料板3顺着上料孔13移动，便可将内安装的工件推出。
需提及的是，推料板3、上料孔13和送料托板112的形状与放置在放料架1内的鼓式刹车片形状相同。
本装置在使用时，首先将堆叠好的工件放入到放料架1内，然后气缸5工作，带动推料板3移动，在推料板3移动的过程中，将最底端的鼓式刹车片推出，在推出之后，鼓式刹车片落入到双排传输链条9上的送料托板112上，此时通过送料托板112和两侧的定位块111对刹车片进行定位操作，然后通过双排传输链条9带动定位好的工件向后传输，在传输的过程中，通过配备的鼓风机8对工件进行吹风去除杂质，当到达双排传输链条9的尾端时，受工件自身重力的影响，工件会落入到下一阶段进行打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，其特征在于，包括：
放料架(1)，其下端两侧壁开设有上料孔(13)，放料架(1)的一侧内壁上安装有接近传感器(2)；
气缸(5)，其伸缩端与推料板(3)相连接，所述推料板(3)位于上料孔(13)的正左端；
输送机架(10)，输送机架(10)之间设有双排传输链条(9)，所述双排传输链条(9)上均匀安装有多组送料单元(11)。
2.如权利要求1所述的用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，其特征在于：所述送料单元(11)包括有送料托板(112)，所述送料托板(112)由多个弧形块拼接组合在一起，所述弧形块均安装在双排传输链条(9)上，位于所述送料托板(112)两端的弧形块上焊接固定有定位块(111)。
3.如权利要求1所述的用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，其特征在于：所述输送机架(10)两端之间分别转动连接主动链轮(14)和从动链轮，所述双排传输链条(9)安装在主动链轮(14)和从动链轮的外端，所述主动链轮(14)的一端与安装在输送机架(10)上的驱动电机(12)相连，所述输送机架(10)的进料端低于上料孔(13)的高度。
4.如权利要求1所述的用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，其特征在于：所述输送机架(10)的中部上端安装有鼓风机(8)。
5.如权利要求1所述的用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，其特征在于：所述放料架(1)安装在机架(6)上，所述放料架(1)的外侧设有控制台(7)，所述控制台(7)上带有声光报警器，所述控制台(7)与接近传感器(2)、声光报警器电性连接。
6.如权利要求5所述的用于鼓式刹车片外弧面打磨的自动上料装置，其特征在于：所述机架(6)的左端安装有支撑托架(4)，所述气缸(5)安装在支撑托架(4)上，所述推料板(3)和上料孔(13)的形状相同。
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