CN114378256B - 一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其工艺步骤为：S1制作发热块；S2砂模造型；S3铁水充型；S4冒口铁液补充到铸件。本发明可有效利用小冒口体积，提升冒口热模数，避免冷冒口不“破孔”，可有效提升冒口补缩效率，解决缩孔缩松问题，提升出品率，提升经济效益。

Description

一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法
技术领域
本发明涉及铸造工艺领域，尤其涉及一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法。
背景技术
铸造行业中，铸造工艺最不可或缺，也是最为重要的关键技术。在整个过程当中，一切铸造过程及工艺均围绕提升产品品质和降低成本而进行。铸造产品最重要的品质指标之一即为缩松缺陷。对于解决缩松缺陷，最直接简单有效的方式即为冒口补缩，而传统的增加冒口补缩的方式会大幅度降低成品率，降低经济效益，且大多情况下，受产品结构及空间范围的影响，冒口只能为冷冒口，体积不能够加大，这种情况下冒口的补缩效果差，非常容易造成缩松，致使产品性能得不到保证。
发明内容
本发明为解决上述问题提供了一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，在有限空间内，提升小体积冒口的热模数，解决了冷冒口补缩效果差的问题。
本发明所采取的技术方案：
一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其工艺步骤为：
S1制作发热块：制作一种十四面体结构的发热块，发热块其中一个面中心处为定位钉；
S2砂模造型：在造型过程中，砂模成型后，将发热块放置于砂模上型的冒口顶部，带定位钉的面接触砂模上型冒口顶面，定位钉顶入冒口顶面，使发热块位置固定；
S3铁水充型：砂模上下型合膜后进行铁水充型，铁水从浇包内流出进入浇注系统，之后到达铸件，从铸件中流入放置有发热块的冒口中，铁水持续充型，直至砂模型腔全部填满；
S4冒口铁液补充到铸件：发热块于冒口最顶端发热，冒口内部的铁液补充到铸件当中。
所述的发热块的各个方向的最大几何长度均为冒口直径的三分之一。
所述的发热块的上顶面和下底面为六边形，定位钉连接在其中一个六边形上，发热块的中部周面由12个梯形合围而成。
所述的定位钉长度为3-5mm。
本发明的有益效果：本发明可有效利用小冒口体积，提升冒口热模数，避免冷冒口不“破孔”，可有效提升冒口补缩效率，解决缩孔缩松问题，提升出品率，提升经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构右视图。
图3为本发明的发热块结构示意图。
其中：1-浇注系统；2-铸件；3-冒口；4-发热块；5-定位钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，如图1至图3所示。
一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其工艺步骤为：
S1制作发热块：制作一种十四面体结构的发热块4，发热块4的上顶面和下底面为六边形，定位钉5连接在其中一个六边形上，发热块4的中部周面由12个梯形合围而成，所述的发热块4的各个方向的最大几何长度均为冒口3直径的三分之一，发热块4其中一个面中心处为定位钉5，所述的定位钉5长度为3-5mm；
S2砂模造型：在造型过程中，砂模成型后，将发热块4放置于砂模上型的冒口3顶部，带定位钉5的面接触砂模上型冒口3顶面，定位钉5顶入冒口3顶面，使发热块4位置固定；
S3铁水充型：砂模上下型合膜后进行铁水充型，铁水从浇包内流出进入浇注系统1，之后到达铸件2，从铸件2中流入放置有发热块4的冒口3中，铁水持续充型，直至砂模型腔全部填满；
S4冒口铁液补充到铸件：此时小的冷冒口3中铁水的温度使发热块4开始燃烧发热，散发的热量使冒口3的热模数提升，冒口3凝固时间延长；发热块4于冒口3最顶端发热，使得发热区域热结点增大，此处铁液温度高铁水流动性强，冒口3内部的铁液补充到铸件2当中，此处流动性强的铁水液面快速下降，形成“破孔”，这种情况下，冒口3内部外部的压力基本相同，有利于冒口3的补缩，冒口3快速有效补充铁水给铸件2，最终得到高致密的产品。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其特征在于，其工艺步骤为：
S1制作发热块：制作一种十四面体结构的发热块（4），发热块（4）其中一个面中心处为定位钉（5）；
S2砂模造型：在造型过程中，砂模成型后，将发热块（4）放置于砂模上型的冒口（3）顶部，带定位钉（5）的面接触砂模上型冒口（3）顶面，定位钉（5）顶入冒口（3）顶面，使发热块（4）位置固定；
S3铁水充型：砂模上下型合膜后进行铁水充型，铁水从浇包内流出进入浇注系统（1），之后到达铸件（2），从铸件（2）中流入放置有发热块（4）的冒口（3）中，铁水持续充型，直至砂模型腔全部填满；
S4冒口铁液补充到铸件：发热块（4）于冒口（3）最顶端发热，冒口（3）内部的铁液补充到铸件（2）当中。
2.根据权利要求1所述的应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其特征在于，所述的发热块（4）的各个方向的最大几何长度均为冒口（3）直径的三分之一。
3.根据权利要求1所述的应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其特征在于，所述的发热块（4）的上顶面和下底面为六边形，定位钉（5）连接在其中一个六边形上，发热块（4）的中部周面由12个梯形合围而成。
4.根据权利要求3所述的应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其特征在于，所述的定位钉（5）长度为3-5mm。
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