CN216970257U - 一种流水线模切热收缩打包用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，包括有安装架组、第一连接板、第一往复气缸、第一加热模和调节裁切装置，所述安装架组一侧固定有滑杆，所述第一连接板两侧贯穿开设有第一滑槽，所述第一往复气缸另一端与安装架组固定连接，所述第一加热模内部开设有凹槽，且第一加热模通过安装柱安装于第一连接板上方，所述滑杆另一端与另一安装架组固定连接，所述第一往复气缸和第一加热模均与控制器电性连接，该流水线模切热收缩打包用裁切装置，设置有通过采用上述技术方案，设有第一往复气缸，通过第一往复气缸不仅起到双向固定连接的效果，并且通过第一往复气缸从而起到驱动带动的效果。

Description

一种流水线模切热收缩打包用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及流水线模切热收缩打包技术领域，具体为一种流水线模切热收缩打包用裁切装置。

背景技术

流水线模切热收缩打包是将产品输送于两片打包膜之间并且采取模切热收缩方式使打包膜与产品进行包裹连接的方式，这样不仅保证整体产品的密封性还有效的展示产品外观的效果，而流水线模切热收缩打包过程中需要采取热模裁切装置从而对产品两侧的打包膜进行裁切，同时保证整体打包膜与产品处于相应包裹和密封连接状态，依次现有的裁切装置采取滚刀裁切的方式对打包膜进行热裁切，这样就导致整体裁切刀片处于固定状态，无法适应不同高度的产品进行热模裁切，再次滚刀方式进行裁切过程中加热裁切模处于水平裁切状态，导致打包膜之间存在裁切不断和相应连接的情况，此时需要手动对裁切不断的位置进行拉扯断，从而就容易造成个别打包膜出现拉扯撕裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的裁切装置采取滚刀裁切的方式对打包膜进行热裁切，这样就导致整体裁切刀片处于固定状态，无法适应不同高度的产品进行热模裁切，再次滚刀方式进行裁切过程中加热裁切模处于水平裁切状态，导致打包膜之间存在裁切不断和相应连接的情况，此时需要手动对裁切不断的位置进行拉扯断，从而就容易造成个别打包膜出现拉扯撕裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，包括有安装架组、第一连接板、第一往复气缸、第一加热模和调节裁切装置，所述安装架组一侧固定有滑杆，所述第一连接板两侧贯穿开设有第一滑槽，且第一连接板一侧与第一往复气缸一端固定连接，同时第一连接板通过第一滑槽贯穿滑杆与安装架组活动连接，所述第一往复气缸另一端与安装架组固定连接，所述第一加热模内部开设有凹槽，且第一加热模通过安装柱安装于第一连接板上方，所述滑杆另一端与另一安装架组固定连接，所述第一往复气缸和第一加热模均与控制器电性连接；

通过采用上述技术方案，设有第一往复气缸，通过第一往复气缸不仅起到双向固定连接的效果，并且通过第一往复气缸从而起到驱动带动的效果，同时通过第一往复气缸从而避免第一加热模一直处于固定连接的状态，依次造成第二加热模进行高度调节后第二加热模与第一加热模之间存在一定的高度差，这样造成调节后第二加热模的高度无法达到相应的调节裁切效果；

所述调节裁切装置安装于另一安装架组下方。

优选的，所述调节裁切装置包括有第二连接板、第二滑槽、螺纹连接槽、凹块、第二加热模、手轮螺杆、连接轴承和第二往复气缸，所述第二连接板两侧贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽一侧贯穿开设有螺纹连接槽，所述凹块一侧与第二加热模固定连接，所述手轮螺杆一端贯穿螺纹连接槽与连接轴承内环固定连接，所述连接轴承外环与凹块内槽固定连接，所述第二往复气缸一端与另一安装架组一侧固定连接，所述第二连接板通过第二滑槽贯穿滑杆活动连接，且第二连接板与第二往复气缸另一端固定连接，所述第二往复气缸和第二加热模均与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有第二连接板，通过第二连接板不仅起到贯穿开设连接的效果，并且通过第二连接板从而起到固定连接的效果，同时通过第二连接板起到受力带动和受力驱动的效果，依次整体第二连接板采取铁材质进行制造而成，如果将第二连接板采取铝合金和其它材质进行制造后从而降低整体第二连接板重量，依次造成第二连接板受力带动第二加热模向下运动过程中从而只有向下的加速度而缺少向下的重力加速度，同时降低裁切的效果。

优选的，所述第一连接板、第一往复气缸、第一加热模、安装架组和滑杆构成相对升降机构，且相对升降机构相对升降距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有第一加热模，通过第一加热模不仅起到开设连接的效果，并且通过第一加热模同样起到固定连接和受力带动或者受力驱动的效果，同时第一加热模和凹槽整体形状呈凹块形，通过这样设置不仅增加打包膜受热面积，并且通过凹槽与第二加热模接触过程中对打包膜起到横向断裂的效果。

优选的，所述螺纹连接槽、凹块、第二加热模、手轮螺杆和连接轴承构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转角度范围为0-360°。

通过采用上述技术方案，设有手轮螺杆，通过手轮螺杆不仅起到贯穿连接的效果，并且通过手轮螺杆一端与连接轴承内环起到固定连接的效果，同时通过手轮螺杆依次起到受力驱动和带动的效果。

优选的，所述第二加热模整体形状呈“凸”块形。

通过采用上述技术方案，设有第二加热模，通过第二加热模不仅起到固定就的效果，并且通过第二加热模同样起到受力带动和受力驱动的效果，同时通过第二加热模依次起到与第一加热模接触和配套连接的效果。

优选的，所述连接轴承与凹块之间的配套连接距离缝隙范围为0.2-0.25mm。

通过采用上述技术方案，设有凹块，通过凹块不仅起到内槽配套固定连接的效果，并且通过凹块同样起到固定连接和受力带动的效果，同时通过凹块依次起到受力连接和带动平衡的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流水线模切热收缩打包用裁切装置，

(1)设置有调节裁切装置，通过调节裁切装置手动调节手轮螺杆，此时手轮螺杆通过凹块改变第二加热模与第一加热模之间的相对距离高度，从而避免现有的裁切装置采取滚刀裁切的方式对打包膜进行热裁切，这样就导致整体裁切刀片处于固定裁切状态，无法适应不同高度的产品进行热模裁切，并且将第一加热模设置呈凸块形，同时避免现有的加热裁切模均处于水平接触加热裁切状态，依次导致滚刀方式进行裁切过程中加热裁切模处于水平裁切状态，使打包膜之间存在裁切不断和相应连接的情况，此时需要手动对裁切不断的位置进行拉扯断，从而就容易造成个别打包膜出现拉扯撕裂的问题；

(2)设置有第一加热模和凹槽，通过第一加热模内部下方开设有凹槽从而改变现有的加热模均处于水平接触状态，同样造成打包膜之间存在裁切不断和相应连接的情况，依次通过第一加热模内部下方开设有凹槽从而使第二加热模与第一加热模接触过程中改变与打包膜接触面积和凹陷角度，使第二加热模向下运动过程中通过凸起位置与凹槽进行连接过程中彻底断开打包膜之间的连接，避免上述的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一加热模、凹槽和第二加热模结构示意图；

图3为本实用新型第二连接板、第二加热模和第二往复气缸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、安装架组，2、滑杆，3、第一连接板，4、第一滑槽，5、第一往复气缸，6、第一加热模，7、凹槽，8、调节裁切装置，801、第二连接板，802、第二滑槽，803、螺纹连接槽，804、凹块，805、第二加热模，806、手轮螺杆， 807、连接轴承，808、第二往复气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，如图1和图2所示，安装架组1一侧固定有滑杆2，第一连接板3 两侧贯穿开设有第一滑槽4，且第一连接板3一侧与第一往复气缸5一端固定连接，同时第一连接板3通过第一滑槽4贯穿滑杆2与安装架组1活动连接，第一往复气缸5另一端与安装架组1固定连接，第一加热模6内部开设有凹槽7，且第一加热模6通过安装柱安装于第一连接板3上方，滑杆2另一端与另一安装架组1固定连接，第一往复气缸5和第一加热模6均与控制器电性连接，第一连接板3、第一往复气缸5、第一加热模6、安装架组1和滑杆2构成相对升降机构，且相对升降机构相对升降距离范围为0-10cm，通过控制器控制第一往复气缸5工作，第一往复气缸5工作过程中带动第一连接板3运动，并且第一连接板3运动过程中带动第一加热模6同向运动，同时第一连接板3运动过程中通过第一滑槽4分别与安装架组1和滑杆2进行相对运动，依次整体相对升降机构相对升降距离区间为10cm，当整体相对升降机构达到最大升降距离区间时此时第一往复气缸5进行反向运动。

如图4所示，调节裁切装置8安装于另一安装架组1下方，且调节裁切装置8包括有第二连接板801、第二滑槽802、螺纹连接槽803、凹块804、第二加热模805、手轮螺杆806、连接轴承807和第二往复气缸808，第二连接板801 两侧贯穿开设有第二滑槽802，第二滑槽802一侧贯穿开设有螺纹连接槽803，凹块804一侧与第二加热模805固定连接，第二加热模805整体形状呈“凸”块形，通过第二加热模805整体形状呈“凸”块形这样不仅方便与第一加热模6 和凹槽7进行配套连接，从而避免现有的加热裁切模均处于水平连接状态，造成裁切后的打包膜依次存在连接的情况，而通过第二加热模805整体形状呈“凸”块形，同时通过第二加热模805向下运动过程中使第二加热模805凸点与凹槽7 进行配套连接过程中从而将打包膜进行撕裂开，避免上述的情况，依次整体第二加热模805整体形状呈“凸”块形，这样不仅体现整体第二加热模805的实用性还体现整体第二加热模805外观对称性，手轮螺杆806一端贯穿螺纹连接槽803与连接轴承807内环固定连接，连接轴承807外环与凹块804内槽固定连接。

如图3所示，螺纹连接槽803、凹块804、第二加热模805、手轮螺杆806 和连接轴承807构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转角度范围为0-360°，通过手动调节手轮螺杆806运动，并且手轮螺杆806受力过程中与第二连接板 801相对运动，同时手轮螺杆806运动过程中通过连接轴承807带动凹块804和第二加热模805同向运动，当第二加热模805调节于相应高度时停止旋转手轮螺杆806，依次整体旋转升降机构零件与零件之间的连接简洁明了，再次整体旋转升降机构便于安装、拆卸、保养和操作，连接轴承807与凹块804之间的配套连接距离缝隙范围为0.2-0.25mm，如果连接轴承807与凹块804之间的配套连接距离缝隙过大从而造成上述二者进行连接过程中需要通过辅助连接件进行固定安装，由于整体凹块804需要受自身力和第二加热模805重力影响，长时间过程中容易造成辅助连接件出现松动和滑落的情况，并且通过辅助连接件将二者进行连接后，此时辅助连接件需要受向下的重力加速度和接触力的影响依次容易造成辅助连接件出现应力受损的情况，所以避免上述的情况从而将连接轴承807与凹块804之间的配套连接距离缝隙设置为0.2mm，第二往复气缸808 一端与另一安装架组1一侧固定连接，第二连接板801通过第二滑槽802贯穿滑杆2活动连接，且第二连接板801与第二往复气缸808另一端固定连接，第二往复气缸808与第二加热模805均与控制器电性连接。

工作原理：在使用流水线模切热收缩打包用裁切装置，先手动将整体设备通过安装架组1安装于流水线之间，接着将相应感应器与整体设备进行连接既可，当需要调节第二加热模805相应高度时，手动调节手轮螺杆806运动，并且手轮螺杆806运动过程中通过螺纹连接槽803带动连接轴承807运动，并且连接轴承807运动过程中通过凹块804带动第二加热模805同向运动，当第二加热模805调节与相应高度时停止手轮螺杆806运动，当控制器控制整体设备工作过程中此时第一加热模6和第二加热模805处于加热工作状态，当物料通过感应器进入于安装架组1之间时，此时控制器控制第一往复气缸5和第二往复气缸808工作，第一往复气缸5工作过程中带动第一连接板3通过第一滑槽4 与滑杆2相对运动，并且第一连接板3运动过程中带动第一加热模6和凹槽7 同向运动，当第二往复气缸808工作过程中带动第二连接板801通过第二滑槽 802与滑杆2相对运动，并且第二连接板801运动过程中带动第二加热模805同向运动，当第二加热模805与第一加热模6接触时此时第二加热模805凸起位置对打包膜进行顶料与凹槽7配套连接，当第二加热模805与第一加热模6完全接触时此时第二加热模805与第一加热模6对打包膜进行加热裁切既可，当打包膜加热裁切完毕后流水线带动产品运动，并且上述设备再次重复上述步骤工作既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，包括有安装架组(1)、第一连接板(3)、第一往复气缸(5)、第一加热模(6)和调节裁切装置(8)，其特征在于：

所述安装架组(1)一侧固定有滑杆(2)，所述第一连接板(3)两侧贯穿开设有第一滑槽(4)，且第一连接板(3)一侧与第一往复气缸(5)一端固定连接，同时第一连接板(3)通过第一滑槽(4)贯穿滑杆(2)与安装架组(1)活动连接，所述第一往复气缸(5)另一端与安装架组(1)固定连接，所述第一加热模(6)内部开设有凹槽(7)，且第一加热模(6)通过安装柱安装于第一连接板(3)上方，所述滑杆(2)另一端与另一安装架组(1)固定连接，所述第一往复气缸(5)和第一加热模(6)均与控制器电性连接；

所述调节裁切装置(8)安装于另一安装架组(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，其特征在于：所述调节裁切装置(8)包括有第二连接板(801)、第二滑槽(802)、螺纹连接槽(803)、凹块(804)、第二加热模(805)、手轮螺杆(806)、连接轴承(807)和第二往复气缸(808)，所述第二连接板(801)两侧贯穿开设有第二滑槽(802)，所述第二滑槽(802)一侧贯穿开设有螺纹连接槽(803)，所述凹块(804)一侧与第二加热模(805)固定连接，所述手轮螺杆(806)一端贯穿螺纹连接槽(803)与连接轴承(807)内环固定连接，所述连接轴承(807)外环与凹块(804)内槽固定连接，所述第二往复气缸(808)一端与另一安装架组(1)一侧固定连接，所述第二连接板(801)通过第二滑槽(802)贯穿滑杆(2)活动连接，且第二连接板(801)与第二往复气缸(808)另一端固定连接，所述第二往复气缸(808)和第二加热模(805)均与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，其特征在于：所述第一连接板(3)、第一往复气缸(5)、第一加热模(6)、安装架组(1)和滑杆(2)构成相对升降机构，且相对升降机构相对升降距离范围为0-10cm。

4.根据权利要求2所述的一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，其特征在于：所述螺纹连接槽(803)、凹块(804)、第二加热模(805)、手轮螺杆(806)和连接轴承(807)构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转角度范围为0-360°。

5.根据权利要求2所述的一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，其特征在于：所述第二加热模(805)整体形状呈“凸”块形。

6.根据权利要求2所述的一种流水线模切热收缩打包用裁切装置，其特征在于：所述连接轴承(807)与凹块(804)之间的配套连接距离缝隙范围为0.2-0.25mm。

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