CN217023177U - 一种防水卷材生产用封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材生产用封装设备，包括机体，所述机体的顶部开设有安装槽，安装槽的后侧为开口构造，安装槽内转动安装有两个传送辊，两个传送辊上绕设有同一个传送带，机体的顶部固定安装有位于传送带左侧的立柱和固定座，立柱位于固定座的左侧，立柱的顶端固定安装有横板，横板的顶部底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有压座，压座的底部开设有凹槽。本实用新型设计合理，实用性好，能够自动把塑料包装袋的袋口压平，并能够自动对塑料包袋带的袋口进行加热封口处理，进而可将防水卷材封装在塑料包装袋内，操作便捷，省时省力，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

一种防水卷材生产用封装设备

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种防水卷材生产用封装设备。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，在对防水卷材进行生产加工过程中，对生产好的防水卷材收卷完成后，工作人员需要先将收卷好的防水卷材装入塑料包装袋中，然后再使用封装设备对塑料包装袋的袋口进行封口处理，进而完成了把防水卷材封装入塑料包装袋中，以便于后续对防水卷材进行存放、运输、售卖等等。

但是，常用的防水卷材生产用封装设备在使用时，通常是工作人员手动操作对装有防水卷材的塑料包装袋的袋口进行封口作业，并且在对塑料包装袋进行封口之前，还需要先将袋口手动压平，然后再进行封口作业，这种封装方式不仅操作繁琐，还增加了工作人员的工作量和工作时间，工作效率低，为此，我们提出一种防水卷材生产用封装设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水卷材生产用封装设备，解决了常用的防水卷材生产用封装设备在使用时，通常是工作人员手动操作对装有防水卷材的塑料包装袋的袋口进行封口作业，并且在封口之前，还需要先将袋口手动压平，然后再进行封口作业，这种封装方式不仅操作繁琐，还增加了工作人员的工作量和工作时间，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材生产用封装设备，包括机体，所述机体的顶部开设有安装槽，安装槽的后侧为开口构造，安装槽内转动安装有两个传送辊，两个传送辊上绕设有同一个传送带，机体的顶部固定安装有位于传送带左侧的立柱和固定座，立柱位于固定座的左侧，立柱的顶端固定安装有横板，横板的顶部底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有压座，压座的底部开设有凹槽，凹槽内设置有封口机构。

优选的，所述传送带上固定安装有多个隔挡条，多个隔挡条呈等间距排布。

优选的，所述封口机构包括竖轴、伸缩杆、安装板、弹簧、电加热板、封口条和驱动组件，竖轴的顶端与凹槽的顶部内壁固定连接，竖轴的底端开设有滑槽，伸缩杆的顶端滑动安装在滑槽内，安装板固定安装在伸缩杆的底端，弹簧的底端与安装板的顶部固定连接，弹簧的顶端与竖轴的底端固定连接，弹簧套设在伸缩杆上，电加热板固定安装在安装板的底部，封口条固定安装在电加热板的底部。

优选的，所述驱动组件包括电机和凸轮，电机固定安装在凹槽的右侧内壁上，凸轮固定安装在电机的输出轴端，凸轮位于安装板的顶部，凸轮的底部与安装板的顶部相接触。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有导向槽，伸缩杆的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述机体的右侧外壁上固定安装有控制器，凹槽的前侧内壁上开设有观察孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防水卷材生产用封装设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种防水卷材生产用封装设备，通过开启电加热板，可对封口条进行加热，通过利用传送带可对装有防水卷材的塑料包装袋进行输送，利用两个隔挡条，可避免防水卷材在传送带上发生大幅度的滚动，进而能够更平稳有效的对装有防水卷材的塑料包装袋进行输送。

(2)、该一种防水卷材生产用封装设备，通过启动气缸工作，可控制压座下移至与固定座的顶部压紧接触，利用压座可将塑料包装袋的袋口压平固定在固定座上，以便于进行后续的封口处理。

(3)、该一种防水卷材生产用封装设备，通过启动电机工作，可控制凸轮旋转，利用凸轮的旋转，可推动安装板、电加热板和封口条竖直向下移动，弹簧受到拉伸变形产生弹力，当带有热量的封口条下降至最低处位置，即可对塑料包装袋的袋口进行加热封口处理，随着凸轮的继续转动，在弹簧的弹力作用下，可控制安装板带动、伸缩杆、电加热板和封口条竖直向上移动并逐渐回至原位，通过启动气缸复位工作，可控制压座升高回至原位，再次控制传送带转动，可将封口包装好的防水卷材传送走。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、机体；2、安装槽；3、传送辊；4、传送带；5、隔挡条；6、立柱；7、固定座；8、横板；9、气缸；10、压座；11、凹槽；12、竖轴；13、滑槽；14、伸缩杆；15、安装板；16、弹簧；17、电加热板；18、封口条；19、电机；20、凸轮；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防水卷材生产用封装设备，包括机体1，机体1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的后侧为开口构造，安装槽2内转动安装有两个传送辊3，两个传送辊3上绕设有同一个传送带4，利用传送带4，可对防水卷材进行输送，机体1的顶部固定安装有位于传送带4左侧的立柱6和固定座7，立柱6位于固定座7的左侧，立柱6的顶端固定安装有横板8，横板8的顶部底部固定安装有气缸9，气缸9的输出轴端固定安装有压座10，利用气缸9可控制压座10升高或下降，利用压座10，可将塑料包装袋的袋口压平固定在固定座7上，以便于进行后续的封口处理，压座10的底部开设有凹槽11，凹槽11内设置有封口机构，通过利用封口机构，可对塑料包装袋的袋口进行自动封口处理，进而可将防水卷材封装在塑料包装袋内。

本实施例中，传送带4上固定安装有多个隔挡条5，多个隔挡条5呈等间距排布，通过设置多个隔挡条5，在利用传送带4对防水卷材进行输送时，可对防水卷材进行阻挡限位，避免防水卷材在传送带4上发生大幅度的滚动。

本实施例中，相邻的两个隔挡条5之间的间距尺寸略大于收卷好的防水卷材的直径尺寸。

本实施例中，封口机构包括竖轴12、伸缩杆14、安装板15、弹簧16、电加热板17、封口条18和驱动组件，竖轴12的顶端与凹槽11的顶部内壁固定连接，竖轴12的底端开设有滑槽13，伸缩杆14的顶端滑动安装在滑槽13内，安装板15固定安装在伸缩杆14的底端，弹簧16的底端与安装板15的顶部固定连接，弹簧16的顶端与竖轴12的底端固定连接，弹簧16套设在伸缩杆14上，电加热板17固定安装在安装板15的底部，封口条18固定安装在电加热板17的底部，利用弹簧16，可控制安装板15在下降过后进行自动复位，利用电加热板17可对封口条18进行加热，利用带有热量的封口条18，可对塑料包装袋的袋口进行加热封口处理。

本实施例中，封口条18为矩形长条形状，封口条18的长度尺寸大于塑料包装袋的袋口直径，封口条18可选用导热性好的铁金属或者铜金属材料中的任意一种材料制成。

本实施例中，驱动组件包括电机19和凸轮20，电机19固定安装在凹槽11的右侧内壁上，凸轮20固定安装在电机19的输出轴端，凸轮20位于安装板15的顶部，凸轮20的底部与安装板15的顶部相接触，利用电机19可驱动凸轮20转动，利用凸轮20的传动特性并配合弹簧16的弹力作用，可控制安装板15、电加热板17和封口条18进行上下往复运动，封口条18下降至最低处位置时，封口条18的底部与压座10的底部位于同一水平面上。

本实施例中，滑槽13的两侧内壁上均开设有导向槽，伸缩杆14的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内，利用导向杆在导向槽内的滑动连接，可对伸缩杆14的滑动方向进行导向。

本实施例中，机体1的右侧外壁上固定安装有控制器21，凹槽11的前侧内壁上开设有观察孔，控制器21上安装有多个控制按钮，气缸9、电加热板17、电机19和控制器21依次通过导线与外界电源线电性连接构成回路，控制器上的多个按钮可控制气缸9的启停和复位工作，还可分别控制电加热板17、电机19的开启和关闭，控制器上的多个按钮还可控制传送带4的启停，通过设置观察孔，便于观察凹槽11内部的安装板15、电加热板17和封口条18的运动位置。

使用时，通过启动电加热板17工作，电加热板17产生的热量传递至封口条18上，即可对封口条18进行加热，然后将装有防水卷材的塑料包装袋放在传送带4上的两个隔挡条5之间，使得塑料包装袋的袋口位于固定座7上，然后利用传送带4对塑料包装袋进行输送，在对装有防水卷材的塑料包装袋进行传送的过程中，利用两个隔挡条5，可避免防水卷材在传送带4上发生大幅度的滚动，进而能够更平稳有效的对装有防水卷材的塑料包装袋进行传送，当塑料包装袋的袋口移动至压座10的正下方位置时，暂停传送带4运行，通过启动气缸9工作，气缸9带动压座10竖直向下移动，压座10下移至与固定座7的顶部压紧接触时，停止气缸9工作，此时利用压座10可将塑料包装袋的袋口压平固定在固定座7上，然后启动电机19工作，电机19带动凸轮20旋转，凸轮20在旋转的过程中，会推动安装板15、电加热板17和封口条18竖直向下移动，安装板15带动伸缩杆14向下滑动，伸缩杆14带动两个导向杆分别在相对应的导向槽内下滑，弹簧16受到拉伸变形产生弹力，在凸轮20的旋转过程中，使得封口条18下降至最低处位置时，此时，封口条18的底部与压座10的底部保持同一水平面上，进而利用带有热量的封口条18即可对塑料包装袋的袋口进行加热封口处理，随着凸轮20的继续转动，在弹簧16的弹力作用下，可控制安装板15带动、伸缩杆14、电加热板17和封口条18竖直向上移动并逐渐回至原位，即可停止电机19工作，然后启动气缸9复位工作，气缸9带动压座10升高回至原位，然后再次控制传送带4转动，可将封口包装好的防水卷材输送走，按照上述操作步骤，可继续对下一个装有防水卷材的塑料包装袋进行封口处理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该防水卷材生产用封装设备，能够自动把塑料包装袋的袋口压平，并能够自动对塑料包袋带的袋口进行加热封口处理，进而可将防水卷材封装在塑料包装袋内，操作便捷，省时省力，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种防水卷材生产用封装设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的后侧为开口构造，所述安装槽(2)内转动安装有两个传送辊(3)，两个所述传送辊(3)上绕设有同一个传送带(4)，所述机体(1)的顶部固定安装有位于传送带(4)左侧的立柱(6)和固定座(7)，所述立柱(6)位于所述固定座(7)的左侧，所述立柱(6)的顶端固定安装有横板(8)，所述横板(8)的顶部底部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴端固定安装有压座(10)，所述压座(10)的底部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有封口机构。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用封装设备，其特征在于：所述传送带(4)上固定安装有多个隔挡条(5)，多个所述隔挡条(5)呈等间距排布。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用封装设备，其特征在于：所述封口机构包括竖轴(12)、伸缩杆(14)、安装板(15)、弹簧(16)、电加热板(17)、封口条(18)和驱动组件，所述竖轴(12)的顶端与所述凹槽(11)的顶部内壁固定连接，所述竖轴(12)的底端开设有滑槽(13)，所述伸缩杆(14)的顶端滑动安装在所述滑槽(13)内，所述安装板(15)固定安装在所述伸缩杆(14)的底端，所述弹簧(16)的底端与所述安装板(15)的顶部固定连接，所述弹簧(16)的顶端与所述竖轴(12)的底端固定连接，所述弹簧(16)套设在所述伸缩杆(14)上，所述电加热板(17)固定安装在所述安装板(15)的底部，所述封口条(18)固定安装在所述电加热板(17)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材生产用封装设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机(19)和凸轮(20)，所述电机(19)固定安装在所述凹槽(11)的右侧内壁上，所述凸轮(20)固定安装在所述电机(19)的输出轴端，所述凸轮(20)位于所述安装板(15)的顶部，所述凸轮(20)的底部与所述安装板(15)的顶部相接触。

5.根据权利要求3所述的一种防水卷材生产用封装设备，其特征在于：所述滑槽(13)的两侧内壁上均开设有导向槽，所述伸缩杆(14)的两侧均固定安装有导向杆，两个所述导向杆分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用封装设备，其特征在于：所述机体(1)的右侧外壁上固定安装有控制器(21)，所述凹槽(11)的前侧内壁上开设有观察孔。

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