CN217457466U - 一种循环刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环刮板机，包括：刮板机本体，所述刮板机本体装设有刮板链条，所述刮板链条上安装有刮片；驱动装置，所述驱动装置用于驱动刮板链条转动，并包括：驱动电机；驱动护罩，所述驱动护罩包括底板，以及设于所述底板外缘并将其包围的围板；第一链轮，所述第一链轮通过第一转轴设于所述底板上并与所述驱动电机连接；第二链轮，所述第二链轮通过第二转轴设于所述底板上并由所述第一链轮带动旋转；密封装置，所述密封装置包括设于所述第二链轮下端的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板围设于所述第二挡板外侧，所述第二挡板围设于所述第二转轴外侧。本实用新型可以有效阻止油脂泄露，并可实现链条张紧功能。

Description

一种循环刮板机

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送机械，具体涉及一种刮板机。

背景技术

循环刮板机多用于油厂原料处理工段，主要通过结成环形链条在水平面布置的环形槽体内循环运行，链条上固定的刮片推动物料随链条运行，达到输送物料的目的。整机一般有四根转轴，转轴上装有输送链轮，用于引导链条正确的完成转向，其中一根为驱动轴，因为设备需要水平布置，所以设备转轴均为竖直布置状态，竖直布置的转轴给设备的结构设计带来一定的困难，特别是传动链的密封设计，传动链工作过程中需要油脂进行润滑，而由于传动链为水平状态，此时加入油脂后，油脂会由于自身重力的原因落下，并积攒在壳体中，然后通过转轴与壳体的间隙流出。

现有技术中的循环刮板机，在使用一段时间后，刮板机下方往往会积蓄很多油脂，工人在工作时很容易摔倒，并且油脂的滴落导致整个工作环境变得很差，不符合某些特殊物料，例如食品、宠物料等加工要求。

实用新型内容

基于上述问题，本案提供了一种可以防止油脂流出的循环刮板机，可以有效改善加工厂的工作环境，具体方案如下：

一种循环刮板机，包括：刮板机本体，所述刮板机本体装设有刮板链条，所述刮板链条上安装有刮片；驱动装置，所述驱动装置用于驱动刮板链条转动，并包括：驱动电机；驱动护罩，所述驱动护罩包括底板，以及设于所述底板外缘并将其包围的围板；第一链轮，所述第一链轮通过第一转轴设于所述底板上并与所述驱动电机连接；第二链轮，所述第二链轮通过第二转轴设于所述底板上并由所述第一链轮带动旋转；密封装置，所述密封装置包括设于所述第二链轮下端的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板围设于所述第二挡板外侧，所述第二挡板围设于所述第二转轴外侧。

通过上述方案，第一挡板与围板之间形成一储存油脂的储存腔，第一挡板和第二挡板的配合在第二转轴外侧形成迷宫式的密封，使得油脂很难通过第二转轴与底板之间的间隙流出。

一实施例中，所述第一挡板与所述第二链轮下端固定连接并可随着所述第二链轮旋转，所述第二挡板与所述底板固定连接。

通过将第一挡板与第二链轮固定连接，使得第一挡板可以随着第二链轮旋转，由此第一挡板可以产生一定的离心力，当油脂接近第一挡板时会因为离心力的原因被甩出，使得油脂更难以泄露，第二挡板采用固定式连接，使得第一挡板和第二挡板之间形成动、静分离的配合方式，更易于油脂的密封。

一实施例中，所述第一挡板下端与所述底板不接触设置，所述第二挡板与所述第二链轮下端不接触设置。

一实施例中，所述第一挡板配置为圆孔环状结构，所述第二挡板配置围腰型环状结构，所述第二转轴设于所述第二挡板中。

一实施例中，所述驱动护罩还包括设于所述围板上端的盖板，所述盖板上端开设有注油口，所述注油口设于所述第二链轮上方。

一实施例中，所述驱动电机与所述第一链轮之间连接有减速机，所述第一转轴配置设于所述减速机上。

一实施例中，还包括张紧装置，所述张紧装置设于所述驱动电机和所述减速机下方，并可移动所述驱动电机以及减速机，从而带动所述第一链轮位移以实现张紧。

一实施例中，所述张紧装置包括：底座；支架，所述减速机和所述驱动电机设于所述支架上，且，所述支架与所述底座之间采用第一螺栓连接，并可变换所述第一螺栓连接位置实现张紧。

一实施例中，所述底座上开设有长条孔，所述第一螺栓穿过所述支架设于所述长条孔中。

一实施例中，所述底座远离所述驱动电机的一端设有朝上设置的折弯板，所述折弯板上穿接有第二螺栓与所述支架连接。

附图说明

图1为循环刮板机立体示意图；

图2为第一链轮和第二链轮安装示意图；

图3为驱动装置示意图；

图4为第一挡板和第二挡板安装示意图；

图5为第一挡板和第二挡板的结构示意图；

其中：1、刮板机本体；2、驱动装置；3、密封装置；4、第二转轴；5、第一转轴；6、注油口；7、张紧装置；

21、驱动护罩；

211、盖板；212、驱动电机；213、减速机；214、第一链轮；215、第二链轮；216、围板；217、底板；

301、第一挡板；302、第二挡板；

701、底座；702、支架；703、第二螺栓；704、第一螺栓；705、折弯板；

7031、长条孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，刮板机本体1内设有刮板链条（未示出），刮板链条上设有刮片（未示出），刮板链条带动刮片循环转动，可以将物料进行输送，由于本案的发明点并不在刮板链条以及刮片上，故图中未进行此处结构的详细解释，需要知悉的是，刮板链条与刮片的组合与现有技术中的循环刮板机中相同。

由于是循环刮板机，其工作时带动刮板链条转动的转轴是竖直设置，为此，导致其在刮板链条上添加的油、脂易于由于重力原因自然下落，从而积攒在刮板机的壳体中，并导致泄露，为此，针对上述问题，本案提供了一种可有效防止油、脂泄露的技术方案，具体如下：

参考图1、2方案，刮板机本体1上安装有驱动装置2，驱动装置2用于带动刮板链条转动，具体的驱动装置2可以安装于刮板机本体1的一侧，驱动装置2包括驱动电机212，驱动电机212一端连接有减速机213，减速机213与第一链轮214连接，并可驱动第一链轮214转动，具体的，第一链轮214设置于第一转轴5上，第一转轴5可以为减速机213外露的输出轴。

驱动装置2还包括驱动护罩21，驱动护罩21包括底板217以及将底板217外缘包覆的围板216，第一链轮214设置于驱动护罩21内，即第一链轮214设置于底板217上，底板217上还设有第二转轴4，第二转轴4上设置有第二链轮215，第一链轮214与第二链轮215之间采用链条连接，由此，第一链轮214转动可以带动第二链轮215转动，第二链轮215同时与刮板链条连接，即，第二链轮215能够带动刮板链条动作，从而实现物料的输送。

当需要对刮板链条进行润滑时，此时在第二链轮215上添加润滑油脂即可，一实施例中，驱动护罩21还包括安装于围板216上方的盖板211，盖板211上开设有注油口6，注油口6设于第二链轮215上方，当油、脂施加在第二链轮215上后，油、脂将落至底板217上，为了防止油、脂顺着第二转轴4泄露，驱动护罩21中还设有密封装置3。

参考图4、5方案，密封装置3设于第二链轮215下端，并包括第一挡板301和第二挡板302，第二挡板302围设于第二转轴4外侧，第一挡板301围设于第二挡板302外侧，由此第一挡板301和第二挡板302可以设置成一迷宫式密封，可以改变油、脂泄露路径，从而阻止其泄露。

为了增强密封效果，一实施例中，第一挡板301与第二链轮215下端固定连接并可随第二链轮215转动，应该理解的是，此处的连接方式可以是现有技术中所提供的连接方式，例如螺接、焊接等。

当油、脂流至第一挡板301处时，由于第一挡板301的旋转，产生相应的离心力，从而将油、脂甩出，进一步防止油脂的泄露，第二挡板302与底板217固定连接，同时第一挡板301下端与底板217上端设计有间隙，即第一挡板301下端与底板217上端不接触设置，第二挡板302与第二链轮215底端采取不接触设置，由此，第一挡板301与第二挡板302之间形成了动、静分离的密封方式，油、脂泄露出去需要经过第一挡板301下端间隙和第二挡板302上端间隙，并克服第一挡板301上的离心力。由此，上述结构大大增强了密封装置3的密封性，可以将油脂积攒在围板216与第一挡板301所配置形成的空间内。

同时循环刮板机在长久的使用后，刮板链条容易发生松动，为此本案还设计了一种张紧装置7，具体如下：

参考图3方案，张紧装置7包括底座701，以及支架702，减速机213和驱动电机212均设于支架702上，支架702可移动的设于底座701上，具体来说，支架702可以带动驱动电机212和减速机213实现位移，从而移动第一链轮214的位置实现张紧。

一实施例中，支架702与底座701之间采用第一螺栓704连接，通过变换第一螺栓704的连接位置可以实现第一链轮214的位移。

一实施例中，底座701上开设有长条孔7031，第一螺栓704穿过支架702并穿接于长条孔7031中，也即是通过长条孔7031的不同位置的连接可以实现其位置的变化。

一实施例中，底座701远离驱动电机212的一端设有朝上弯曲的折弯板705，折弯板705上穿接有第二螺栓703与支架702连接，第二螺栓703的作用可以进一步的固定支架702与底座701，同时可以将第二螺栓703设置为与长条孔703长度相同，由此，第二螺栓703可以辅助支架702进行位移。

为了更方便的实现位移，同时还不影响密封，参考图5方案，第一挡板301设置为圆形环状结构，第二挡板302设置为腰型环状结构，第二转轴4设于第二挡板302中，由此第二转轴4可以沿着第二挡板302的长度方向进行位移，上述设计一方面给予了第二转轴4足够的位移空间，另一方面其位移时可以利用第二挡板302进行辅助限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种循环刮板机，其特征在于，包括：

刮板机本体，所述刮板机本体装设有刮板链条，所述刮板链条上安装有刮片；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动刮板链条转动，并包括：

驱动电机；

驱动护罩，所述驱动护罩包括底板，以及设于所述底板外缘并将其包围的围板；

第一链轮，所述第一链轮通过第一转轴设于所述底板上并与所述驱动电机连接；

第二链轮，所述第二链轮通过第二转轴设于所述底板上并由所述第一链轮带动旋转；

密封装置，所述密封装置包括设于所述第二链轮下端的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板围设于所述第二挡板外侧，所述第二挡板围设于所述第二转轴外侧。

2.根据权利要求1所述的循环刮板机，其特征在于：所述第一挡板与所述第二链轮下端固定连接并可随着所述第二链轮旋转，所述第二挡板与所述底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的循环刮板机，其特征在于，所述第一挡板下端与所述底板不接触设置，所述第二挡板与所述第二链轮下端不接触设置。

4.根据权利要求3所述的循环刮板机，其特征在于，所述第一挡板配置为圆形环状结构，所述第二挡板配置围腰型环状结构，所述第二转轴设于所述第二挡板中。

5.根据权利要求1所述的循环刮板机，其特征在于，所述驱动护罩还包括设于所述围板上端的盖板，所述盖板上端开设有注油口，所述注油口设于所述第二链轮上方。

6.根据权利要求1所述的循环刮板机，其特征在于，所述驱动电机与所述第一链轮之间连接有减速机，所述第一转轴配置设于所述减速机上。

7.根据权利要求6所述的循环刮板机，其特征在于，还包括张紧装置，所述张紧装置设于所述驱动电机和所述减速机下方，并可移动所述驱动电机以及减速机，从而带动所述第一链轮位移以实现张紧。

8.根据权利要求7所述的循环刮板机，其特征在于，所述张紧装置包括：

底座；

支架，所述减速机和所述驱动电机设于所述支架上，且，所述支架与所述底座之间采用第一螺栓连接，并可变换所述第一螺栓连接位置实现张紧。

9.根据权利要求8所述的循环刮板机，其特征在于，所述底座上开设有长条孔，所述第一螺栓穿过所述支架设于所述长条孔中。

10.根据权利要求8所述的循环刮板机，其特征在于，所述底座远离所述驱动电机的一端设有朝上设置的折弯板，所述折弯板上穿接有第二螺栓与所述支架连接。

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