CN113715110A - 一种便于模切时物料偏移的模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于模切时物料偏移的模切机，包括机架、张力调节装置、物料输送装置和纸带，所述机架中心内部设置有滑架，且滑架前后两端与机架内壁滑动连接，所述滑架内部滑动连接有滑台，且滑台顶部通过第一电液推杆与滑架内部相连接，所述滑台底部固定安装有模切刀。该便于模切时物料偏移的模切机，设置有第二电液推杆、活动辊和压力传感器，第二电液推杆推动第一滑块沿第一滑槽向下滑动，使得活动辊随第一滑块下移，同时压力传感器检测纸带对活动辊的压力，直至活动辊绷紧纸带，随后绷紧的纸带贴合砧板上表面，便于模切刀在对纸带模切时纸带发生偏移，极大的提高了该模切机的加工精度，提高了成品的质量。

Description

一种便于模切时物料偏移的模切机
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体为一种便于模切时物料偏移的模切机。
背景技术
模切机通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印刷后包装加工成型的重要设备。
现有的模切机的模具通常分为圆模和平模，使用圆模进行模切的模切机具有加工速度快的特点，但圆模本身生产加工难度大，平模则具有易于生产加工的特点，但平模进行模切时加工间隙长，使得现有的模切机无法兼顾生产速度快和生产成本低，现有的模切机通常未设置有物料稳定装置，在物料输送过程中较为松弛，使得模切机在对物料模切时物料容易发生细微的偏移，继而导致该模切机的加工精度不高，使用起来不够实用，并且现有的模切机的料辊安装结构较为复杂，不便于快速更换料盘，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于模切时物料偏移的模切机，以解决上述背景技术中提出的有的模切机的模具通常分为圆模和平模，使用圆模进行模切的模切机具有加工速度快的特点，但圆模本身生产加工难度大，平模则具有易于生产加工的特点，但平模进行模切时加工间隙长，使得现有的模切机无法兼顾生产速度快和生产成本低，现有的模切机通常未设置有物料稳定装置，在物料输送过程中较为松弛，使得模切机在对物料模切时物料容易发生细微的偏移，继而导致该模切机的加工精度不高，使用起来不够实用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于模切时物料偏移的模切机，包括机架、张力调节装置、物料输送装置和纸带，
所述机架中心内部设置有滑架，且滑架前后两端与机架内壁滑动连接，所述滑架内部滑动连接有滑台，且滑台顶部通过第一电液推杆与滑架内部相连接，所述滑台底部固定安装有模切刀，且滑台四角固定安装有液压阻尼器，所述液压阻尼器底部与砧板顶部固定连接，且砧板固定在滑架底部，所述机架上侧固定有两个支撑条，且支撑条与滚珠丝杠两端转动连接，所述滚珠丝杠右端与第一电机相连接，且滚珠丝杠中部与滑架顶部螺纹连接，同时第一电机固定安装在机架右上侧，所述机架左上侧固定安装有控制器，且机架左侧的支撑条右侧固定安装有激光测距仪；
所述滑架左右两侧均设置有张力调节装置，且张力调节装置包括固定辊、活动辊、第一滑块、第一滑槽、第二电液推杆和压力传感器，所述活动辊左右两侧均设置有固定辊，且固定辊前后两端均与机架转动连接，所述活动辊前后两端分别与一个第一滑块转动连接，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部，且第一滑块顶部设置有第二电液推杆，所述第二电液推杆与第一滑块之间安装有压力传感器，且第二电液推杆固定安装在机架上；
所述机架左右两侧均设置有物料输送装置，且物料输送装置包括第二电机、橡胶齿圈、物料辊、花键头、第二滑块、花键槽、第二滑槽、电动推杆、第一旋转轴、第二旋转轴、支架和电滑环，所述第一旋转轴转动连接在机架后侧，所述第二旋转轴转动连接在机架前侧，且第二旋转轴后侧与第一旋转轴前侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近物料辊的一侧开设有花键槽，且物料辊前后两端均固定有花键头，同时花键头与花键槽花键连接，所述物料辊设置在第二旋转轴与第一旋转轴之间，所述电动推杆固定安装在第二滑槽内部，所述第一旋转轴与第二滑块之间以及第二旋转轴与另一个第二滑块之间均通过电动推杆相连接，且第一旋转轴与支架之间以及第二旋转轴与另一个支架之间均通过电滑环相连接，同时支架焊接固定在机架前后两侧，所述第二旋转轴通过橡胶齿圈与第二电机相连接，且第二电机固定安装在机架前侧。
优选的，所述模切刀最下端与砧板最上端之间的间距小于第一电液推杆的行程，且两个第一电液推杆以滑台中心线为中心呈对称式设置。
优选的，所述模切刀的宽度尺寸等于纸带的宽度尺寸，且模切刀的中心线与纸带的中心线重合。
优选的，所述滚珠丝杠的最左端与滑架的最左端位于同一竖直面上，且滚珠丝杠的中心线与滑架的滑动轨迹平行。
优选的，所述控制器和激光测距仪、第一电机、第二电机、压力传感器、第一电液推杆以及第二电液推杆之间的连接方式为电性连接。
优选的，所述固定辊最上端与砧板最上端位于同一水平面上，且砧板左右两端截面均呈半圆状。
优选的，两个所述第二电液推杆以活动辊中心点线为中心呈对称式设置，所述第一滑槽最上端位于固定辊最上端的下侧。
优选的，所述电滑环的中心线、第一旋转轴的中心线、第二旋转轴的中心线以及物料辊的中心线重合。
优选的，所述纸带左右两端分别固定在两个物料辊上，且纸带绕过固定辊以及活动辊设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于模切时物料偏移的模切机，
(1)设置有滑架、滑台和砧板，第一电液推杆推动滑台下移时，第一电机带动滚珠丝杠转动，使得滑架右移，此时砧板的移动速度与纸带的移动速度相同，便于模切刀在纸带输送过程中完成模切，随后第一电液推杆推动滑台复位，第一电机通过滚珠丝杠推动滑架复位，激光测距仪与第二电机配合控制滑架与纸带的相对位置，便于模切刀进行下一次的模切，该模切机兼顾了模切刀易于加工以及生产效率高的特点，使用起来更加实用；
(2)设置有第二电液推杆、活动辊和压力传感器，第二电液推杆推动第一滑块沿第一滑槽向下滑动，使得活动辊随第一滑块下移，同时压力传感器检测纸带对活动辊的压力，直至活动辊绷紧纸带，随后绷紧的纸带贴合砧板上表面，便于模切刀在对纸带模切时纸带发生偏移，极大的提高了该模切机的加工精度，提高了成品的质量；
(3)设置有花键头、第二滑块和电动推杆，将物料辊放置在指定位置后，启动两个电动推杆，两个电动推杆分别推动一个第二滑块沿第二滑槽滑动，直至物料辊前后两侧的花键头分别插入在一个花键槽内部，简化了拆装物料辊的步骤，使用起来更加便捷。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明物料输送装置左侧视剖面结构示意图；
图4为本发明左侧视剖面结构示意图；
图5为本发明张力调节装置左侧视剖面结构示意图；
图6为本发明滑架俯视剖面结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明工作流程结构示意图。
图中：1、机架，2、滑架，3、滑台，4、第一电液推杆，5、模切刀，6、液压阻尼器，7、砧板，8、支撑条，9、滚珠丝杠，10、第一电机，11、控制器，12、激光测距仪，13、张力调节装置，14、固定辊，15、活动辊，16、第一滑块，17、第一滑槽，18、第二电液推杆，19、压力传感器，20、物料输送装置，21、第二电机，22、橡胶齿圈，23、物料辊，24、花键头，25、第二滑块，26、花键槽，27、第二滑槽，28、电动推杆，29、第一旋转轴，30、第二旋转轴，31、支架，32、电滑环，33、纸带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于模切时物料偏移的模切机，如图1、图2、图4、图6和图7所示，机架1中心内部设置有滑架2，且滑架2前后两端与机架1内壁滑动连接，滑架2内部滑动连接有滑台3，且滑台3顶部通过第一电液推杆4与滑架2内部相连接，滑台3底部固定安装有模切刀5，且滑台3四角固定安装有液压阻尼器6，模切刀5最下端与砧板7最上端之间的间距小于第一电液推杆4的行程，且两个第一电液推杆4以滑台3中心线为中心呈对称式设置，第一电液推杆4推动滑台3下移，使滑台3底部的模切刀5与砧板7上表面接触，模切刀5的宽度尺寸等于纸带33的宽度尺寸，且模切刀5的中心线与纸带33的中心线重合，便于模切刀5与砧板7配合完成对纸带33的模切，液压阻尼器6底部与砧板7顶部固定连接，且砧板7固定在滑架2底部，机架1上侧固定有两个支撑条8，且支撑条8与滚珠丝杠9两端转动连接，滚珠丝杠9的最左端与滑架2的最左端位于同一竖直面上，且滚珠丝杠9的中心线与滑架2的滑动轨迹平行，便于第一电机10通过滚珠丝杠9带动滑架2移动，使滑架2移动更加流畅，滚珠丝杠9右端与第一电机10相连接，且滚珠丝杠9中部与滑架2顶部螺纹连接，同时第一电机10固定安装在机架1右上侧，机架1左上侧固定安装有控制器11，且机架1左侧的支撑条8右侧固定安装有激光测距仪12，控制器11和激光测距仪12、第一电机10、第二电机21、压力传感器19、第一电液推杆4以及第二电液推杆18之间的连接方式为电性连接，便于控制器11根据激光测距仪12以及压力传感器19监测的数据控制第一电机10、第二电机21、第一电液推杆4以及第二电液推杆18。
如图1、图2、图5和图8所示，滑架2左右两侧均设置有张力调节装置13，且张力调节装置13包括固定辊14、活动辊15、第一滑块16、第一滑槽17、第二电液推杆18和压力传感器19，活动辊15左右两侧均设置有固定辊14，且固定辊14前后两端均与机架1转动连接，固定辊14最上端与砧板7最上端位于同一水平面上，且砧板7左右两端截面均呈半圆状，使纸带33处于绷紧状态时贴合砧板7上表面，活动辊15前后两端分别与一个第一滑块16转动连接，第一滑块16滑动安装在第一滑槽17内部，且第一滑块16顶部设置有第二电液推杆18，两个第二电液推杆18以活动辊15中心点线为中心呈对称式设置，第一滑槽17最上端位于固定辊14最上端的下侧，两个第二电液推杆18分别推动一个第一滑块16，使两个第一滑块16之间的活动辊15移动更加平稳，第二电液推杆18与第一滑块16之间安装有压力传感器19，且第二电液推杆18固定安装在机架1上。
如图1、图2和图3所示，机架1左右两侧均设置有物料输送装置20，且物料输送装置20包括第二电机21、橡胶齿圈22、物料辊23、花键头24、第二滑块25、花键槽26、第二滑槽27、电动推杆28、第一旋转轴29、第二旋转轴30、支架31和电滑环32，第一旋转轴29转动连接在机架1后侧，第二旋转轴30转动连接在机架1前侧，且第二旋转轴30后侧与第一旋转轴29前侧均开设有第二滑槽27，且第二滑槽27内部滑动连接有第二滑块25，第二滑块25靠近物料辊23的一侧开设有花键槽26，且物料辊23前后两端均固定有花键头24，同时花键头24与花键槽26花键连接，物料辊23设置在第二旋转轴30与第一旋转轴29之间，电动推杆28固定安装在第二滑槽27内部，第一旋转轴29与第二滑块25之间以及第二旋转轴30与另一个第二滑块25之间均通过电动推杆28相连接，且第一旋转轴29与支架31之间以及第二旋转轴30与另一个支架31之间均通过电滑环32相连接，同时支架31焊接固定在机架1前后两侧，电滑环32的中心线、第一旋转轴29的中心线、第二旋转轴30的中心线以及物料辊23的中心线重合，便于第一旋转轴29与第二旋转轴30配合对物料辊23起到支撑作用，使物料辊23转动时更加平稳，第二旋转轴30通过橡胶齿圈22与第二电机21相连接，且第二电机21固定安装在机架1前侧，纸带33左右两端分别固定在两个物料辊23上，且纸带33绕过固定辊14以及活动辊15设置，启动两个第二电机21，两个第二电机21拉动纸带33沿固定辊14以及活动辊15移动。
工作原理：在使用该便于模切时物料偏移的模切机时，压力传感器19的型号为MS5837-02BA，激光测距仪12的型号为GP2Y0D21YK0F，首先将物料辊23移动至指定位置，接通外部电源，外部电源通过电滑环32向电动推杆28供电，同时启动两个电动推杆28，两个电动推杆28分别推动一个第二滑块25沿第二滑槽27滑动，直至物料辊23前后两侧的花键头24分别插入一个花键槽26内部，使物料辊23通过花键头24与花键槽26的配合固定在第一旋转轴29以及第二旋转轴30上，简化了物料辊23的安装步骤，使用起来更加便捷，将对应的两个模切刀5固定安装在滑台3底部，同时启动两个第二电机21，第二电机21通过橡胶齿圈22带动第二旋转轴30转动，使第二旋转轴30带动物料辊23转动，继而起到输送纸带33的作用，启动第二电液推杆18，第二电液推杆18推动第一滑块16沿第一滑槽17向下滑动，同时第一滑块16带动活动辊15下降，压力传感器19监测纸带33与活动辊15之间的压力，直至活动辊15绷紧纸带33，此时纸带33贴紧砧板7上表面，避免纸带33在模切过程中发生偏移，极大的提高了加工精度，继而提高了成品质量，启动第一电液推杆4，第一电液推杆4推动滑台3下降，模切刀5随之下降，同时启动第一电机10，第一电机10带动滚珠丝杠9转动，滚珠丝杠9推动滑架2沿机架1滑动，使得滑架2与纸带33移动速度相同，随后模切刀5在纸带33移动中与砧板7配合完成对纸带33的模切，使得该模切机兼顾模切刀5结构简单与加工速度快的优点，使用起来更具有实用性，完成模切后滑架2与滑台3复位，激光测距仪12监测滑架2的移动距离和移动速度，同时配合第一电机10以及第二电机21的转速，使得滑架2完成一次循环加工的时间正好等于纸带33移动两个模切刀5长度的时间，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于模切时物料偏移的模切机，包括机架(1)、张力调节装置(13)、物料输送装置(20)和纸带(33)，其特征在于：
所述机架(1)中心内部设置有滑架(2)，且滑架(2)前后两端与机架(1)内壁滑动连接，所述滑架(2)内部滑动连接有滑台(3)，且滑台(3)顶部通过第一电液推杆(4)与滑架(2)内部相连接，所述滑台(3)底部固定安装有模切刀(5)，且滑台(3)四角固定安装有液压阻尼器(6)，所述液压阻尼器(6)底部与砧板(7)顶部固定连接，且砧板(7)固定在滑架(2)底部，所述机架(1)上侧固定有两个支撑条(8)，且支撑条(8)与滚珠丝杠(9)两端转动连接，所述滚珠丝杠(9)右端与第一电机(10)相连接，且滚珠丝杠(9)中部与滑架(2)顶部螺纹连接，同时第一电机(10)固定安装在机架(1)右上侧，所述机架(1)左上侧固定安装有控制器(11)，且机架(1)左侧的支撑条(8)右侧固定安装有激光测距仪(12)；
所述滑架(2)左右两侧均设置有张力调节装置(13)，且张力调节装置(13)包括固定辊(14)、活动辊(15)、第一滑块(16)、第一滑槽(17)、第二电液推杆(18)和压力传感器(19)，所述活动辊(15)左右两侧均设置有固定辊(14)，且固定辊(14)前后两端均与机架(1)转动连接，所述活动辊(15)前后两端分别与一个第一滑块(16)转动连接，所述第一滑块(16)滑动安装在第一滑槽(17)内部，且第一滑块(16)顶部设置有第二电液推杆(18)，所述第二电液推杆(18)与第一滑块(16)之间安装有压力传感器(19)，且第二电液推杆(18)固定安装在机架(1)上；
所述机架(1)左右两侧均设置有物料输送装置(20)，且物料输送装置(20)包括第二电机(21)、橡胶齿圈(22)、物料辊(23)、花键头(24)、第二滑块(25)、花键槽(26)、第二滑槽(27)、电动推杆(28)、第一旋转轴(29)、第二旋转轴(30)、支架(31)和电滑环(32)，所述第一旋转轴(29)转动连接在机架(1)后侧，所述第二旋转轴(30)转动连接在机架(1)前侧，且第二旋转轴(30)后侧与第一旋转轴(29)前侧均开设有第二滑槽(27)，且第二滑槽(27)内部滑动连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)靠近物料辊(23)的一侧开设有花键槽(26)，且物料辊(23)前后两端均固定有花键头(24)，同时花键头(24)与花键槽(26)花键连接，所述物料辊(23)设置在第二旋转轴(30)与第一旋转轴(29)之间，所述电动推杆(28)固定安装在第二滑槽(27)内部，所述第一旋转轴(29)与第二滑块(25)之间以及第二旋转轴(30)与另一个第二滑块(25)之间均通过电动推杆(28)相连接，且第一旋转轴(29)与支架(31)之间以及第二旋转轴(30)与另一个支架(31)之间均通过电滑环(32)相连接，同时支架(31)焊接固定在机架(1)前后两侧，所述第二旋转轴(30)通过橡胶齿圈(22)与第二电机(21)相连接，且第二电机(21)固定安装在机架(1)前侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：所述模切刀(5)最下端与砧板(7)最上端之间的间距小于第一电液推杆(4)的行程，且两个第一电液推杆(4)以滑台(3)中心线为中心呈对称式设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：所述模切刀(5)的宽度尺寸等于纸带(33)的宽度尺寸，且模切刀(5)的中心线与纸带(33)的中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：所述滚珠丝杠(9)的最左端与滑架(2)的最左端位于同一竖直面上，且滚珠丝杠(9)的中心线与滑架(2)的滑动轨迹平行。
5.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：所述控制器(11)和激光测距仪(12)、第一电机(10)、第二电机(21)、压力传感器(19)、第一电液推杆(4)以及第二电液推杆(18)之间的连接方式为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：所述固定辊(14)最上端与砧板(7)最上端位于同一水平面上，且砧板(7)左右两端截面均呈半圆状。
7.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：两个所述第二电液推杆(18)以活动辊(15)中心点线为中心呈对称式设置，所述第一滑槽(17)最上端位于固定辊(14)最上端的下侧。
8.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：所述电滑环(32)的中心线、第一旋转轴(29)的中心线、第二旋转轴(30)的中心线以及物料辊(23)的中心线重合。
9.根据权利要求1所述的一种便于模切时物料偏移的模切机，其特征在于：所述纸带(33)左右两端分别固定在两个物料辊(23)上，且纸带(33)绕过固定辊(14)以及活动辊(15)设置。
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