CN217463394U - 膨胀阀线圈结构以及膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种膨胀阀线圈结构以及膨胀阀，所述膨胀阀线圈结构包括定子外壳和电磁极板，所述定子外壳和所述电磁极板相对设置；所述定子外壳和所述电磁极板上均具有多个加工裸露面；所述定子外壳的表面、所述电磁极板的表面、每个所述加工裸露面上分别覆有防锈层。本申请中的定子外壳和电磁极板的每个裸露面上均覆有防锈层，有效提高定子外壳和电磁极板的防锈能力，从而增强膨胀阀线圈结构的防锈能力，并提高膨胀阀线圈结构的使用寿命。

Description

膨胀阀线圈结构以及膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种膨胀阀线圈结构以及膨胀阀。
背景技术
现有技术中，加工膨胀阀线圈结构所采用的材料通常表面均涂覆有防锈材料，然后将对应的材料进行加工形成定子外壳电磁极板后，其材料表面的防锈层部分被破坏，并且还存在多个加工形成的裸露面，导致成型膨胀阀线圈结构防锈能力大大减弱。
实用新型内容
有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种防锈能力增强、防锈全面的膨胀阀线圈结构以及膨胀阀。
本实用新型提供的一种膨胀阀线圈结构，所述膨胀阀线圈结构包括定子外壳和电磁极板，所述定子外壳和所述电磁极板相对设置；所述定子外壳和所述电磁极板上均具有多个加工裸露面；所述定子外壳的表面、所述电磁极板的表面、每个所述加工裸露面上分别覆有防锈层。
如此设置，确保成型后的定子外壳和电磁极板的每个裸露面上均覆有防锈层，有效提高定子外壳和电磁极板的防锈能力，从而增强膨胀阀线圈结构的防锈能力，并提高膨胀阀线圈结构的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述防锈层的厚度为2μm～30μm。
在该厚度范围内，防锈层对电磁极板的导磁性能影响较小，并且防锈效果较佳，综合考虑导磁性能和防锈效果以及加工工艺，防锈层的厚度为2μm～30μm 最佳，同时对加工精度的要求较低，降低加工难度。
在其中一个实施例中，所述防锈层的厚度为8μm～16μm。
如此设置，使得防锈层对电磁极板的导磁性能的影响可以忽略不计。
在其中一个实施例中，所述防锈层通过镀或涂覆的方式覆于所述定子外壳的表面、所述电磁极板的表面、每个所述加工裸露面上。
通过镀或涂覆的方式于各个表面上添加防锈层，镀覆或涂覆工艺简单，且对每个表面都能够均匀的覆盖防锈层，尤其是针对孔壁，折弯角落等隐蔽位置，该工艺能够对隐蔽位置进行有效涂覆。
在其中一个实施例中，所述定子外壳上加工形成多个沿其周向间隔分布的第一爪极，所述电磁极板上对应的加工形成沿其周向间隔分布第二爪极，多个所述第一爪极和多个所述第二爪极相对设置且依次间隔插装设置，并围设形成所述膨胀阀线圈结构的内孔。
在其中一个实施例中，所述加工裸露面包括所述第一爪极和所述第二爪极的每个表面。
如此设置，有效增强第一爪极和所述第二爪极的防锈性能。
在其中一个实施例中，所述定子外壳上开设有多个第一定位孔，每个所述连接孔的孔壁上分别覆有所述防锈层。
在其中一个实施例中，所述定子外壳的周向侧壁上开设避让口，所述避让口的每个表面均覆有所述防锈层。
在其中一个实施例中，所述电磁极板上开设有多个第二定位孔和第三定位孔，每个所述第二定位孔和第三定位孔的孔壁上分别覆有所述防锈层。
本申请还提供一种膨胀阀，包括线圈结构，所述线圈结构采用如上任一项所述的线圈结构。
本实用新型提供的一种膨胀阀线圈结构以及膨胀阀，相比于现有技术的有益效果如下：
在本申请中通过在成型后的定子外壳和电磁极板的每个裸露面上均覆有防锈层，有效提高定子外壳和电磁极板的防锈能力，从而增强膨胀阀线圈结构的防锈能力，并提高膨胀阀线圈结构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的定子外壳的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中的电磁极板的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例中的膨胀阀线圈结构的剖视图。
图中，100、膨胀阀线圈结构；10、定子外壳；11、第一爪极；12、避让口； 14、第一定位孔；20、电磁极板；21、第二爪极；22、耳部；23、第二定位孔； 24、第三定位孔；30、线圈骨架；31、插线部；40、内孔；50、加工裸露面； 60、防锈层；70、线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图3，本申请提供一种膨胀阀(图中未示出)，该膨胀阀主要由阀体(图中未示出)和线圈结构构成。其中，膨胀阀线圈结构100包括定子外壳10和电磁极板20，定子外壳10和电磁极板20相对设置。
定子外壳10和电磁极板20是膨胀阀线圈结构100的主要组成构件，然而，在现有技术中，加工前，用于加工形成定子外壳和电磁极板的材料表面已有防锈镀层，然而在加工成型之后，原材料表面的防锈层遭受破坏，成型的定子外壳和电磁极板上存在多个加工的切口以及切面等加工裸露面，各个加工裸露面无防锈层，导致定子外壳和电磁极板较易生锈，无法有效的防护线圈，影响膨胀阀的使用寿命以及使用效果。
由此，参阅图1和图2，在本申请中，定子外壳10和电磁极板20上均具有多个加工裸露面50；定子外壳10的表面、电磁极板20的表面、每个加工裸露面50上分别覆有防锈层60。
本申请通过对加工成型后的定子外壳10和电磁极板20进行防锈处理，在定子外壳10和电磁极板20上的加工裸露面50上覆盖防锈层60，实现全面的防锈保护，有效提高定子外壳10和电磁极板20的防锈能力，从而增强膨胀阀线圈结构100的防锈能力，并提高膨胀阀线圈结构100的使用寿命。
参阅图1和图2，定子外壳10上加工形成多个沿其周向间隔分布的第一爪极11，电磁极板20上对应的加工形成沿其周向间隔分布第二爪极21，多个第一爪极11和多个第二爪极21相对设置且依次间隔插装设置，并围设形成膨胀阀线圈结构100的内孔40。
其中，加工裸露面50包括第一爪极11和第二爪极21的每个表面。在定子外壳10和电磁极板20上分别加工形成多个第一爪极11和第二爪极21，从而导致破坏原材料中的防锈层60，并且通过加工额外产生了切面或切口等，对第一爪极11和第二爪极21加工后形成的切面和/或切口均覆盖防锈层60，提高第一爪极11和第二爪极21的防锈能力。
膨胀阀线圈结构100还包括线圈骨架30，线圈70绕设在线圈骨架30上构成线圈绕组，线圈绕组位于定子外壳10和电磁极板20之间，并且第一爪极11 和第二爪极21位于线圈绕组内，以使得绕设的线圈70围设在膨胀阀线圈结构 100的内孔40外。
参阅图1，定子外壳10上开设有多个第一定位孔14，线圈骨架30上的定位凸起伸入第一定位孔14内能够实现线圈骨架与定子外壳10之间的定位，其中，特别的是，每个第一定位孔14的孔壁上分别覆有防锈层60，即加工裸露面 50包括第一定位孔14的孔壁表面，如此，从细节处防护定子外壳10，防止定子外壳10和线圈骨架30的连接处生锈，影响连接稳定性和使用寿命。
请继续参阅图1和图3，定子外壳10的周向侧壁上开设避让口12，装配时，定子外壳10罩设至线圈骨架30以及电磁极板20，避让孔用于供电磁极板20和线圈骨架30上凸出于定子外壳10的部分，例如线圈骨架30上具有凸出的插线部31，电磁极板20上凸出的耳部22。并且，在避让口12的每个表面上均覆有防锈层60，即加工裸露面50包括避让口12的加工表面，从而防止定子外壳10 局部位置生锈，加强定子外壳10的防锈能力。
另外，请参阅图2和图3，电磁极板20上开设有多个第二定位孔23和第三定位孔24，每个第二定位孔23和第三定位孔24的孔壁上分别覆有防锈层60，即加工裸露面50包括第二定位孔23和第三定位孔24的孔壁表面。膨胀阀线圈结构100中包括两个线圈骨架30，两块电磁极板20位于两个线圈骨架30之间，且两个电磁极板20上的第二极爪相背设置，其中第二定位孔23用于与相邻的电磁极板20上的定位凸起配合实现两个电磁极板20之间的相互定位作用，第三定位孔24用于线圈骨架30上的定位凸起配合实现两者之间的相互定位，从而使得对应的两个线圈骨架30相对固定不动，防止线圈骨架30和电磁极板20 移位。
作为优选的，第二定位孔23和第三定位孔24间隔交错设置，以使得定位位置分布均匀，定位更稳定。
在其中一个实施例中，多个第二定位孔23和第三定位孔24沿着电磁极板 20的周向排布，确保电磁极板20各个方位均能够固定，防止电磁极板20移位。
在其中一个实施例中，防锈层60通过镀或涂覆的方式覆于定子外壳10的表面、电磁极板20的表面、每个加工裸露面50上。通过镀或涂覆的方式于各个表面上添加防锈层60，镀覆或涂覆工艺简单，且对每个表面都能够均匀的覆盖防锈层60，尤其是针对孔壁，折弯角落等隐蔽位置，该工艺能够对隐蔽位置进行有效涂覆。当然，在其他实施例中，防锈层60加工的方式不局限于以上所述。
其中，防锈层60的厚度为2μm～30μm，当防锈层60厚度＜2μm时，生产过程中表面镀层受损失去防锈作用，而镀层厚度＞30μm时，镀层厚度偏大，容易造成镀层起泡脱落，失去防锈作用。因此，本实施例中防锈层60的厚度为 2μm～30μm，在该范围内，防锈层60对电磁极板20的导磁性能影响较小，当然，防锈层60的厚度越厚，防锈层60涂覆或者电镀涂覆在工序精度要求更低，从而降低产品加工成本。当然，在其他实施例中，防锈层的厚度也不局限于所述的厚度，也可以根据实际应用确定最佳的防锈层厚度。
更优的，防锈层60的厚度为8μm～16μm，如此，防锈层60对电磁极板20 的导磁性能的影响可以忽略不计。
另外，防锈层60为锌镀层、镍镀层、锡镀层、铬镀层等，当然，也可以是其他防锈材料，例如合金镀层。主要根据应用环境选择有对应防锈层，例如，在有机酸环境下，防锈层为锡镀层更佳，当发生电化学腐蚀时，处于阳极的镀层金属不断损耗而基体金属得到保护，从而对定子外壳10和电磁极板20起到电化学保护的作用。
在其中一个实施例中，防锈层可以设置一层或多层，且每层防锈层的材料可以相同也可以不同，例如，首先在定子外壳的表面镀覆锌镀层，接着再镀覆硬度较高的铬镀层等。
在其中一个实施例中，定子外壳10和电磁极板20采用非奥氏体不锈钢制成。如此设计，在不影响产品导磁能力的基础上，能进一步提高产品的抗腐蚀能力；特别是，非奥氏体不锈钢具有较好的强度性能，使得第一爪极11、第二爪极21不易变形，可避免爪极变形对于作动性能的影响。另外，还可进一步减薄爪极的厚度，有利于实现膨胀阀小型化。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀线圈结构，所述膨胀阀线圈结构包括定子外壳(10)和电磁极板(20)，所述定子外壳(10)和所述电磁极板(20)相对设置；
其特征在于，所述定子外壳(10)和所述电磁极板(20)上均具有多个加工裸露面(50)；所述定子外壳(10)的表面、所述电磁极板(20)的表面、每个所述加工裸露面(50)上分别覆有防锈层(60)。
2.根据权利要求1所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述防锈层(60)的厚度为2μm～30μm。
3.根据权利要求2所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述防锈层(60)的厚度为8μm～16μm。
4.根据权利要求1所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述防锈层(60)通过镀或涂覆的方式覆于所述定子外壳(10)的表面、所述电磁极板(20)的表面、每个所述加工裸露面(50)上。
5.根据权利要求1所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述定子外壳(10)上加工形成多个沿其周向间隔分布的第一爪极(11)，所述电磁极板(20)上对应的加工形成沿其周向间隔分布第二爪极(21)，多个所述第一爪极(11)和多个所述第二爪极(21)相对设置且依次间隔插装设置，并围设形成所述膨胀阀线圈结构的内孔(40)。
6.根据权利要求5所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述加工裸露面(50)包括所述第一爪极(11)和所述第二爪极(21)的每个表面。
7.根据权利要求1所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述定子外壳(10)上开设有多个第一定位孔(14)，每个所述第一定位孔(14)的孔壁上分别覆有所述防锈层(60)。
8.根据权利要求1所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述定子外壳(10)的周向侧壁上开设避让口(12)，所述避让口(12)的每个表面均覆有所述防锈层(60)。
9.根据权利要求1所述膨胀阀线圈结构，其特征在于，所述电磁极板(20)上开设有多个第二定位孔(23)和第三定位孔(24)，每个所述第二定位孔(23)和第三定位孔(24)的孔壁上分别覆有所述防锈层(60)。
10.一种膨胀阀，包括线圈结构，其特征在于，所述线圈结构采用如权利要求1-9任一项所述的线圈结构。
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