CN217621188U - 电熔砖制备用砂型整体成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔砖制备用砂型整体成型系统，包括有砂型组、公共冒口和流道；所述公共冒口通过流道分别与两套砂型组连通；所述流道包括有竖向流道、第一斜流道和第二斜流道；所述竖向流道上端与公共冒口连通；所述竖向流道的下端分别与第一斜流道上端、第二斜流道上端连通。本实用新型的有益效果是：解决现有的成型砂模的流道在分流时容易受到结构的影响，在流道的分流处存在阻滞，影响两侧的砂型组的热量平衡导致降低电熔砖成品率的问题。

Description

电熔砖制备用砂型整体成型系统

技术领域

本实用新型涉及电熔砖加工设备技术领域，具体涉及一种电熔砖制备用砂型整体成型系统。

背景技术

锆刚玉电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

电熔砖生产属于无缩孔浇铸形式，需要配置无缩孔冒口砂模，冒口属于漏斗作用或者是冒口内的溶液给砖体补缩，使之砖体致密的作用。在最终产品使用方面只有砖体是可使用部分，冒口需要切掉、破碎当做原料使用；因此，传统的竖浇、一砖一冒口的生产方式，成本有冒口料液成本、冒口砂模成本，导致成本较高且效率低的问题；为了节约成本，提高加工效率，目前出现了可以一次性成型多块电熔砖的成型装置，通过公共冒口和流道分流，进入相对设置的两组砂型组，砂型组内叠放有多个砂型，并通过之间的中空结构连通，中空结构处的料液在成型结束后能够裂开使得上下电熔砖快速分离。但这样的成型系统存在以下问题，流道在分流时容易受到结构的影响，在流道的分流处存在阻滞，影响两侧的砂型组的热量平衡导致降低电熔砖成品率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的成型砂模的流道在分流时容易受到结构的影响，在流道的分流处存在阻滞，影响两侧的砂型组的热量平衡导致降低电熔砖成品率的问题，提供一种电熔砖制备用砂型整体成型系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电熔砖制备用砂型整体成型系统，包括有砂型组、公共冒口和流道；所述公共冒口通过流道分别与两套砂型组连通；所述流道包括有竖向流道、第一斜流道和第二斜流道；所述竖向流道上端与公共冒口连通；所述竖向流道的下端分别与第一斜流道上端、第二斜流道上端连通；

进一步的，所述第一斜流道和第二斜流道之间的夹角为45-65度；

进一步的，所述第一斜流道和竖向流道的连接处弧形平滑连接；所述第二斜流道和竖向流道的连接处弧形平滑连接；

进一步的，所述第一斜流道和第二斜流道的连接处弧形平滑连接；

进一步的，所述砂型组包括有从下到上依次叠放的若干砂型，位于底部的砂型与流道连通，相邻两个砂型之间通过通道对接连通；

进一步的，所述通道为椭球形；

进一步的，所述通道的最大内径为6-8mm；

进一步的，所述砂型组设置在保温箱中；所述保温箱内填充有保温砂；

进一步的，所述保温箱底部设置有热平衡组件；

更进一步的技术方案是所述热平衡组件包括有若干叠放的钢板。

本实用新型具有以下优点：

1、一次浇铸可成型多块电熔砖，有利于提高加工效率，所有砂型共用一个公共冒口，免去了冒口的单独制作，同时节约了冒口的成本；

2、流道包括竖向流道、第一斜流道和第二斜流道，第一斜流道和第二斜流道分别与竖向流道的下端连接，流道形成类似于倒立的Y形，有利于减少浇注液在分流时，受到直角流道的阻滞作用，有利于使得两侧的砂型组能够均匀分流，使得两侧的砂型组的温度平衡，有利于提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为流道的部分结构示意图。

图3为砂型组底部的安装示意图。

图4为砂型组顶部的安装示意图。

图中：1.砂型组；2.公共冒口；3.流道；301.竖向流道；302.第一斜流道；303.第二斜流道；4.砂型；5.通道；6.保温箱；7.保温砂；8.热平衡组件；801.钢板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种电熔砖制备用砂型整体成型系统，包括有砂型组1、公共冒口2和流道3；所述公共冒口2通过流道3分别与两套砂型组1连通；所述流道3包括有竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303；所述竖向流道301上端与公共冒口2连通；所述竖向流道301的下端分别与第一斜流道302上端、第二斜流道303上端连通；本实施例中，砂型组1、公共冒口2和流道3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式；一次浇铸可成型多块电熔砖，有利于提高加工效率，所有砂型4共用一个公共冒口2，免去了冒口的单独制作，同时节约了冒口的成本；流道3包括竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303，第一斜流道302和第二斜流道303分别与竖向流道301的下端连接，流道3形成类似于倒立的Y形，有利于减少浇注液在分流时，受到直角流道3的阻滞作用，有利于使得两侧的砂型组1能够均匀分流，使得两侧的砂型组1的温度平衡，有利于提高成品率。

所述第一斜流道302和第二斜流道303之间的夹角为45-65度；本实施例中，第一斜流道302和第二斜流道303之间夹角设置适宜，才有利于浇注料能够稳定均衡的向两侧分流，有利于减少在分流处的阻滞。

所述第一斜流道302和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；所述第二斜流道303和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；本实施例中，第一斜流道302和竖向流道301的连接处、第二斜流道303和竖向流道301的连接处均采用常规弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的阻滞作用，有利于提高分流的稳定性和流畅性。

所述第一斜流道302和第二斜流道303的连接处弧形平滑连接；本实施例中考第一斜流道302和第二斜流道303的连接处也采用弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的分流时的影响，有利于两侧砂型组1的浇注料温度平衡。

所述砂型组1包括有从下到上依次叠放的若干砂型4，位于底部的砂型4与流道3连通，相邻两个砂型4之间通过通道5对接连通；本实施例中，砂型组1包括有若干叠放的砂型4，每次浇铸可成型多块电熔砖，大大提高了浇铸效率，有利于避免单独制作冒口，提高了砂型4的加工效率，同时节约了冒口砂型4的成本；上下叠放的砂型4之间通过通道5连通，通道5可根据需要选择常规材质制成，通道5处口径小，在浇注完成的保温期间，相对接的两个通道5内的浇注料能够相互断开，这是因为料液多时热量多，热胀冷缩过程慢，料液少时热量少，热胀冷缩过程完成时间短；有利于出砖后上下相邻的两个电熔砖快速分离。

所述通道5为椭球形；本实施例中，通道5采用椭球型，且上下两端的开口一样大，这样避免了上下叠放安装时操作人员不清楚朝向而安装倒置砂型4，同时椭球型的通道5，中间肚大，而两端口小，有利于上下相邻的通道5浇注料之间断裂，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述通道5的最大内径为6-8mm；通道5的最大内径需要设置适宜，有利于保证浇注料的通过，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述砂型组1设置在保温箱6中；所述保温箱6内填充有保温砂7；本实施例中，保温箱6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，本实施例中，保温砂7有利于在浇注时保温。

所述保温箱6底部设置有热平衡组件8；本实施例中，热平衡组件8有利于在保温箱6底部对两侧设置的砂型组1起到热平衡的作用，有利于进一步提高两组砂型组1之间的热平衡，有利于提高成品率。

所述热平衡组件8包括有若干叠放的钢板801；本实施例中，钢板801有利于均衡底部的温度，本实施例中，钢板801采用常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，将若干钢板801叠放后，有利于起到热均衡性能。

实施例2：如图1至4所示，一种电熔砖制备用砂型整体成型系统，包括有砂型组1、公共冒口2和流道3；所述公共冒口2通过流道3分别与两套砂型组1连通；所述流道3包括有竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303；所述竖向流道301上端与公共冒口2连通；所述竖向流道301的下端分别与第一斜流道302上端、第二斜流道303上端连通；本实施例中，砂型组1、公共冒口2和流道3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式；一次浇铸可成型多块电熔砖，有利于提高加工效率，所有砂型4共用一个公共冒口2，免去了冒口的单独制作，同时节约了冒口的成本；流道3包括竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303，第一斜流道302和第二斜流道303分别与竖向流道301的下端连接，流道3形成类似于倒立的Y形，有利于减少浇注液在分流时，受到直角流道3的阻滞作用，有利于使得两侧的砂型组1能够均匀分流，使得两侧的砂型组1的温度平衡，有利于提高成品率。

所述第一斜流道302和第二斜流道303之间的夹角为45度；本实施例中，第一斜流道302和第二斜流道303之间夹角设置适宜，才有利于浇注料能够稳定均衡的向两侧分流，有利于减少在分流处的阻滞。

所述第一斜流道302和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；所述第二斜流道303和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；本实施例中，第一斜流道302和竖向流道301的连接处、第二斜流道303和竖向流道301的连接处均采用常规弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的阻滞作用，有利于提高分流的稳定性和流畅性。

所述第一斜流道302和第二斜流道303的连接处弧形平滑连接；本实施例中考第一斜流道302和第二斜流道303的连接处也采用弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的分流时的影响，有利于两侧砂型组1的浇注料温度平衡。

所述砂型组1包括有从下到上依次叠放的若干砂型4，位于底部的砂型4与流道3连通，相邻两个砂型4之间通过通道5对接连通；本实施例中，砂型组1包括有若干叠放的砂型4，每次浇铸可成型多块电熔砖，大大提高了浇铸效率，有利于避免单独制作冒口，提高了砂型4的加工效率，同时节约了冒口砂型4的成本；上下叠放的砂型4之间通过通道5连通，通道5可根据需要选择常规材质制成，通道5处口径小，在浇注完成的保温期间，相对接的两个通道5内的浇注料能够相互断开，这是因为料液多时热量多，热胀冷缩过程慢，料液少时热量少，热胀冷缩过程完成时间短；有利于出砖后上下相邻的两个电熔砖快速分离。

所述通道5为椭球形；本实施例中，通道5采用椭球型，且上下两端的开口一样大，这样避免了上下叠放安装时操作人员不清楚朝向而安装倒置砂型4，同时椭球型的通道5，中间肚大，而两端口小，有利于上下相邻的通道5浇注料之间断裂，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述通道5的最大内径为6mm；通道5的最大内径需要设置适宜，有利于保证浇注料的通过，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述砂型组1设置在保温箱6中；所述保温箱6内填充有保温砂7；本实施例中，保温箱6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，本实施例中，保温砂7有利于在浇注时保温。

所述保温箱6底部设置有热平衡组件8；本实施例中，热平衡组件8有利于在保温箱6底部对两侧设置的砂型组1起到热平衡的作用，有利于进一步提高两组砂型组1之间的热平衡，有利于提高成品率。

所述热平衡组件8包括有若干叠放的钢板801；本实施例中，钢板801有利于均衡底部的温度，本实施例中，钢板801采用常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，将若干钢板801叠放后，有利于起到热均衡性能。

实施例3：如图1至4所示，一种电熔砖制备用砂型整体成型系统，包括有砂型组1、公共冒口2和流道3；所述公共冒口2通过流道3分别与两套砂型组1连通；所述流道3包括有竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303；所述竖向流道301上端与公共冒口2连通；所述竖向流道301的下端分别与第一斜流道302上端、第二斜流道303上端连通；本实施例中，砂型组1、公共冒口2和流道3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式；一次浇铸可成型多块电熔砖，有利于提高加工效率，所有砂型4共用一个公共冒口2，免去了冒口的单独制作，同时节约了冒口的成本；流道3包括竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303，第一斜流道302和第二斜流道303分别与竖向流道301的下端连接，流道3形成类似于倒立的Y形，有利于减少浇注液在分流时，受到直角流道3的阻滞作用，有利于使得两侧的砂型组1能够均匀分流，使得两侧的砂型组1的温度平衡，有利于提高成品率。

所述第一斜流道302和第二斜流道303之间的夹角为65度；本实施例中，第一斜流道302和第二斜流道303之间夹角设置适宜，才有利于浇注料能够稳定均衡的向两侧分流，有利于减少在分流处的阻滞。

所述第一斜流道302和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；所述第二斜流道303和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；本实施例中，第一斜流道302和竖向流道301的连接处、第二斜流道303和竖向流道301的连接处均采用常规弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的阻滞作用，有利于提高分流的稳定性和流畅性。

所述第一斜流道302和第二斜流道303的连接处弧形平滑连接；本实施例中考第一斜流道302和第二斜流道303的连接处也采用弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的分流时的影响，有利于两侧砂型组1的浇注料温度平衡。

所述砂型组1包括有从下到上依次叠放的若干砂型4，位于底部的砂型4与流道3连通，相邻两个砂型4之间通过通道5对接连通；本实施例中，砂型组1包括有若干叠放的砂型4，每次浇铸可成型多块电熔砖，大大提高了浇铸效率，有利于避免单独制作冒口，提高了砂型4的加工效率，同时节约了冒口砂型4的成本；上下叠放的砂型4之间通过通道5连通，通道5可根据需要选择常规材质制成，通道5处口径小，在浇注完成的保温期间，相对接的两个通道5内的浇注料能够相互断开，这是因为料液多时热量多，热胀冷缩过程慢，料液少时热量少，热胀冷缩过程完成时间短；有利于出砖后上下相邻的两个电熔砖快速分离。

所述通道5为椭球形；本实施例中，通道5采用椭球型，且上下两端的开口一样大，这样避免了上下叠放安装时操作人员不清楚朝向而安装倒置砂型4，同时椭球型的通道5，中间肚大，而两端口小，有利于上下相邻的通道5浇注料之间断裂，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述通道5的最大内径为8mm；通道5的最大内径需要设置适宜，有利于保证浇注料的通过，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述砂型组1设置在保温箱6中；所述保温箱6内填充有保温砂7；本实施例中，保温箱6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，本实施例中，保温砂7有利于在浇注时保温。

所述保温箱6底部设置有热平衡组件8；本实施例中，热平衡组件8有利于在保温箱6底部对两侧设置的砂型组1起到热平衡的作用，有利于进一步提高两组砂型组1之间的热平衡，有利于提高成品率。

所述热平衡组件8包括有若干叠放的钢板801；本实施例中，钢板801有利于均衡底部的温度，本实施例中，钢板801采用常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，将若干钢板801叠放后，有利于起到热均衡性能。

实施例4：如图1至4所示，一种电熔砖制备用砂型整体成型系统，包括有砂型组1、公共冒口2和流道3；所述公共冒口2通过流道3分别与两套砂型组1连通；所述流道3包括有竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303；所述竖向流道301上端与公共冒口2连通；所述竖向流道301的下端分别与第一斜流道302上端、第二斜流道303上端连通；本实施例中，砂型组1、公共冒口2和流道3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式；一次浇铸可成型多块电熔砖，有利于提高加工效率，所有砂型4共用一个公共冒口2，免去了冒口的单独制作，同时节约了冒口的成本；流道3包括竖向流道301、第一斜流道302和第二斜流道303，第一斜流道302和第二斜流道303分别与竖向流道301的下端连接，流道3形成类似于倒立的Y形，有利于减少浇注液在分流时，受到直角流道3的阻滞作用，有利于使得两侧的砂型组1能够均匀分流，使得两侧的砂型组1的温度平衡，有利于提高成品率。

所述第一斜流道302和第二斜流道303之间的夹角为60度；本实施例中，第一斜流道302和第二斜流道303之间夹角设置适宜，才有利于浇注料能够稳定均衡的向两侧分流，有利于减少在分流处的阻滞。

所述第一斜流道302和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；所述第二斜流道303和竖向流道301的连接处弧形平滑连接；本实施例中，第一斜流道302和竖向流道301的连接处、第二斜流道303和竖向流道301的连接处均采用常规弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的阻滞作用，有利于提高分流的稳定性和流畅性。

所述第一斜流道302和第二斜流道303的连接处弧形平滑连接；本实施例中考第一斜流道302和第二斜流道303的连接处也采用弧形平滑连接，有利于减少接缝处对浇注料的分流时的影响，有利于两侧砂型组1的浇注料温度平衡。

所述砂型组1包括有从下到上依次叠放的若干砂型4，位于底部的砂型4与流道3连通，相邻两个砂型4之间通过通道5对接连通；本实施例中，砂型组1包括有若干叠放的砂型4，每次浇铸可成型多块电熔砖，大大提高了浇铸效率，有利于避免单独制作冒口，提高了砂型4的加工效率，同时节约了冒口砂型4的成本；上下叠放的砂型4之间通过通道5连通，通道5可根据需要选择常规材质制成，通道5处口径小，在浇注完成的保温期间，相对接的两个通道5内的浇注料能够相互断开，这是因为料液多时热量多，热胀冷缩过程慢，料液少时热量少，热胀冷缩过程完成时间短；有利于出砖后上下相邻的两个电熔砖快速分离。

所述通道5为椭球形；本实施例中，通道5采用椭球型，且上下两端的开口一样大，这样避免了上下叠放安装时操作人员不清楚朝向而安装倒置砂型4，同时椭球型的通道5，中间肚大，而两端口小，有利于上下相邻的通道5浇注料之间断裂，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述通道5的最大内径为8mm；通道5的最大内径需要设置适宜，有利于保证浇注料的通过，同时有利于提高电熔砖的致密性。

所述砂型组1设置在保温箱6中；所述保温箱6内填充有保温砂7；本实施例中，保温箱6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，本实施例中，保温砂7有利于在浇注时保温。

所述保温箱6底部设置有热平衡组件8；本实施例中，热平衡组件8有利于在保温箱6底部对两侧设置的砂型组1起到热平衡的作用，有利于进一步提高两组砂型组1之间的热平衡，有利于提高成品率。

所述热平衡组件8包括有若干叠放的钢板801；本实施例中，钢板801有利于均衡底部的温度，本实施例中，钢板801采用常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，将若干钢板801叠放后，有利于起到热均衡性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电熔砖制备用砂型整体成型系统，包括有砂型组、公共冒口和流道；其特征在于：所述公共冒口通过流道分别与两套砂型组连通；所述流道包括有竖向流道、第一斜流道和第二斜流道；所述竖向流道上端与公共冒口连通；所述竖向流道的下端分别与第一斜流道上端、第二斜流道上端连通。

2.根据权利要求1所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述第一斜流道和第二斜流道之间的夹角为45-65度。

3.根据权利要求1所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述第一斜流道和竖向流道的连接处弧形平滑连接；所述第二斜流道和竖向流道的连接处弧形平滑连接。

4.根据权利要求1所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述第一斜流道和第二斜流道的连接处弧形平滑连接。

5.根据权利要求1所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述砂型组包括有从下到上依次叠放的若干砂型，位于底部的砂型与流道连通，相邻两个砂型之间通过通道对接连通。

6.根据权利要求5所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述通道为椭球形。

7.根据权利要求6所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述通道的最大内径为6-8mm。

8.根据权利要求1所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述砂型组设置在保温箱中；所述保温箱内填充有保温砂。

9.根据权利要求8所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述保温箱底部设置有热平衡组件。

10.根据权利要求9所述的电熔砖制备用砂型整体成型系统，其特征在于：所述热平衡组件包括有若干叠放的钢板。

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