CN217465176U - 一种新型颗粒材料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型颗粒材料干燥装置，包括漏斗，所述漏斗的顶部固定有延伸管体，所述延伸管体内安装有过滤装置，所述过滤装置包括装载管体、砂芯过滤盘、驱动电机、驱动轴、顶盖、通气盘，所述驱动轴开设有第一导流槽，所述通气盘内开设有第二导流槽，所述通气盘的外壁开设有气孔，通过此种方式，无需其他的部件即可将氮气通入装载管体中，装载管体的密封性更好；固液分离效果更好，固体颗粒可以更加方便从中取出；适用性更强，可以在过滤过程中进行搅拌；整体的开口数更少，相比现有技术，无需开设有进料口、出料口、进气口。

Description

一种新型颗粒材料干燥装置

技术领域

本实用新型属于实验器具技术领域，具体涉及一种新型颗粒材料干燥装置。

背景技术

现有技术中，砂芯漏斗在需要通入氮气时需要通过软管、架子、容罐进行使用；再抽真空环节中气密性较差；如果需要添加溶剂的情况，需要手工进行搅拌，其连接复杂、无法做到单一部件实现多个使用方案。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型颗粒材料干燥装置，无需其他的部件即可将氮气通入装载管体中，装载管体的密封性更好；固液分离效果更好，固体颗粒可以更加方便从中取出；适用性更强，可以在过滤过程中进行搅拌；整体的开口数更少，相比现有技术，无需开设有进料口、出料口、进气口。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型颗粒材料干燥装置，包括漏斗，所述漏斗的顶部固定有延伸管体，所述延伸管体内安装有过滤装置，所述过滤装置包括装载管体、砂芯过滤盘、驱动电机、驱动轴、顶盖、通气盘，所述装载管体卡接与所述延伸管体内，所述砂芯过滤盘固定于所述装载管体的底部，所述顶盖安装于所述装载管体的顶部，所述驱动电机固定于顶盖远离砂芯过滤盘的一端，所述驱动轴与所述驱动电机传动连接，所述驱动轴与所述通气盘相连接，所述驱动轴沿所述驱动轴的轴线方向开设有第一导流槽，所述通气盘内开设有第一导流槽相连通的第二导流槽，所述通气盘的外壁开设有与所述第二导流槽相连通的气孔。

进一步地，所述驱动的远离所述通气盘的一端连接有三通电磁阀。

进一步地，所述延伸管体的外壁固定有抵接块，所述延伸管体的外部设有支撑架，所述延伸管体通过抵接块卡接于所述支撑架上。

进一步地，所述气孔位于所述通气盘的底壁。

进一步地，所述通气盘的外壁上间隔设有第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离所述通气盘的中心设置，所述第二搅拌叶片临近所述通气盘的中心设置。

进一步地，所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片均呈弧形。

进一步地，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的数量比例为2：1。

本实用新型的有益效果是：无需其他的部件即可将氮气通入装载管体中，装载管体的密封性更好；固液分离效果更好，固体颗粒可以更加方便从中取出；适用性更强，可以在过滤过程中进行搅拌；整体的开口数更少，相比现有技术，无需开设有进料口、出料口、进气口。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的半剖视图；

图4为本实用新型中通气盘的示意图。

图中标号含义：1－漏斗；2－延伸管体；3－装载管体；4－砂芯过滤盘；5 －驱动电机；6－驱动轴；7－顶盖；8－通气盘；9－第一导流槽；10－第二导流槽；11－气孔；12－三通电磁阀；13－抵接块；14－支撑架；15－第一搅拌叶片；16－第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型颗粒材料干燥装置，包括漏斗1，所述漏斗1的顶部固定有延伸管体2，所述延伸管体2内安装有过滤装置，所述过滤装置包括装载管体3、砂芯过滤盘4、驱动电机5、驱动轴6、顶盖7、通气盘8，所述装载管体3卡接与所述延伸管体2内，所述砂芯过滤盘 4固定于所述装载管体3的底部，所述顶盖7安装于所述装载管体3的顶部，所述驱动电机5固定于顶盖7远离砂芯过滤盘4的一端，所述驱动轴6与所述驱动电机5传动连接，所述驱动轴6与所述通气盘8相连接，所述驱动轴6沿所述驱动轴6的轴线方向开设有第一导流槽9，所述通气盘8内开设有第一导流槽 9相连通的第二导流槽10，所述通气盘8的外壁开设有与所述第二导流槽10相连通的气孔11。

采用上述结构，将顶盖7放置于装载壳体的顶部，向装载管体3内倒入需要过滤的颗粒材料，顶盖7旋合于装载管体3的顶部，此时驱动轴6以及通气盘8位于装载管体3内，轻微晃动装载管体3，使得颗粒材料与颗粒材料之间的空隙减小，方法一，此时将氮气管与驱动轴6相接通，氮气依次经过第一导流槽9、第二导流槽10最后从气孔11中溢出，使得装载壳体的均有一定压力，通过砂芯过滤盘4以及压力的作用进行固液分离，液体从漏斗1中流出，固液分离完毕后，驱动轴6与气泵相连通，将装载管体3内的空气抽出，使得装载管体3内呈真空状态，持续一定时间后，进行动态泄压；若过滤过程中需要添加其他的溶剂，仅需将溶剂从驱动轴6倒入至装载管体3中，然后进行方法一的步骤；若反应过程中需要进行搅拌，驱动电机5通过驱动轴6带动通气盘8转动，从而达到搅拌的效果；无需其他的部件即可将氮气通入装载管体3中，装载管体3的密封性更好；固液分离效果更好，固体颗粒可以更加方便从中取出；适用性更强，可以在过滤过程中进行搅拌；整体的开口数更少，相比现有技术，无需开设有进料口、出料口、进气口。

本实施例优选的，所述驱动的远离所述通气盘8的一端连接有三通电磁阀 12，上述设定并非限定，还可以连接四通电磁阀或五通电磁阀。

采用上述结构，本方案中仅使用了三通电磁阀12，电磁阀的三个阀口与驱动轴6、气泵、氮气管道相连通，若选用四通电磁阀可以在三通电磁阀12的基础上连接溶剂的管道，具有更好的实用性。

本实施例中，所述延伸管体2的外壁固定有抵接块13，所述延伸管体2的外部设有支撑架14，所述延伸管体2通过抵接块13卡接于所述支撑架14上。

采用上述结构，现有技术中通过一个铁环支撑漏斗1，铁环的内壁与漏斗1 的外壁相接触，接触面积较小；这个结构可以增加漏斗1与支撑架14之间的接触面积，若漏斗1破裂，支撑架14起到了阻挡作用。

本实施例中，所述气孔11位于所述通气盘8的底壁。

采用上述结构，防止颗粒材料落入至通气盘8中；氮气或溶剂从装载管体3 的底部溢出。

本实施例中，所述通气盘8的外壁上间隔设有第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16，所述第一搅拌叶片15远离所述通气盘8的中心设置，所述第二搅拌叶片16临近所述通气盘8的中心设置。

采用上述结构，配合驱动电机5的正反转，使得搅拌更加充分。

本实施例中，所述第一搅拌叶片15、所述第二搅拌叶片16均呈弧形。

采用上述结构，呈弧形的第一搅拌叶片15、第二搅拌叶片16在转动过程中，可以使得颗粒材料越过两个搅拌叶片，而不是带着颗粒材料平移。

本实施例优选的，所述第一搅拌叶片15与所述第二搅拌叶片16的数量比例为2：1，上述比例并非限定，所述比例还可以为1:1或3:1等其他比例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型颗粒材料干燥装置，包括漏斗，其特征在于：所述漏斗的顶部固定有延伸管体，所述延伸管体内安装有过滤装置，所述过滤装置包括装载管体、砂芯过滤盘、驱动电机、驱动轴、顶盖、通气盘，所述装载管体卡接与所述延伸管体内，所述砂芯过滤盘固定于所述装载管体的底部，所述顶盖安装于所述装载管体的顶部，所述驱动电机固定于顶盖远离砂芯过滤盘的一端，所述驱动轴与所述驱动电机传动连接，所述驱动轴与所述通气盘相连接，所述驱动轴沿所述驱动轴的轴线方向开设有第一导流槽，所述通气盘内开设有第一导流槽相连通的第二导流槽，所述通气盘的外壁开设有与所述第二导流槽相连通的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型颗粒材料干燥装置，其特征在于：所述驱动的远离所述通气盘的一端连接有三通电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型颗粒材料干燥装置，其特征在于：所述延伸管体的外壁固定有抵接块，所述延伸管体的外部设有支撑架，所述延伸管体通过抵接块卡接于所述支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种新型颗粒材料干燥装置，其特征在于：所述气孔位于所述通气盘的底壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型颗粒材料干燥装置，其特征在于：所述通气盘的外壁上间隔设有第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离所述通气盘的中心设置，所述第二搅拌叶片临近所述通气盘的中心设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型颗粒材料干燥装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片均呈弧形。

7.根据权利要求5所述的一种新型颗粒材料干燥装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的数量比例为2：1。

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