CN220113569U - 一种八角筒格子砖砂型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种八角筒格子砖砂型模具，包括分隔架；分隔架外侧套设有分割组件，分割组件外侧套设有外壳；分隔架包括圆筒柱，圆筒柱周面阵列设有分隔板，以实现分隔板对砂型模具内层形成槽口缓解砂型模具中的热涨力，本实用新型中，通过分隔板将内层结构开设有槽口，使得砂型模具中灌入熔铸液时，高温熔铸液产生的热胀力挤压内层结构，内层结构通过分隔板形成的槽口进行卸力，避免熔铸液冷却成形的过程中开裂，影响产品的成形率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔锆刚玉砖生产设备技术领域，尤其涉及一种八角筒格子砖砂型模具。
背景技术
电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖，英文缩写是AZS，主要为玻璃窑炉用电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，特别是熔铸AZS八角筒格子砖，用于玻璃窑炉蓄热室部位，八角筒格子砖在生产时是通过砂型模具制作，然后经过电弧炉熔化的制品料液浇铸而成。传统的八角筒格子砖采用的砂型模具为木质模具，其见水容易变形，循环利用寿命短，尺寸误差比较大，传统的砂型模具制作有砂型的外框和内芯、上盖和底部四个部分，这里的外框和内芯及底部是分体式设计的，需要把砂型的内芯和外框及底部粘接一起形成一整套八角筒格子砖砂型。
现有技术中，公开号为CN210308360U，名称为《一种八角筒格子砖砂型成型模具》，授权公告日为2020.04.14的实用新型专利，其包括上模与下模，下模包括由内向外设置的内芯、内框和外框，所述外框包括左外框和右外框，左外框和右外框通过卡接结构可拆卸的拼接在一起，右外框侧壁上设有浇注孔，本实用新型能够提高八角筒格子砖生产效率，其是一种降低砂型制备难度，提高制备精度，结构简单且可拼接的八角筒格子砖砂型成型模具。
包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于制作的砂型模具内层结构为一体结构，当高温熔铸液浇筑后产生的热胀力膨胀，使得砂型模具损毁，影响熔铸液的成形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种八角筒格子砖砂型模具，通过技术手段以及有益效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种八角筒格子砖砂型模具，包括分隔架；
所述分隔架外侧套设有分割组件，所述分割组件外侧套设有外壳；
所述分隔架包括圆筒柱，所述圆筒柱周面阵列设有分隔板，以实现分隔板对砂型模具内层形成槽口缓解砂型模具中的热涨力；
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆筒柱内侧活动连接有拉杆，所述拉杆底端贯穿有底板，且底板固定在圆筒柱上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉杆顶端固定连接有活动板，所述活动板周面阵列固定连接有连接轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分隔板一端开设有限位槽，且限位槽内侧滑动设置有连接轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分割组件包括挡板，所述挡板底端对称固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间形成的槽口与底板适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳包括外层板，所述外层板底端固定连接有底框条，且底框条垂直于外层板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外层板一端固定连接有锁套，所述外层板另一端固定连接有定位块，且定位块与锁套适配。
本实用新型提供了一种八角筒格子砖砂型模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型中，通过分隔板将内层结构开设有槽口，使得砂型模具中灌入熔铸液时，高温熔铸液产生的热胀力挤压内层结构，内层结构通过分隔板形成的槽口进行卸力，避免熔铸液冷却成形的过程中开裂，影响产品的成形率。
2、本实用新型中，通过圆筒柱内侧活动设置的拉杆带动活动板运动，位于活动板周面连接的连接轴设于分隔板开设的限位槽中，当拉杆带动活动板运动时，连接轴带动分隔板收缩到圆筒柱内，实现圆筒柱在拆卸时的便捷性，避免分隔板形成的槽口坍塌，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种八角筒格子砖砂型模具的结构示意图；
图2为本实用新型中分隔架的结构示意图；
图3为本实用新型中分割组件的结构示意图；
图4为本实用新型中外壳的结构示意图；
图5为本实用新型中圆筒柱的结构示意图；
图6为本实用新型中图6中A处的局部示意图；
图7为本实用新型中砂型模具的结构示意图
图例说明：
1、分隔架；11、圆筒柱；12、分隔板；121、限位槽；13、底板；14、拉杆；15、活动板；16、连接轴；2、分割组件；21、挡板；22、支撑座；3、外壳；31、外层板；32、底框条；34、锁套；35、定位块；5、砂型模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种八角筒格子砖砂型模具，包括分隔架1；分隔架1外侧套设有分割组件2，分割组件2外侧套设有外壳3；分隔架1包括圆筒柱11，圆筒柱11周面阵列设有分隔板12，以实现分隔板12对砂型模具5内层形成槽口缓解砂型模具5中热涨力；具体的，分隔架1中圆筒柱11呈圆柱框架结构，圆筒柱11周面呈十字分布有分隔板12，位于分隔架1与外侧套设的分割组件2形成砂型模具5的内层结构，分割组件2与外壳3形成砂型模具5的外层结构，其中，分隔板12将内层结构开设有槽口，使得砂型模具5中灌入熔铸液时，高温熔铸液产生的热胀力挤压内层结构，内层结构通过分隔板12形成的槽口进行卸力，避免熔铸液冷却成形的过程中开裂，影响产品的成形率；
圆筒柱11内侧活动连接有拉杆14，拉杆14底端贯穿有底板13，且底板13固定在圆筒柱11上；拉杆14顶端固定连接有活动板15，活动板15周面阵列固定连接有连接轴16；分隔板12一端开设有限位槽121，且限位槽121内侧滑动设置有连接轴16；分割组件2包括挡板21，挡板21底端对称固定连接有支撑座22，两个支撑座22之间形成的槽口与底板13适配；外壳3包括外层板31，外层板31底端固定连接有底框条32，且底框条32垂直于外层板31；外层板31一端固定连接有锁套34，外层板31另一端固定连接有定位块35，且定位块35与锁套34适配；具体的，圆筒柱11内侧活动设置的拉杆14带动活动板15运动，位于活动板15周面连接的连接轴16设于分隔板12开设的限位槽121中，当拉杆14带动活动板15运动时，连接轴16带动分隔板12收缩到圆筒柱11内，实现圆筒柱11在拆卸时的便捷性，避免分隔板12形成的槽口坍塌，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广。
工作原理：首先，将分隔架1、分割组件2和外壳3依次组装，往隔架1、分割组件2和外壳3形成的槽口中加入保温砂，位于分隔架1与外侧套设的分割组件2形成砂型模具5的内层结构，分割组件2与外壳3形成砂型模具5的外层结构，其中，分隔板12将内层结构开设有槽口，使得砂型模具5中灌入熔铸液时，高温熔铸液产生的热胀力挤压内层结构，内层结构通过分隔板12形成的槽口进行卸力，避免熔铸液冷却成形的过程中开裂，其次，拆卸时，拉杆14带动活动板15运动时，连接轴16带动分隔板12收缩到圆筒柱11内，实现圆筒柱11在拆卸时的便捷性，避免分隔板12形成的槽口坍塌，本装置结构简单，实用性强，值得广泛推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种八角筒格子砖砂型模具，其特征在于，包括分隔架(1)；
所述分隔架(1)外侧套设有分割组件(2)，所述分割组件(2)外侧套设有外壳(3)；
所述分隔架(1)包括圆筒柱(11)，所述圆筒柱(11)周面阵列设有分隔板(12)，以实现分隔板(12)对砂型模具(5)内层形成槽口缓解砂型模具(5)中的热涨力。
2.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型模具，其特征在于，所述圆筒柱(11)内侧活动连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)底端贯穿有底板(13)，且底板(13)固定在圆筒柱(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种八角筒格子砖砂型模具，其特征在于，所述拉杆(14)顶端固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)周面阵列固定连接有连接轴(16)。
4.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型模具，其特征在于，所述分隔板(12)一端开设有限位槽(121)，且限位槽(121)内侧滑动设置有连接轴(16)。
5.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型模具，其特征在于，所述分割组件(2)包括挡板(21)，所述挡板(21)底端对称固定连接有支撑座(22)，两个所述支撑座(22)之间形成的槽口与底板(13)适配。
6.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型模具，其特征在于，所述外壳(3)包括外层板(31)，所述外层板(31)底端固定连接有底框条(32)，且底框条(32)垂直于外层板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种八角筒格子砖砂型模具，其特征在于，所述外层板(31)一端固定连接有锁套(34)，所述外层板(31)另一端固定连接有定位块(35)，且定位块(35)与锁套(34)适配。
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