CN115092478A - 圆弧形电池组套膜成型设备及其套膜成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种圆弧形电池组套膜成型设备，包括底座，在底座上端沿长度方向设置有滑槽，滑槽包括前端的热缩部和后端的冷却部，在热缩部的外侧设有送料机构，冷却部的外侧设有收料机构，在滑槽的热缩部上方设置有加热棒，加热棒呈圆柱状，在滑槽的冷却部上方设置有风冷机构，加热棒和风冷机构的上端均与升降驱动机构连接，滑槽与圆弧形电池组件相适配，包括设置在滑槽底部的水平面、滑槽两侧的二个垂直面和二个斜面，水平面的两侧分别与二个斜面一侧连接，二个斜面的另一侧分别与二个垂直面的底边相连接，二个斜面的夹角为130°～150°。本发明结构简单，设备制造成本低，适合对圆弧形电池组套膜成型，显著提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种圆弧形电池组套膜成型设备及其套膜成型方法。
背景技术
电池热缩膜成型设备是将零散电池用热缩膜包装成电池组的机械，行业内将被热缩膜包裹成一整排的电池称为一缩电池。但是在某些特殊领域内，比如扫地机器人、汽艇充气设备等，其中所用到的电池组由于受到设备体积大小及形状的限制，电池往往并不是呈直线排列，而是呈圆弧形排列设置。
在圆弧形电池组套膜成型进行制作过程中，其中有一道重要的工序是需要将热缩膜套在锂电池外侧，随后需要使用工具将热缩膜加热与锂电池外侧进行贴合，而目前的贴合方式主要是通过人工手持热风机来回移动对锂电池组外侧的热缩膜进行贴合，同时还需人工频繁更换锂电池组，如此，贴合工序较为繁琐，且人工手持热风机时间一久，手臂容易酸痛，生产的产品一致性较差，不良品增多，品质得不到保证，大大降低了工作效率。
针对上述提出的问题，设计一种无需人工手动进行套膜成型、效率高、质量稳定的圆弧形电池组套膜成型设备来克服目前需要人工手动对圆弧形电池组套膜成型的缺点。
发明内容
为了克服目前需要人工手动对圆弧形电池组套膜成型时，产品一致性差，质量得不到保证，效率低的的缺点，本发明提供一种无需人工手动进行的成型的圆弧形电池组套膜成型设备。
为了实现上述目的，本发明公开了一种圆弧形电池组套膜成型设备，包括底座，在底座上端沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽包括前端的热缩部和后端的冷却部，在热缩部的外侧设有送料机构，冷却部的外侧设有收料机构，在滑槽的热缩部上方设置有加热棒，加热棒呈圆柱状，在滑槽的冷却部上方设置有风冷机构，加热棒和风冷机构的上端均与升降驱动机构连接，所述滑槽与圆弧形电池组件相适配，包括设置在滑槽底部的水平面、滑槽两侧的二个垂直面和二个斜面，水平面的两侧分别与二个斜面一侧连接，二个斜面的另一侧分别与二个垂直面的底边相连接，二个斜面的夹角为130°～150°。
进一步地，风冷机构为高压风筒，高压风筒包括筒体和连通所述筒体的高压气泵，所述筒体呈圆柱体形状，沿圆柱体下部设有多个出风口。
进一步地，多个出风口呈阵列排列于所述筒体下部构成弧形出风机构。
进一步地，所述高压风筒的外径与加热棒的外径相同。
进一步地，在滑槽的热缩部上设有凹槽，凹槽中嵌入设有加热片，加热片的上表面与滑槽的内壁平齐。
进一步地，在滑槽的内壁上设有光滑层，所述光滑层用于减小圆弧形电池组件与滑槽内壁之间的摩擦力。
进一步地，所述光滑层为铁氟龙胶纸。
进一步地，滑槽的垂直面上设有第一传感器和第二传感器，第一传感器用于检测热缩部的圆弧形电池组件，第二传感器用于检测冷却区的圆弧形电池组件。
进一步地，所述送料机构包括水平气缸和推杆，推杆一端与水平气缸的自由端连接，推杆另一端连接推块。
本发明还提出了一种圆弧形电池组套膜成型设备的套膜成型方法，针对上述的圆弧形电池组套膜成型设备的应用，圆弧形电池组套膜成型设备的套膜成型方法包括如下步骤：
步骤一、套膜，将热缩管按长度方向裁剪成合适尺寸，并套覆在圆弧形电池组上；
步骤二、热缩，驱动加热棒向下与圆弧形电池组的热缩管上表面接触后，缓慢向下移动至与圆弧形电池组的弧面底部相抵接，加热棒温度为80～150℃，与热缩管接触时间为0.5～3秒。
步骤三，冷却，启动送料机构，将圆弧形电池组件从滑槽的热缩部推送到滑槽的冷却部，风冷机构向下移动，沿圆弧形电池组件的上端弧面进行风冷，冷却至常温。
实施本发明的一种圆弧形电池组套膜成型设备及其套膜成型方法，具有以下有益的技术效果：
本发明提出的圆弧形电池组套膜成型设备结构简单，设备制造成本低，适合对圆弧形电池组套膜成型，显著提高了产品质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一的圆弧形电池组套膜成型设备的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面示意图；
图3为图1中B-B的剖面示意图；
图4为本发明的实施例一的圆弧形电池组套膜成型设备中底座及滑槽的结构示意图；
图5为本发明的实施例一的圆弧形电池组件结构示意图；
图6为本发明的实施例二的圆弧形电池组套膜成型设备中底座及滑槽的结构示意图。
图中，底座-1、滑槽-2、水平面-21、垂直面-22、斜面-23、弧形底槽-24、热缩部-3、冷却部-4、送料机构-5、水平气缸-51、推杆-52、推块-53、加热棒-6、高压风筒-7、弧形出风机构-71、升降驱动机构-8、凹槽-9、加热片-10、铁氟龙胶纸-11、第一传感器-12、第二传感器-13、隔热层-14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
在储能电池应用领域，比如扫地机器人、汽艇充气设备等，其中所用到的电池组由于受到设备体积大小及形状的限制，电池往往并不是呈直线排列，而是呈圆弧形排列设置。
在圆弧形电池组套膜成型进行制作过程中，其中重要的工序是需要将热缩膜套在弧形锂电池组件的外侧，随后需要使用工具将热缩膜加热与弧形锂电池组件外侧进行贴合，而目前的贴合方式主要是通过人工手持热风机来回移动对弧形锂电池组件外侧的热缩膜进行贴合，同时还需人工频繁更换弧形锂电池组件，因此，套膜成型工序较为繁琐，且人工手持热风机时间一久，手臂容易酸痛，生产的产品一致性较差，不良品增多，品质得不到保证，大大降低了工作效率。如下表为人工方式在弧形锂电池组件套膜成型品质抽检：
请参阅图1至图5，本发明的实施例一，一种圆弧形电池组套膜成型设备，包括底座1，在底座1上端沿长度方向设置有滑槽2，滑槽2与圆弧形电池组件相适配，滑槽2包括设置在滑槽2底部的水平面21、滑槽2两侧的二个垂直面22和二个斜面23，水平面21的两侧分别与二个斜面23一侧连接，二个斜面23的另一侧分别与二个垂直面22的底边相连接，二个斜面23的夹角为130°～150°，斜面23的夹角大小根据需要设计，本实施例中的二个斜面23的夹角为130°。
滑槽2由前端的热缩部3和后端的冷却部4组成，在热缩部3的外侧设有送料机构5，送料机构5包括水平气缸51和推杆52，推杆52一端与水平气缸51的自由端连接，推杆52另一端连接推块53。冷却部4的外侧设有收料机构，在滑槽2的热缩部3上方设置有加热棒6，加热棒6呈圆柱状，在滑槽2的冷却部4上方设置有风冷机构，风冷机构为高压风筒7，高压风筒7包括筒体71和连通该筒体的高压气泵(图中未示出)，筒体71呈圆柱体形状，沿圆柱体下部设有多个出风口，多个出风口呈阵列排列于筒体71下部构成弧形出风机构72，加热棒6和高压风筒7的上端均与升降驱动机构8连接。
使用时，如图5，圆弧形电池组件的内凹面向上输送到滑槽2由前端的热缩部3中，加热棒6在升降驱动机构8驱动向下移动，加热棒6的下部弧形面与圆弧形电池组件的热缩膜上表面接触并匀速继续向下移动，圆弧形电池组件的热缩膜受热而逐渐收缩贴合在圆弧形电池组件的表面，当加热棒6的下部弧形面与圆弧形电池组件的内凹面抵接时，加热棒6停止向下移动并保持加热时间为0.5～2秒，然后，加热棒6由升降驱动机构8驱动向上移动脱离完成膜热缩。圆弧形电池组件在膜热缩完成后输送到滑槽2的冷却部4，高压风筒7的弧形出风机构72在升降驱动机构8驱动向下移动，并接近圆弧形电池组件的表面吹风冷却至常温。因此，圆弧形电池组件的收缩膜在加热棒6的下部弧形面和高压风筒7的弧形出风机构72作用下，受热及冷却均匀，一致性好，产品合格率高。
下表是采用圆弧形电池组套膜成型设备在弧形锂电池组件套膜生产时的品质抽检情况：
总结：不良率由原来手工套膜成型的2.5％下降到0.2％，下降了2.3％。
作为一个优选的实施例，高压风筒7的外径与加热棒6的外径相同。
本实施例中，在滑槽2的热缩部3上设有凹槽9，凹槽9中嵌入设有加热片10，加热片10的上表面与滑槽2的内壁平齐，作为进一步的改进，在圆弧形电池组件的上、下表面分别受热时，收缩膜收缩速度快，可减少加热时间，提高效率。
作为一个优选的实施例，在滑槽2的内壁上设有光滑层，光滑层用于减小圆弧形电池组件与滑槽内壁之间的摩擦力。本实施例的光滑层为铁氟龙胶纸11，铁氟龙胶纸11表面光滑性好，圆弧形电池组件在铁氟龙胶纸11表面上滑动时，不易划伤表面收缩膜，且铁氟龙胶纸11耐高温性良好，不易变形，成本低，加工方便。
作为一个优选的实施例，滑槽2的垂直面22上设有第一传感器12和第二传感器13，第一传感器12用于检测热缩部的圆弧形电池组件，第二传感器13用于检测冷却区的圆弧形电池组件。
本发明提出的一种圆弧形电池组套膜成型设备的套膜成型方法，采用前述的圆弧形电池组套膜成型设备，使用方法包括如下步骤：
步骤一、套膜，将热缩管按长度方向裁剪成合适尺寸，并套覆在圆弧形电池组上；
步骤二、热缩，驱动加热棒向下与圆弧形电池组的热缩管上表面接触后，缓慢向下移动至与圆弧形电池组的弧面底部相抵接，加热棒温度为80～150℃，与热缩管接触时间为0.5～3秒。
步骤三，冷却，启动送料机构，将圆弧形电池组件从滑槽的热缩部推送到滑槽的冷却部，风冷机构向下移动，沿圆弧形电池组件的上端弧面进行风冷，冷却至常温。
实施本发明的一种圆弧形电池组套膜成型设备及其套膜成型方法，具有以下有益的技术效果：
本发明提出的圆弧形电池组套膜成型设备结构简单，设备制造成本低，适合对圆弧形电池组套膜成型，显著提高了产品质量和生产效率。
请参阅图6，本发明的实施例二，一种圆弧形电池组套膜成型设备，大部份结构与实施例一相同，不同之处是：在底座1上端沿长度方向设置有滑槽2，滑槽2与圆弧形电池组件相适配，滑槽2包括设置在滑槽2两侧的二个垂直面22和二个斜面23，二个垂直面22的底端分别与二个斜面23一侧边连接，二个斜面23的另一侧边分别连接弧形底槽24，二个斜面23的夹角为150°，因此，二个垂直面22、二个斜面23和弧形底槽24构成滑槽2，圆弧形电池组件更好在滑槽2中滑行。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种圆弧形电池组套膜成型设备，包括底座(1)，其特征在于，在底座(1)上端沿长度方向设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)包括前端的热缩部(3)和后端的冷却部(4)，在热缩部(3)的外侧设有送料机构(5)，冷却部(4)的外侧设有收料机构，在滑槽(2)的热缩部(3)上方设置有加热棒(6)，加热棒(6)呈圆柱状，在滑槽(2)的冷却部(4)上方设置有风冷机构，加热棒(6)和风冷机构的上端均与升降驱动机构(8)连接，所述滑槽(2)与圆弧形电池组件相适配，包括设置在滑槽(2)底部的水平面(21)、滑槽(2)两侧的二个垂直面(22)和二个斜面(23)，水平面(21)的两侧分别与二个斜面(23)一侧连接，二个斜面(23)的另一侧分别与二个垂直面(22)的底边相连接，二个斜面(23)的夹角为130°～150°。
2.根据权利要求1所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，风冷机构为高压风筒(7)，高压风筒(7)包括筒体(71)和连通所述筒体(71)的高压气泵，所述筒体(71)呈圆柱体形状，沿圆柱体下部设有多个出风口。
3.根据权利要求2所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，多个出风口呈阵列排列于所述筒体(71)下部构成弧形出风机构(72)。
4.根据权利要求2所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，所述高压风筒(7)的外径与加热棒(6)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，在滑槽(2)的热缩部(3)上设有凹槽(9)，凹槽(9)中嵌入设有加热片(10)，加热片(10)的上表面与滑槽(2)的内壁平齐。
6.根据权利要求4所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，在滑槽(2)的内壁上设有光滑层，所述光滑层用于减小圆弧形电池组件与滑槽(2)内壁之间的摩擦力。
7.根据权利要求5所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，所述光滑层为铁氟龙胶纸(11)。
8.根据权利要求1所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，滑槽(2)的垂直面(22)上设有第一传感器(12)和第二传感器(13)，第一传感器(12)用于检测热缩部的圆弧形电池组件，第二传感器(13)用于检测冷却区的圆弧形电池组件。
9.根据权利要求1所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，所述送料机构(5)包括水平气缸(51)和推杆(52)，推杆(52)一端与水平气缸(51)的自由端连接，推杆(52)另一端连接推块(53)。
10.一种圆弧形电池组套膜成型设备的套膜成型方法，采用权利要求1～9任一项所述的圆弧形电池组套膜成型设备，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、套膜，将热缩管按长度方向裁剪成合适尺寸，并套覆在圆弧形电池组上；
步骤二、热缩，驱动加热棒向下与圆弧形电池组的热缩管上表面接触后，缓慢向下移动至与圆弧形电池组的弧面底部相抵接，加热棒温度为80～150℃，与热缩管接触时间为0.5～3秒。
步骤三，冷却，启动送料机构，将圆弧形电池组件从滑槽的热缩部推送到滑槽的冷却部，风冷机构向下移动，沿圆弧形电池组件的上端弧面进行风冷，冷却至常温。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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