CN212870715U - 高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖,包括砖体，所述砖体包括耐火部，所述耐火部的内部设置有第二加强筋，所述耐火部的上表面开设有通孔，所述耐火部的右侧面固定连接有隔热部，所述隔热部的内部设置有固化层，所述固化层的内表面设置有减震层，所述减震层的内表面设置有填充层，所述隔热部的内部且位于固化层的上下侧均设置有第一加强筋。本实用新型，通过设置有第一加强筋与第二加强筋，使得砖体的强度进行增强，通过设置有通孔，使得砖体的重量减轻按，便于运输与施工，通过将耐火部与隔热部进行分离，使砖体整体的性能进行增强，也可有效防止砖体耐火后膨胀，产生裂缝，通过设置有凹槽与凸块，便于进行施工定位，便于施工。

Description

高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖

技术领域

本实用新型涉及耐火砖领域，尤其涉及一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

现有的隧道耐火砖，整体采用耐火材料烧制而成，但是重量较中，不易于进行搬运与施工，而且在进行隔热过程中，隔火砖整体强度不够，可能会导致内部发生裂缝，从而导致耐火砖的整体性能下降，使用寿命下降，在进行施工时，砖体平整，不易于上下之间的定位，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，包括砖体，所述砖体包括耐火部，所述耐火部的内部设置有第二加强筋，所述耐火部的上表面开设有通孔，所述耐火部的右侧面固定连接有隔热部，所述隔热部的内部设置有固化层，所述固化层的内表面设置有减震层，所述减震层的内表面设置有填充层，所述隔热部的内部且位于固化层的上下侧均设置有第一加强筋，所述砖体的上表面固定连接有第一凸块，所述砖体的下表面设置有第一凹槽，所述隔热部的上表面固定连接有第二凸块，所述隔热部的下表面设置有第二凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽、第二凹槽、第一凸块、第二凸块的形状均为半球形，所述第一凹槽与第一凸块形成卡接，所述第二凹槽与第二凸块形成卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加强筋的位置位于通孔的一侧，所述第二加强筋与通孔的数量均有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐火部所用材料为粘土与二氧化硅，所述隔热部所用的材料为粘土与氧化铝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固化层所用材料为混凝土，所述减震层所用材料为泡沫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填充层的材料为镀金属的聚酯，所述填充层具有一定的弹性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，通过设置有第一加强筋与第二加强筋，使得砖体的强度进行增强，通过设置有通孔，使得砖体的重量减轻按，便于运输与施工。

2、与现有技术相比，该高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，通过将耐火部与隔热部进行分离，使砖体整体的性能进行增强，也可有效防止砖体耐火后膨胀，产生裂缝，通过设置有凹槽与凸块，便于进行施工定位，便于施工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖的侧视图。

图例说明：

1、砖体；2、耐火部；3、第一凸块；4、第一凹槽；5、通孔；6、隔热部；7、第一加强筋；8、固化层；9、减震层；10、填充层；11、第二加强筋；12、第二凸块；13、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖：包括砖体1，整体烧制而成，砖体1包括耐火部2，经受火焰进行烤制，耐火部2的内部设置有第二加强筋11，加强耐火部2的强度，耐火部2的上表面开设有通孔5，坚强砖体1的重量，耐火部2的右侧面固定连接有隔热部6，进行隔绝热量，使热量不流失，隔热部6的内部设置有固化层8，保护填充层10，固化层8的内表面设置有减震层9，对受到的挤压与震动进行消除，减震层9的内表面设置有填充层10，进一步隔绝热量，使隔热效果良好，隔热部6的内部且位于固化层8的上下侧均设置有第一加强筋7，增强隔热部6的强度，砖体1的上表面固定连接有第一凸块3，砖体1的下表面设置有第一凹槽4，便于进行定位，进行左右砖体1的连接，隔热部6的上表面固定连接有第二凸块12，隔热部6的下表面设置有第二凹槽13，进行定位，便于对上下砖体1的连接。

第一凹槽4、第二凹槽13、第一凸块3、第二凸块12的形状均为半球形，使定位准确，不发生偏移，第一凹槽4与第一凸块3形成卡接，第二凹槽13与第二凸块12形成卡接，堆砌时，便于进行连接，第二加强筋11的位置位于通孔5的一侧，使第二加强筋11与通孔5隔开，第二加强筋11与通孔5的数量均有多个，耐火部2所用材料为粘土与二氧化硅，耐火性较好，还具有一定的隔热性能，隔热部6所用的材料为粘土与氧化铝，隔热效果良好，固化层8所用材料为混凝土，使烧制时，保护填充层10，减震层9所用材料为泡沫，进行减震，填充层10的材料为镀金属的聚酯，填充层10具有一定的弹性。

工作原理：本实用新型在使用时，通过第一凸块3与第一凹槽4进行定位，进行左右两块砖体1进行连接，通过第二凸块12与第二凹槽13，进行上下两块砖体1之间的定位连接，将耐火部2放置于靠近隧道窑的一侧，砖体1内部的第一加强筋7与第二加强筋11使砖体1的整体的强度增强，固化层8使内部的填充层10得到保护，填充层10的内部进行再一次的隔热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，包括砖体（1），其特征在于：所述砖体（1）包括耐火部（2），所述耐火部（2）的内部设置有第二加强筋（11），所述耐火部（2）的上表面开设有通孔（5），所述耐火部（2）的右侧面固定连接有隔热部（6），所述隔热部（6）的内部设置有固化层（8），所述固化层（8）的内表面设置有减震层（9），所述减震层（9）的内表面设置有填充层（10），所述隔热部（6）的内部且位于固化层（8）的上下侧均设置有第一加强筋（7），所述砖体（1）的上表面固定连接有第一凸块（3），所述砖体（1）的下表面设置有第一凹槽（4），所述隔热部（6）的上表面固定连接有第二凸块（12），所述隔热部（6）的下表面设置有第二凹槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，其特征在于：所述第一凹槽（4）、第二凹槽（13）、第一凸块（3）、第二凸块（12）的形状均为半球形，所述第一凹槽（4）与第一凸块（3）形成卡接，所述第二凹槽（13）与第二凸块（12）形成卡接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，其特征在于：所述第二加强筋（11）的位置位于通孔（5）的一侧，所述第二加强筋（11）与通孔（5）的数量均有多个。

4.根据权利要求1所述的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，其特征在于：所述耐火部（2）所用材料为粘土与二氧化硅，所述隔热部（6）所用的材料为粘土与氧化铝。

5.根据权利要求1所述的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，其特征在于：所述固化层（8）所用材料为混凝土，所述减震层（9）所用材料为泡沫。

6.根据权利要求1所述的一种高强度隧道窑墙壁隔热耐火砖，其特征在于：所述填充层（10）的材料为镀金属的聚酯，所述填充层（10）具有一定的弹性。

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