CN212431764U - 一种高炉用耐火复合粘土砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉用耐火复合粘土砖，具体涉及高炉用耐火砖领域，包括砖体，所述砖体包括固定框架、支撑层和填充层，所述支撑层和填充层均固定设于固定框架底部，所述支撑层和填充层水平方向均设置若干组，且若干组所述支撑层与填充层之间交错设置，所述固定框架底部开设有固定槽，所述支撑层包括实心柱和隔热层，且所述隔热层设置两组，两组所述隔热层分别固定设于实心柱的两侧，所述填充层包括保温层、实心层和缓冲层，且所述保温层和实心层均设置两组，两组所述实心层分别位于缓冲层的顶部和底部。本实用新型通过设有填充层，可使整体具有较好的缓冲性能，从而可有效的防止砖体出现胀裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉用耐火砖领域，更具体地说，本实用涉及一种高炉用耐火复合粘土砖。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6％～7％的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)，粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2) 结晶的过程，粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。
现有的高炉用耐火砖在实际使用过程中仍存在不足之处，其缓冲性能较差，在长时间使用后易出现胀裂现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高炉用耐火复合粘土砖，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止砖体出现胀裂的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉用耐火复合粘土砖，包括砖体，所述砖体包括固定框架、支撑层和填充层，所述支撑层和填充层均固定设于固定框架底部，所述支撑层和填充层水平方向均设置若干组，且若干组所述支撑层与填充层之间交错设置，所述固定框架底部开设有固定槽，所述支撑层包括实心柱和隔热层，且所述隔热层设置两组，两组所述隔热层分别固定设于实心柱的两侧，所述填充层包括保温层、实心层和缓冲层，且所述保温层和实心层均设置两组，两组所述实心层分别位于缓冲层的顶部和底部，且两组所述实心层位于对应保温层与缓冲层之间，所述缓冲层内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部固定设有弹性片，且所述弹性片水平方向设置若干组。
使用时，离心玻璃棉的保温层具有良好的保温性能，散状耐火材料的实心层在提高耐火性能的同时具有较轻的质量，长时间的高温环境会使固定框架出现较小幅度的膨胀，此时固定槽略微收缩变小，在支撑层的竖直支撑下，可水平方向挤压内侧的填充层，此时缓冲层开始收缩，竖直方向弧形设置的弹性片逐渐伸直，缓冲腔可为弹性片提供收缩空间，当温度下降时，具有一定弹性的弹性片可恢复原状，为下次膨胀做准备。
在一个优选地实施方式中，所述固定框架呈凹型设置，且固定框架为高铝材质构件，可作为外置框架进行使用。
在一个优选地实施方式中，所述支撑层和填充层均固定设于固定槽内部，且所述固定槽与支撑层及填充层的高度相同，便于支撑层和填充层的放置。
在一个优选地实施方式中，所述实心柱为纤维增强陶瓷材质构件，且实心柱与固定框架之间一体烧结成型，具有一定的强度，可起到支撑固定框架的作用。
在一个优选地实施方式中，所述隔热层为硅藻土材质构件，且隔热层与相邻的填充层之间贴合设置，具有隔热耐火的性能，可适当的减小填充层处高温对实心柱造成的影响。
在一个优选地实施方式中，所述保温层为离心玻璃棉材质构件，且保温层与固定框架之间一体粘结成型，具有良好的保温性能。
在一个优选地实施方式中，所述实心层由散状耐火材料粘结成型，且实心层分别与保温层及缓冲层粘连固定，在提高耐火性能的同时具有较轻的质量。
在一个优选地实施方式中，所述弹性片为石棉纤维材质构件，且弹性片呈弧形设置于缓冲腔内部，具有一定的弹性从而提高缓冲性能。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有填充层，可使整体具有较好的缓冲性能，固定框架出现较小幅度的膨胀时，固定槽略微收缩变小，在支撑层的竖直支撑下，可水平方向挤压内侧的填充层，此时缓冲层开始收缩，竖直方向弧形设置的弹性片逐渐伸直，缓冲腔可为弹性片提供收缩空间，当温度下降时，具有一定弹性的弹性片可恢复原状，为下次膨胀做准备，与现有技术相比，整体具有较好的缓冲性能，防止砖体出现胀裂的现象；
2、本实用新型通过设有支撑层，可提高整体的支撑强度，实心柱与固定框架一体烧结成型，纤维增强陶瓷材质的实心柱是高温氧化物材料，同时具有一定的强度，可起到支撑固定框架的作用，保证砖体整体的使用强度，且对相邻填充层起到隔离防护的作用，保证填充层整体的使用效果，硅藻土材质的隔热层具有隔热耐火的性能，可适当的减小填充层处高温对实心柱造成的影响，与现有技术相比，整体使用更加坚固稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定框架结构示意图。
图3为本实用新型的填充层剖面结构示意图。
图4为本实用新型的缓冲层剖面结构示意图。
图5为本实用新型的支撑层剖面结构示意图。
附图标记为：1砖体、11固定框架、111固定槽、12支撑层、121实心柱、 122隔热层、13填充层、131保温层、132实心层、133缓冲层、134缓冲腔、 135弹性片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种高炉用耐火复合粘土砖，包括砖体1，所述砖体1 包括固定框架11、支撑层12和填充层13，所述支撑层12和填充层13均固定设于固定框架11底部，所述支撑层12和填充层13水平方向均设置若干组，且若干组所述支撑层12与填充层13之间交错设置，所述固定框架11底部开设有固定槽111，所述支撑层12包括实心柱121和隔热层122，且所述隔热层122设置两组，两组所述隔热层122分别固定设于实心柱121的两侧，所述填充层13包括保温层131、实心层132和缓冲层133，且所述保温层131 和实心层132均设置两组，两组所述实心层132分别位于缓冲层133的顶部和底部，且两组所述实心层132位于对应保温层131与缓冲层133之间，所述缓冲层133内部开设有缓冲腔134，所述缓冲腔134内部固定设有弹性片 135，且所述弹性片135水平方向设置若干组。
所述固定框架11呈凹型设置，且固定框架11为高铝材质构件。
所述保温层131为离心玻璃棉材质构件，且保温层131与固定框架11之间一体粘结成型。
所述实心层132由散状耐火材料粘结成型，且实心层132分别与保温层 131及缓冲层133粘连固定。
所述弹性片135为石棉纤维材质构件，且弹性片135呈弧形设置于缓冲腔134内部。
如图1-4所示，实施方式具体为：制作时，将高铝材质的凹型固定框架 11作为外置框架，固定槽111与支撑层12及填充层13的高度相同，支撑层 12和填充层13均固定设于固定槽111内部，在铺设后进行使用时，离心玻璃棉的保温层131具有良好的保温性能，散状耐火材料的实心层132在提高耐火性能的同时具有较轻的质量，长时间的高温环境会使固定框架11出现较小幅度的膨胀，此时固定槽111略微收缩变小，在支撑层12的竖直支撑下，可水平方向挤压内侧的填充层13，此时缓冲层133开始收缩，竖直方向弧形设置的弹性片135逐渐伸直，缓冲腔134可为弹性片135提供收缩空间，当温度下降时，具有一定弹性的弹性片135可恢复原状，为下次膨胀做准备，整体具有较好的缓冲性能，防止砖体1出现胀裂的现象，该实施方式具体解决了现有高炉用耐火粘土砖缓冲性能较差易出现胀裂的问题。
所述支撑层12和填充层13均固定设于固定槽111内部，且所述固定槽111与支撑层12及填充层13的高度相同。
所述实心柱121为纤维增强陶瓷材质构件，且实心柱121与固定框架11 之间一体烧结成型。
所述隔热层122为硅藻土材质构件，且隔热层122与相邻的填充层13之间贴合设置。
如图1和5所示，实施方式具体为：实心柱121与固定框架11一体烧结成型，纤维增强陶瓷材质的实心柱121是高温氧化物材料，同时具有一定的强度，可起到支撑固定框架11的作用，保证砖体1整体的使用强度，且对相邻填充层13起到隔离防护的作用，保证填充层13整体的使用效果，硅藻土材质的隔热层122具有隔热耐火的性能，可适当的减小填充层13处高温对实心柱121造成的影响，使整体更加坚固稳定，该实施方式具体解决了现有高炉用耐火粘土砖使用强度较差的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在铺设后进行使用时，离心玻璃棉的保温层131具有良好的保温性能，散状耐火材料的实心层132在提高耐火性能的同时具有较轻的质量，长时间的高温环境会使固定框架11出现较小幅度的膨胀，此时固定槽111略微收缩变小，在支撑层12的竖直支撑下，可水平方向挤压内侧的填充层13，此时缓冲层133开始收缩，竖直方向弧形设置的弹性片135逐渐伸直，缓冲腔134可为弹性片135提供收缩空间，当温度下降时，具有一定弹性的弹性片135可恢复原状，为下次膨胀做准备，维增强陶瓷材质的实心柱121是高温氧化物材料，同时具有一定的强度，可起到支撑固定框架11 的作用，保证砖体1整体的使用强度，且对相邻填充层13起到隔离防护的作用，保证填充层13整体的使用效果，硅藻土材质的隔热层122具有隔热耐火的性能，可适当的减小填充层13处高温对实心柱121造成的影响。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高炉用耐火复合粘土砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)包括固定框架(11)、支撑层(12)和填充层(13)，所述支撑层(12)和填充层(13)均固定设于固定框架(11)底部，所述支撑层(12)和填充层(13)水平方向均设置若干组，且若干组所述支撑层(12)与填充层(13)之间交错设置，所述固定框架(11)底部开设有固定槽(111)，所述支撑层(12)包括实心柱(121)和隔热层(122)，且所述隔热层(122)设置两组，两组所述隔热层(122)分别固定设于实心柱(121)的两侧，所述填充层(13)包括保温层(131)、实心层(132)和缓冲层(133)，且所述保温层(131)和实心层(132)均设置两组，两组所述实心层(132)分别位于缓冲层(133)的顶部和底部，且两组所述实心层(132)位于对应保温层(131)与缓冲层(133)之间，所述缓冲层(133)内部开设有缓冲腔(134)，所述缓冲腔(134)内部固定设有弹性片(135)，且所述弹性片(135)水平方向设置若干组。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火复合粘土砖，其特征在于：所述固定框架(11)呈凹型设置，且固定框架(11)为高铝材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火复合粘土砖，其特征在于：所述支撑层(12)和填充层(13)均固定设于固定槽(111)内部，且所述固定槽(111)与支撑层(12)及填充层(13)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火复合粘土砖，其特征在于：所述实心柱(121)为纤维增强陶瓷材质构件，且实心柱(121)与固定框架(11)之间一体烧结成型。
5.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火复合粘土砖，其特征在于：所述隔热层(122)为硅藻土材质构件，且隔热层(122)与相邻的填充层(13)之间贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火复合粘土砖，其特征在于：所述保温层(131)为离心玻璃棉材质构件，且保温层(131)与固定框架(11) 之间一体粘结成型。
7.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火复合粘土砖，其特征在于：所述实心层(132)由散状耐火材料粘结成型，且实心层(132)分别与保温层(131)及缓冲层(133)粘连固定。
8.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火复合粘土砖，其特征在于：所述弹性片(135)为石棉纤维材质构件，且弹性片(135)呈弧形设置于缓冲腔(134)内部。
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