CN207649359U - 锆刚玉砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温材料的技术领域，特别是涉及一种锆刚玉砖，其提高砖体之间连接的稳固性，防止由于热应力而发生砖体之间相互错位的情况，保障其使用寿命；并且方便对磨损的砖体进行处理，提高使用可靠性；包括砖体，砖体的左侧壁上设置有竖直方向的第一凹槽，砖体的右侧壁上设置有竖直方向第一凸起，砖体的顶端设置有两组前后方向的第二凹槽，砖体的底端设置有两组前后方向的第二凸起，还包括板体和四组膨胀螺栓，砖体前侧壁的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有盲孔，板体的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有前后方向的通孔，四组盲孔分别与四组通孔相对应，每组膨胀螺栓均穿过一组通孔后插入与此组通孔相对应的一组盲孔内。

Description

锆刚玉砖

技术领域

本实用新型涉及保温材料的技术领域，特别是涉及一种锆刚玉砖。

背景技术

众所周知，锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间，其在的燃烧窑、玻璃制造等领域中得到了广泛的使用；现有的锆刚玉砖包括立方体的砖体；现有的锆刚玉砖使用时，将多组砖体垒设成保温墙即可；现有的锆刚玉砖使用中发现，砖体之间连接的稳固性较差，在温度急剧变化的燃烧炉内，砖体之间容易由于热应力而发生错位，影响其使用寿命；并且砖体朝向燃烧室的一侧容易发生磨损，砖体磨损后会影响墙体整体的牢固性，而对磨损的砖体进行更换又十分不便，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高砖体之间连接的稳固性，防止由于热应力而发生砖体之间相互错位的情况，保障其使用寿命；并且方便对磨损的砖体进行处理，提高使用可靠性的锆刚玉砖。

本实用新型的锆刚玉砖，包括立方体的砖体；所述砖体的左侧壁上设置有竖直方向的第一凹槽，砖体的右侧壁上设置有竖直方向第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起对称设置，砖体的顶端设置有两组前后方向的第二凹槽，砖体的底端设置有两组前后方向的第二凸起，所述两组第二凹槽分别与两组第二凸起上下对应；还包括板体和四组膨胀螺栓，所述砖体前侧壁的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有盲孔，所述板体的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有前后方向的通孔，所述四组盲孔分别与四组通孔相对应，所述每组膨胀螺栓均穿过一组通孔后插入与此组通孔相对应的一组盲孔内。

本实用新型的锆刚玉砖，所述第一凹槽的顶端和底端分别与砖体的顶端和底端相平，所述第一凸起的顶端和底端分别与砖体的顶端和底端相平。

本实用新型的锆刚玉砖，所述第二凹槽和第二凸起的前端均位于砖体前侧壁的后侧，第二凹槽和第二凸起的后端均位于砖体后侧壁的前侧。

本实用新型的锆刚玉砖，所述砖体的前侧壁与板体的后侧壁贴紧，并且砖体的前侧壁和板体的前侧壁大小相匹配。

本实用新型的锆刚玉砖，所述砖体的前侧壁中部设置有圆形槽，所述板体的后侧壁上设置有圆柱，所述圆形槽与所述圆柱相匹配，圆柱的后端自砖体的前端插入至圆形槽内。

本实用新型的锆刚玉砖，所述砖体和板体均为锆刚玉材质。

本实用新型的锆刚玉砖，所述通孔在板体的前端为沉孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将一组砖体右端的第一凸起插入另外一组砖体左端的第一凹槽内，提高砖体之间前后方向的稳固性，通过将一组砖体底端的两组第二凸起分别插入另外一组砖体顶端的两组第二凹槽内，提高砖体之间左右方向的稳固性，通过第一凹槽和第一凸起和配合，第二凹槽和第二凸起的配合将多组砖体垒设成墙，防止由于热应力而发生砖体之间相互错位的情况，保障其使用寿命；通过在砖体朝向燃烧室的前侧壁上设置板体，防止直接对砖体的前侧壁造成磨损，通过膨胀螺栓方便对磨损的板体进行更换，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型砖体的立体结构示意图；

图3是本实用新型连接结构的左视示意图；

附图中标记：1、砖体；2、第一凹槽；3、第一凸起；4、第二凹槽；5、第二凸起；6、板体；7、膨胀螺栓；8、盲孔；9、通孔；10、圆形槽；11、圆柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的锆刚玉砖，包括立方体的砖体1；砖体的左侧壁上设置有竖直方向的第一凹槽2，砖体的右侧壁上设置有竖直方向第一凸起3，第一凹槽和第一凸起对称设置，砖体的顶端设置有两组前后方向的第二凹槽4，砖体的底端设置有两组前后方向的第二凸起5，两组第二凹槽分别与两组第二凸起上下对应；还包括板体6和四组膨胀螺栓7，砖体前侧壁的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有盲孔8，板体的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有前后方向的通孔9，四组盲孔分别与四组通孔相对应，每组膨胀螺栓均穿过一组通孔后插入与此组通孔相对应的一组盲孔内；通过上述设置，通过将一组砖体右端的第一凸起插入另外一组砖体左端的第一凹槽内，提高砖体之间前后方向的稳固性，通过将一组砖体底端的两组第二凸起分别插入另外一组砖体顶端的两组第二凹槽内，提高砖体之间左右方向的稳固性，通过第一凹槽和第一凸起和配合，第二凹槽和第二凸起的配合将多组砖体垒设成墙，防止由于热应力而发生砖体之间相互错位的情况，保障其使用寿命；通过在砖体朝向燃烧室的前侧壁上设置板体，防止直接对砖体的前侧壁造成磨损，通过膨胀螺栓方便对磨损的板体进行更换，提高使用可靠性。

本实用新型的锆刚玉砖，第一凹槽的顶端和底端分别与砖体的顶端和底端相平，第一凸起的顶端和底端分别与砖体的顶端和底端相平；通过上述设置，既可以增加砖体之间稳固性，又方便对砖体在横向进行垒设，提高使用可靠性。

本实用新型的锆刚玉砖，第二凹槽和第二凸起的前端均位于砖体前侧壁的后侧，第二凹槽和第二凸起的后端均位于砖体后侧壁的前侧；通过上述设置，既增加了砖体之间的稳固性，又提高了砖体连接处的密闭性，防止热量自第二凹槽和第二凸起的间隙散失，提高保温效果。

本实用新型的锆刚玉砖，砖体的前侧壁与板体的后侧壁贴紧，并且砖体的前侧壁和板体的前侧壁大小相匹配；通过上述设置，提高整体的平整性。

本实用新型的锆刚玉砖，砖体的前侧壁中部设置有圆形槽10，板体的后侧壁上设置有圆柱11，圆形槽与圆柱相匹配，圆柱的后端自砖体的前端插入至圆形槽内；通过上述设置，通过圆形槽和圆柱的配合提高板体与砖体之间连接的稳固性，提高实用性。

本实用新型的锆刚玉砖，砖体和板体均为锆刚玉材质；通过上述设置，均为耐高温材质，均具有较强的热振稳定性。

本实用新型的锆刚玉砖，通孔在板体的前端为沉孔；通过上述设置，将膨胀螺栓的头部收在沉孔内，提高实用性。

本实用新型的锆刚玉砖，其在工作时，通过将一组砖体右端的第一凸起插入另外一组砖体左端的第一凹槽内，提高砖体之间前后方向的稳固性，通过将一组砖体底端的两组第二凸起分别插入另外一组砖体顶端的两组第二凹槽内，提高砖体之间左右方向的稳固性，通过第一凹槽和第一凸起和配合，第二凹槽和第二凸起的配合将多组砖体垒设成墙，防止由于热应力而发生砖体之间相互错位的情况，通过在砖体朝向燃烧室的前侧壁上设置板体，防止直接对砖体的前侧壁造成磨损，通过膨胀螺栓方便对磨损的板体进行更换，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锆刚玉砖，包括立方体的砖体（1）；其特征在于，所述砖体（1）的左侧壁上设置有竖直方向的第一凹槽（2），砖体（1）的右侧壁上设置有竖直方向第一凸起（3），所述第一凹槽（2）和第一凸起（3）对称设置，砖体（1）的顶端设置有两组前后方向的第二凹槽（4），砖体（1）的底端设置有两组前后方向的第二凸起（5），所述两组第二凹槽（4）分别与两组第二凸起（5）上下对应；还包括板体（6）和四组膨胀螺栓（7），所述砖体（1）前侧壁的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有盲孔（8），所述板体（6）的左上端、右上端、左下端和右下端均设置有前后方向的通孔（9），所述四组盲孔（8）分别与四组通孔（9）相对应，所述每组膨胀螺栓（7）均穿过一组通孔（9）后插入与此组通孔（9）相对应的一组盲孔（8）内。

2.如权利要求1所述的锆刚玉砖，其特征在于，所述第一凹槽（2）的顶端和底端分别与砖体（1）的顶端和底端相平，所述第一凸起（3）的顶端和底端分别与砖体（1）的顶端和底端相平。

3.如权利要求2所述的锆刚玉砖，其特征在于，所述第二凹槽（4）和第二凸起（5）的前端均位于砖体（1）前侧壁的后侧，第二凹槽（4）和第二凸起（5）的后端均位于砖体（1）后侧壁的前侧。

4.如权利要求3所述的锆刚玉砖，其特征在于，所述砖体（1）的前侧壁与板体（6）的后侧壁贴紧，并且砖体（1）的前侧壁和板体（6）的前侧壁大小相匹配。

5.如权利要求4所述的锆刚玉砖，其特征在于，所述砖体（1）的前侧壁中部设置有圆形槽（10），所述板体（6）的后侧壁上设置有圆柱（11），所述圆形槽（10）与所述圆柱（11）相匹配，圆柱（11）的后端自砖体（1）的前端插入至圆形槽（10）内。

6.如权利要求5所述的锆刚玉砖，其特征在于，所述砖体（1）和板体（6）均为锆刚玉材质。

7.如权利要求6所述的锆刚玉砖，其特征在于，所述通孔（9）在板体（6）的前端为沉孔。