CN217465366U - 一种电熔锆特异型砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖技术领域，且公开了一种电熔锆特异型砖，电熔锆砖本体底部左侧固定连接有垫脚砖块底部左侧，电熔锆砖本体底部固定连接有支撑砖块，电熔锆砖本体内左侧开设有第一型槽，电熔锆砖本体内右侧开设有第二型槽，电熔锆砖本体内设置有填充物，支撑砖块底部中间设置有第三型槽，第一型槽和第二型槽数量均有三个，三个第一型槽和第二型槽在电熔锆砖本体内从上往下依次等间距分布，通过设置第一型槽和第二型槽可以对电熔锆砖本体进行应力消除。该电熔锆特异型砖，通过设置第一型槽、第二型槽和第三型槽，可以消减电熔锆砖本体生产时的应力，防止使用时电熔锆砖本体在使用时电熔锆砖本体容易损坏。

Description

一种电熔锆特异型砖

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种电熔锆特异型砖。

背景技术

电熔锆砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

现有的电熔锆砖由于其烧制时产生应力，这些应力会使电熔锆砖易碎，同时易使其表面剥落，针对这一问题需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电熔锆砖易碎问题，而提出的一种电熔锆特异型砖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电熔锆特异型砖，包括电熔锆砖本体，所述电熔锆砖本体底部左侧固定连接有垫脚砖块，所述电熔锆砖本体底部固定连接有支撑砖块，所述电熔锆砖本体内左侧开设有第一型槽，所述电熔锆砖本体内右侧开设有第二型槽，所述电熔锆砖本体内设置有填充物，所述支撑砖块底部中间设置有第三型槽。

优选的，所述第一型槽和第二型槽数量均有三个，三个所述第一型槽和第二型槽在电熔锆砖本体内从上往下依次等间距分布，通过设置第一型槽和第二型槽可以对电熔锆砖本体进行应力消除。

优选的，所述填充物材质为氧化铝空心球，且所述填充物与电熔锆砖本体内壁固定连接，且氧化铝空心球直径为3mm，可以使电熔锆砖本体具有强耐热性。

优选的，所述第三型槽数量为三个，三个所述第三型槽从支撑砖块底部从后往前依次等间距分布，可以使第三型槽对电熔锆砖本体进行应力消除。

优选的，所述支撑砖块厚度为40mm，所述垫脚砖块厚度为50mm，可以使电熔锆砖本体不易损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置第一型槽、第二型槽和第三型槽，可以消减电熔锆砖本体生产时的应力，防止使用时电熔锆砖本体在使用时电熔锆砖本体容易损坏。

2、本实用新型中，通过设置氧化铝空心球，氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，可以使电熔锆砖本体具有较强的耐热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图。

图例说明：

1、电熔锆砖本体；2、垫脚砖块；3、支撑砖块；4、第一型槽；5、填充物；6、第二型槽；7、第三型槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种电熔锆特异型砖，包括电熔锆砖本体1，电熔锆砖本体1底部左侧固定连接有垫脚砖块2，电熔锆砖本体1底部固定连接有支撑砖块3，电熔锆砖本体1内左侧开设有第一型槽4，电熔锆砖本体1内右侧开设有第二型槽6，第一型槽4和第二型槽6数量均有三个，三个第一型槽4和第二型槽6在电熔锆砖本体1内从上往下依次等间距分布，通过设置第一型槽4和第二型槽6可以对电熔锆砖本体1进行应力消除，电熔锆砖本体1内设置有填充物5，填充物5材质为氧化铝空心球，且填充物5与电熔锆砖本体1内壁固定连接，且氧化铝空心球直径为3mm，可以使电熔锆砖本体1具有强耐热性，支撑砖块3底部中间设置有第三型槽7，第三型槽7数量为三个，三个第三型槽7从支撑砖块3底部从后往前依次等间距分布，可以使第三型槽7对电熔锆砖本体1进行应力消除，支撑砖块3厚度为40mm，垫脚砖块2厚度为50mm，可以使电熔锆砖本体1不易损坏，通过设置第一型槽4、第二型槽6和第三型槽7，可以消减电熔锆砖本体1生产时的应力，防止使用时电熔锆砖本体1在使用时电熔锆砖本体1容易损坏，通过设置氧化铝空心球，氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，可以使电熔锆砖本体1具有较强的耐热性能。

实施例二

一种电熔锆特异型砖，包括电熔锆砖本体1，电熔锆砖本体1底部左侧固定连接有垫脚砖块2，电熔锆砖本体1底部固定连接有支撑砖块3，电熔锆砖本体1内左侧开设有第一型槽4，电熔锆砖本体1内右侧开设有第二型槽6，第一型槽4和第二型槽6数量均有三个，三个第一型槽4和第二型槽6在电熔锆砖本体1内从上往下依次等间距分布，通过设置第一型槽4和第二型槽6可以对电熔锆砖本体1进行应力消除，电熔锆砖本体1内设置有填充物5，填充物5材质为氧化铝空心球，且填充物5与电熔锆砖本体1内壁固定连接，且氧化铝空心球直径为3mm，可以使电熔锆砖本体1具有强耐热性，支撑砖块3底部中间设置有第三型槽7，第三型槽7数量为三个，三个第三型槽7从支撑砖块3底部从后往前依次等间距分布，可以使第三型槽7对电熔锆砖本体1进行应力消除，支撑砖块3厚度为35mm，垫脚砖块2厚度为55mm，可以使电熔锆砖本体1不易损坏，通过设置第一型槽4、第二型槽6和第三型槽7，可以消减电熔锆砖本体1生产时的应力，防止使用时电熔锆砖本体1在使用时电熔锆砖本体1容易损坏，通过设置氧化铝空心球，氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，可以使电熔锆砖本体1具有较强的耐热性能。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过设置在电熔锆砖本体1内部设置填充物5，且填充物5材质为氧化铝空心球，可以使电熔锆砖本体1具有较强的耐热性能，同时通过设置第一型槽4、第二型槽6和第三型槽7，可以消减电熔锆砖本体1生产时的应力，防止使用时电熔锆砖本体1在使用时电熔锆砖本体1容易损坏，通过设置氧化铝空心球，氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，可以使电熔锆砖本体1具有较强的耐热性能。

Claims (5)

1.一种电熔锆特异型砖，包括电熔锆砖本体(1)，其特征在于：所述电熔锆砖本体(1)底部左侧固定连接有垫脚砖块(2)底部左侧，所述电熔锆砖本体(1)底部固定连接有支撑砖块(3)，所述电熔锆砖本体(1)内左侧开设有第一型槽(4)，所述电熔锆砖本体(1)内右侧开设有第二型槽(6)，所述电熔锆砖本体(1)内设置有填充物(5)，所述支撑砖块(3)底部中间设置有第三型槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆特异型砖，其特征在于：所述第一型槽(4)和第二型槽(6)数量均有三个，三个所述第一型槽(4)和第二型槽(6)在电熔锆砖本体(1)内从上往下依次等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种电熔锆特异型砖，其特征在于：所述填充物(5)材质为氧化铝空心球，且所述填充物(5)与电熔锆砖本体(1)内壁固定连接，且氧化铝空心球直径为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种电熔锆特异型砖，其特征在于：所述第三型槽(7)数量为三个，三个所述第三型槽(7)从支撑砖块(3)底部从后往前依次等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种电熔锆特异型砖，其特征在于：所述支撑砖块(3)厚度为40mm，所述垫脚砖块(2)厚度为50mm。

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