CN217456603U - 一种包装机烫膜机构 - Google Patents

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刘竹轩
张全胜
罗海亮
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Abstract

本实用新型公开了一种包装机烫膜机构,包括:机架;往复驱动机构;滑移板,其滑动连接于机架上,往复驱动机构驱动连接滑移板,往复驱动机构可带动滑移板在机架上沿上下方向滑动;限位板,其连接于滑移板上,限位板向下延伸;传动轴,其转动连接于滑移板上,传动轴的旋转轴线与限位板相互平行,滑移板上设置有旋转驱动机构,旋转驱动机构驱动连接传动轴,旋转驱动机构可带动传动轴自转;连接板,其连接于传动轴上,连接板向下延伸;烫杆,其内部设置有发热管,烫杆连接于连接板的底侧,烫杆的高度低于限位板底面的高度,本实用新型对包装膜进行热封的烫杆可与限位板同时移动,节省对包装膜定位、热封的时间,从而提高整个包装效率。

Description

一种包装机烫膜机构
技术领域
本实用新型涉及一种包装设备,尤其涉及一种包装机烫膜机构。
背景技术
包装机在对产品包装时,需要将包装膜包裹至产品上,然后利用发热件靠近包装膜,对包装膜的两侧边进行热封,现有的热封方式通常是需要两个限位板先将包装膜的两侧边定位后,再利用移动机构带动发热件靠近包装膜两侧边的重叠处完成热封,整个热封的动作较多,效率难以提高。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种包装机烫膜机构,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种包装机烫膜机构,包括:机架;往复驱动机构;滑移板,其滑动连接于所述机架上,所述往复驱动机构驱动连接所述滑移板,所述往复驱动机构可带动所述滑移板在所述机架上沿上下方向滑动;限位板,其连接于所述滑移板上,所述限位板向下延伸;传动轴,其转动连接于所述滑移板上,所述传动轴的旋转轴线与所述限位板相互平行,所述滑移板上设置有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构驱动连接所述传动轴,所述旋转驱动机构可带动所述传动轴自转;连接板,其连接于所述传动轴上,所述连接板向下延伸;烫杆,其内部设置有发热管,所述烫杆连接于所述连接板的底侧,所述烫杆的高度低于所述限位板底面的高度。
该技术方案至少具有如下的有益效果:往复驱动机构带动滑移板向下滑动,限位板与旋转驱动机构一起跟随向下运动,先由限位板将产品顶侧凸出的包装膜向下压弯,使包装膜贴在产品的侧边,而产品的底侧同样有外设结构将产品底侧凸出的包装向上顶起,如此使得包装膜的两个侧边相互重叠,然后旋转驱动机构驱动传动轴自转,通过连接板带动烫杆向包装膜的重叠部分靠近,发热管将烫杆加热,由于烫杆的高度低于限位板底面的高度,烫杆可越过限位板的底侧贴近包装膜,对包装膜的重叠位进行侧封,然后旋转驱动机构驱动传动轴反转,烫杆远离包装膜,往复驱动机构带动滑移板向上复位,如此对包装膜进行热封的烫杆可与限位板同时移动,节省对包装膜定位、热封的时间,从而提高整个包装效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接板相对限位板位于所述限位板的左侧,所述烫杆的右侧面设置有通槽,所述通槽沿上下方向延伸,所述通槽沿前后方向排列有多个。通槽可减少烫杆与包装膜的接触面积,使烫杆的右侧面形成多个沿前后方向排列的条形烫面,烫杆的右侧面与包装膜接触时在包装膜表面热封形成多个条形的凹凸结构,提高热封效果。
作为上述技术方案的进一步改进,所述烫杆内设置有容纳通道,所述容纳通道沿所述烫杆的长度方向延伸,所述烫杆的顶面设置有膨胀间隙,所述膨胀间隙与所述容纳通道相互连通,所述发热管设置于所述容纳通道内。发热管装入烫杆的容纳通道内,可方便从烫杆内拆出,当发热加热时,烫杆会受热膨胀,而膨胀间隙则为烫杆提供形变的空间,减少对发热管的挤压,提高整体的结构稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述烫杆与所述连接板为可拆卸连接。烫杆可从连接板上拆装,方便维护更换。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接板上设置有若干个镂空孔。镂空孔可减少连接板与包装膜的接触面积,从而减少由于静电而使得包装膜贴在连接板的现象。
作为上述技术方案的进一步改进,所述往复驱动机构包括第一驱动电机、过渡轴、第一连杆与第二连杆,所述过渡轴转动连接于所述机架上,所述第一驱动电机驱动连接于所述过渡轴,所述第一驱动电机可带动所述过渡轴自转,所述第一连杆的一端转动连接于所述过渡轴上,所述第一连杆的另一端转动连接于所述第二连杆的一端,所述第二连杆的另一端转动连接于所述滑移板上,所述过渡轴的旋转轴线,所述第一连杆两端的旋转轴线与所述第二连杆两端的旋转轴线均相互平行。第一驱动电机带动过渡轴自转,并且通过第一连杆与第二连杆形成的连杆结构传动,可带动滑移板实现往复的上下运动,并且可通过控制第一驱动电机的转速从而改变滑移板上下移动的快慢,更好地调控整个节拍。
作为上述技术方案的进一步改进,所述滑移板上设置有保护外壳,所述保护外壳的侧壁上设置有避让开孔,所述传动轴位于所述保护外壳内,所述连接板的顶侧从所述避让开孔伸入所述保护外壳并连接至所述传动轴上。利用保护外壳对传动轴进行保护,减少物品缠绕在传动轴上,提高整体结构运行时的稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转驱动机构为第二驱动电机。即利用第二驱动电机提供传动轴转动的驱动力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的整体结构正视图;
图2是本实用新型的烫杆立体图;
图3是本实用新型的连接板立体图。
附图中:100-滑移板、200-限位板、300-传动轴、400-连接板、 410-镂空孔、500-烫杆、510-发热管、520-通槽、530-膨胀间隙、610- 第一驱动电机、620-过渡轴、630-第一连杆、640-第二连杆、700- 保护外壳。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少连接辅件,来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1,一种包装机烫膜机构,包括:机架;往复驱动机构;滑移板100,其滑动连接于所述机架上,所述往复驱动机构驱动连接所述滑移板100,所述往复驱动机构可带动所述滑移板100在所述机架上沿上下方向滑动;限位板200,其连接于所述滑移板100上,所述限位板200向下延伸;传动轴300,其转动连接于所述滑移板100 上,所述传动轴300的旋转轴线与所述限位板200相互平行,所述滑移板100上设置有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构驱动连接所述传动轴300,所述旋转驱动机构可带动所述传动轴300自转;连接板400,其连接于所述传动轴300上,所述连接板400向下延伸;烫杆500,其内部设置有发热管510,所述烫杆500连接于所述连接板400的底侧,所述烫杆500的高度低于所述限位板200底面的高度。
由上述可知,往复驱动机构带动滑移板100向下滑动,限位板 200与旋转驱动机构一起跟随向下运动,先由限位板200将产品顶侧凸出的包装膜向下压弯,使包装膜贴在产品的侧边,而产品的底侧同样有外设结构将产品底侧凸出的包装向上顶起,如此使得包装膜的两个侧边相互重叠,然后旋转驱动机构驱动传动轴300自转,通过连接板400带动烫杆500向包装膜的重叠部分靠近,发热管510将烫杆 500加热,由于烫杆500的高度低于限位板200底面的高度,烫杆500 可越过限位板200的底侧贴近包装膜,对包装膜的重叠位进行侧封,然后旋转驱动机构驱动传动轴300反转,烫杆500远离包装膜,往复驱动机构带动滑移板100向上复位,如此对包装膜进行热封的烫杆 500可与限位板200同时移动,节省对包装膜定位、热封的时间,从而提高整个包装效率。
如图2所示,为了提高包装膜热封的稳定性,在本实施例中,所述连接板400相对限位板200位于所述限位板200的左侧,所述烫杆 500的右侧面设置有通槽520,所述通槽520沿上下方向延伸,所述通槽520沿前后方向排列有多个。通槽520可减少烫杆500与包装膜的接触面积,使烫杆500的右侧面形成多个沿前后方向排列的条形烫面,烫杆500的右侧面与包装膜接触时在包装膜表面热封形成多个条形的凹凸结构,提高热封效果。
作为发热管510在烫杆500内安装的结构实施例,所述烫杆500 内设置有容纳通道,所述容纳通道沿所述烫杆500的长度方向延伸,所述烫杆500的顶面设置有膨胀间隙530,所述膨胀间隙530与所述容纳通道相互连通,所述发热管510设置于所述容纳通道内。发热管 510装入烫杆500的容纳通道内,可方便从烫杆500内拆出,当发热加热时,烫杆500会受热膨胀,而膨胀间隙530则为烫杆500提供形变的空间,减少对发热管510的挤压,提高整体的结构稳定性。
根据不同的包装产品,需要对烫杆500进行更换,或者位置的变换,在本实施例中,所述烫杆500与所述连接板400为可拆卸连接。烫杆500可从连接板400上拆装,方便维护更换。
如图3所示,作为连接板400进一步的结构实施例,所述连接板 400上设置有若干个镂空孔410。镂空孔410可减少连接板400与包装膜的接触面积,从而减少由于静电而使得包装膜贴在连接板400的现象。
往复驱动机构主要用于提供滑移板100在机架上沿上下方向滑动的驱动力,在本实施例中,所述往复驱动机构包括第一驱动电机 610、过渡轴620、第一连杆630与第二连杆640,所述过渡轴620转动连接于所述机架上,所述第一驱动电机610驱动连接于所述过渡轴620,所述第一驱动电机610可带动所述过渡轴620自转,所述第一连杆630的一端转动连接于所述过渡轴620上,所述第一连杆630的另一端转动连接于所述第二连杆640的一端,所述第二连杆640的另一端转动连接于所述滑移板100上,所述过渡轴620的旋转轴线,所述第一连杆630两端的旋转轴线与所述第二连杆640两端的旋转轴线均相互平行。第一驱动电机610带动过渡轴620自转,并且通过第一连杆630与第二连杆640形成的连杆结构传动,可带动滑移板100实现往复的上下运动,并且可通过控制第一驱动电机610的转速从而改变滑移板100上下移动的快慢,更好地调控整个节拍。
在实际应用中,错位时掉落的包装膜等物品有可能会卷绕至传动轴300上,难以清理,在本实施例中,所述滑移板100上设置有保护外壳700,所述保护外壳700的侧壁上设置有避让开孔,所述传动轴 300位于所述保护外壳700内,所述连接板400的顶侧从所述避让开孔伸入所述保护外壳700并连接至所述传动轴300上。利用保护外壳 700对传动轴300进行保护,减少物品缠绕在传动轴300上,提高整体结构运行时的稳定性。
在一些实施例中,所述旋转驱动机构为第二驱动电机。即利用第二驱动电机提供传动轴300转动的驱动力。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种包装机烫膜机构,其特征在于:包括:
机架;
往复驱动机构;
滑移板(100),其滑动连接于所述机架上,所述往复驱动机构驱动连接所述滑移板(100),所述往复驱动机构可带动所述滑移板(100)在所述机架上沿上下方向滑动;
限位板(200),其连接于所述滑移板(100)上,所述限位板(200)向下延伸;
传动轴(300),其转动连接于所述滑移板(100)上,所述传动轴(300)的旋转轴线与所述限位板(200)相互平行,所述滑移板(100)上设置有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构驱动连接所述传动轴(300),所述旋转驱动机构可带动所述传动轴(300)自转;
连接板(400),其连接于所述传动轴(300)上,所述连接板(400)向下延伸;
烫杆(500),其内部设置有发热管(510),所述烫杆(500)连接于所述连接板(400)的底侧,所述烫杆(500)的高度低于所述限位板(200)底面的高度。
2.根据权利要求1所述的一种包装机烫膜机构,其特征在于:所述连接板(400)相对限位板(200)位于所述限位板(200)的左侧,所述烫杆(500)的右侧面设置有通槽(520),所述通槽(520) 沿上下方向延伸,所述通槽(520)沿前后方向排列有多个。
3.根据权利要求2所述的一种包装机烫膜机构,其特征在于:所述烫杆(500)内设置有容纳通道,所述容纳通道沿所述烫杆(500)的长度方向延伸,所述烫杆(500)的顶面设置有膨胀间隙(530),所述膨胀间隙(530)与所述容纳通道相互连通,所述发热管(510)设置于所述容纳通道内。
4.根据权利要求2所述的一种包装机烫膜机构,其特征在于:所述烫杆(500)与所述连接板(400)为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装机烫膜机构,其特征在于:所述连接板(400)上设置有若干个镂空孔(410)。
6.根据权利要求1所述的一种包装机烫膜机构,其特征在于:所述往复驱动机构包括第一驱动电机(610)、过渡轴(620)、第一连杆(630)与第二连杆(640),所述过渡轴(620)转动连接于所述机架上,所述第一驱动电机(610)驱动连接于所述过渡轴(620),所述第一驱动电机(610)可带动所述过渡轴(620)自转,所述第一连杆(630)的一端转动连接于所述过渡轴(620)上,所述第一连杆(630)的另一端转动连接于所述第二连杆(640)的一端,所述第二连杆(640)的另一端转动连接于所述滑移板(100)上,所述过渡轴(620)的旋转轴线、所述第一连杆(630)两端的旋转轴线与所述第二连杆(640)两端的旋转轴线均相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种包装机烫膜机构,其特征在于:所述滑移板(100)上设置有保护外壳(700),所述保护外壳(700) 的侧壁上设置有避让开孔,所述传动轴(300)位于所述保护外壳(700)内,所述连接板(400)的顶侧从所述避让开孔伸入所述保护外壳(700)并连接至所述传动轴(300)上。
8.根据权利要求1所述的一种包装机烫膜机构,其特征在于:所述旋转驱动机构为第二驱动电机。
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