CN213221975U - 一种环保水性涂料的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保水性涂料的混合装置，包括搅拌罐和混合罐，还包括搅拌电机，设于搅拌罐的顶部，搅拌电机的底部设有搅拌轴，搅拌轴上设有横向搅拌叶，横向搅拌叶的底部设有竖向搅拌叶；隔板，设于搅拌罐内，隔板上设有活性炭，活性炭上设有密封盖；圆轴，设于混合罐内，圆轴上设有混合叶片，混合叶片上设有过滤孔。本实用新型结构简单，搅拌罐和混合罐的共同作用提高涂料的混合度和均匀性以及产品的质量，活性炭对涂料产生的气味进行吸附，避免工作人员长时间工作危害身体健康，同时再次降低涂料中刺鼻气味和有害物质的含量，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保涂料加工技术领域，具体为一种环保水性涂料的混合装置。
背景技术
凡是用水做溶剂或者做分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料由水、特制树脂、颜料、固化剂以及其他助剂以一定的比例进行混合，但是混合过程中存在一些问题：1、产生刺鼻性气味，且长时间吸入容易对工作人员的身体造成伤害(环保涂料是指产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求，涂料本身还是会存在气味和有害气体，只是含量很低)；2、常规的混合装置结构简单，只能一个方向进行搅拌，容易出现混合不均匀的现象，且搅拌时间长，影响涂料的质量和工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保水性涂料的混合装置，可以有效解决背景技术中水性涂料刺鼻和混合不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种环保水性涂料的混合装置，包括搅拌罐和混合罐，还包括搅拌电机，设于搅拌罐的顶部，所述搅拌电机的底部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶的底部设有竖向搅拌叶；隔板，设于搅拌罐内，所述隔板上设有活性炭，所述活性炭上设有密封盖；圆轴，设于混合罐内，所述圆轴上设有混合叶片，所述混合叶片上设有过滤孔。
进一步的，所述搅拌罐上部分的两侧设有进料管，下部分的两侧设有支撑架，底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀门。
进一步的，所述混合罐上设有进料口和出料口，且进料口和出料口垂直相通，所述进料口和出料口内嵌有将其封闭的密封塞，所述密封塞外焊接有拉环。
进一步的，所述支撑架的内侧设有转轴，外侧设有驱动电机，所述转轴之间设有混合罐。
进一步的，所述隔板上设有小孔，通过小孔实现搅拌罐内部的空气流通，利用活性炭能够将刺鼻进行吸附，避免流入空气进而吸入体内造成损害。
进一步的，所述搅拌罐的底部成圆锥形设计，便于出料，
进一步的，所述竖向搅拌叶的长度从两侧向中间逐渐变长，方便对搅拌罐底部的涂料进行混合，同时避免底部凝固，便于出料。
进一步的，所述搅拌罐底部的两侧设有加强板，对搅拌罐起到支撑固定的作用，提高装置的稳定性。
进一步的，所述进料口位于出料管的下方，且直径远大于出料管，便于涂料流入混合罐内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保水性涂料的混合装置，具备以下有益效果：
1、设置了隔板和活性炭，小孔实现搅拌罐内部的空气流通，涂料搅拌加快内部空气的流通，使活性炭能够将刺鼻的气味进行吸附避免流入空气对工作人员身体造成伤害，且顶部设有密封盖，可快速对活性炭进行更换，提高吸附量；
2、设置了搅拌罐和混合罐，将原料倒入搅拌罐内，竖向搅拌叶和横向搅拌叶对原料进行搅拌使其充分混合，之后倒入混合罐，混合罐转动，混合叶片对涂料搅拌，提高涂料的均匀性和质量，过滤孔对涂料起到过滤的作用，提高实用性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型中混合罐的竖向截面示意图。
图3为本实用新型中隔板的示意图。
图中：1搅拌罐、2搅拌电机、21搅拌轴、22横向搅拌叶、23 竖向搅拌叶、3隔板、31活性炭、32密封盖、33小孔、4进料管、5 支撑架、51转轴、52驱动电机、53加强板、6出料管、61电磁阀门、 7混合罐、71圆轴、72混合叶片、721过滤孔、73进料口、74出料口、75密封塞、76拉环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种环保水性涂料的混合装置，包括搅拌罐1 和混合罐7，还包括搅拌电机2，设于搅拌罐1的顶部，所述搅拌电机2的底部设有搅拌轴21，所述搅拌轴21上设有横向搅拌叶22，所述横向搅拌叶22的底部设有竖向搅拌叶23；隔板3，设于搅拌罐 1内，所述隔板3上设有活性炭31，所述活性炭31上设有密封盖32；圆轴71，设于混合罐7内，所述圆轴71上设有混合叶片72，所述混合叶片72上设有过滤孔721。
在本实用新型中，所述搅拌罐1上部分的两侧设有进料管4，下部分的两侧设有支撑架5，底部设有出料管6，所述出料管6上设有电磁阀门61；所述混合罐7上设有进料口73和出料口74，且进料口73和出料口74垂直相通，所述进料口73和出料口74内嵌有将其封闭的密封塞75，所述密封塞75外焊接有拉环76，便于涂料的进出，密封塞76可避免涂料的溢出，使搅拌更安全稳定；所述支撑架5的内侧设有转轴51，外侧设有驱动电机52，所述转轴51之间设有混合罐7；所述隔板3上设有小孔33，通过小孔33实现搅拌罐 1内部的空气流通，利用活性炭31能够将刺鼻进行吸附，避免流入空气进而吸入体内造成损害；所述搅拌罐1的底部成圆锥形设计，便于出料；所述竖向搅拌叶23的长度从两侧向中间逐渐变长，方便对搅拌罐1底部的涂料进行混合，同时避免底部凝固，便于出料；所述搅拌罐1底部的两侧设有加强板53，对搅拌罐1起到支撑固定的作用，提高装置的稳定性；所述进料口73位于出料管6的下方，且直径远大于出料管6，便于涂料流入混合罐7内。
工作原理：将配好的原料通过两侧的进料管4倒入搅拌罐1内，打开搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴21以及横向搅拌叶22、竖向搅拌叶23进行转动，对原料进行混合，混合过程产生的气体通过小孔33流通至隔板3上，隔板3上的活性炭31对刺鼻气体进行吸附，减少涂料刺鼻气体的含量，搅拌罐1内搅拌完成后，打开混合罐7的进料口73上的密封塞75，并将进料口73位于出料管6的正下方，打开电磁阀门61，涂料从出料管6流出进入混合罐7内，关闭进料口73的密封塞75，打开驱动电机52，驱动电机52带动混合罐7转动，混合罐7内部的混合叶片72和过滤孔721对涂料进行混合、搅拌以及过滤，使涂料混合充分，最后，打开出料口74的密封盖75，完成出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种环保水性涂料的混合装置，包括搅拌罐(1)和混合罐(7)，其特征是：还包括搅拌电机(2)，设于搅拌罐(1)的顶部，所述搅拌电机(2)的底部设有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设有横向搅拌叶(22)，所述横向搅拌叶(22)的底部设有竖向搅拌叶(23)；隔板(3)，设于搅拌罐(1)内，所述隔板(3)上设有活性炭(31)，所述活性炭(31)上设有密封盖(32)；圆轴(71)，设于混合罐(7)内，所述圆轴(71)上设有混合叶片(72)，所述混合叶片(72)上设有过滤孔(721)。
2.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述搅拌罐(1)上部分的两侧设有进料管(4)，下部分的两侧设有支撑架(5)，底部设有出料管(6)，所述出料管(6)上设有电磁阀门(61)。
3.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述混合罐(7)上设有进料口(73)和出料口(74)，且进料口(73)和出料口(74)垂直相通，所述进料口(73)和出料口(74)内嵌有将其封闭的密封塞(75)，所述密封塞(75)外焊接有拉环(76)。
4.根据权利要求2所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述支撑架(5)的内侧设有转轴(51)，外侧设有驱动电机(52)，所述转轴(51)之间设有混合罐(7)。
5.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述隔板(3)上设有小孔(33)。
6.根据权利要求2所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述搅拌罐(1)的底部成圆锥形设计。
7.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述竖向搅拌叶(23)的长度从两侧向中间逐渐变长。
8.根据权利要求6所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述搅拌罐(1)底部的两侧设有加强板(53)。
9.根据权利要求3所述的一种环保水性涂料的混合装置，其特征是：所述进料口(73)位于出料管(6)的下方，且直径远大于出料管(6)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350323A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-15 | 苏州安特实业有限公司 | 一种长效复合型低温蓄冷剂及其制备方法 |
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