CN220701588U - 一种全自动电能收缩炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电能收缩炉，包括底座，所述底座的顶面固定安装有内壳体，所述内壳体侧面的底端固定安装有两个位置相对的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过内壳体固定安装有限位板，所述底座的顶面固定安装有八个位置相对的支撑板，相邻的两个所述支撑板之间固定安装有加热棒，所述底座的顶面固定安装有中间壳体，所述中间壳体的左右两侧均开设有与加热棒位置相对的贯穿孔，且贯穿孔上均通过十字支撑架固定安装有风扇，通过液压缸控制连接杆的伸缩带动限位板来调整待包装产品在链式传送带上的位置，通过风扇和加热棒调整装置的温度，避免了突然加热导致热缩膜重叠接口的位置断开的情况。

Description

一种全自动电能收缩炉

技术领域

本实用新型涉及热收缩包装机械技术领域，具体为一种全自动电能收缩炉。

背景技术

在热收缩包装机中包好热缩膜以后，往往需要用热缩炉对热缩膜加热到一定温度，促使热缩膜收缩完成产品的包装。

经检索，专利申请号为CN201821618810.3的申请书中，公开了一种保温收缩炉，包括机架、设于机架上的通过式炉体以及穿过炉体的链式输送带，链式输送带由输送电机驱动，炉体包括外壳体、中间壳体、内壳体，外壳体和中间壳体之间填充有保温层，中间壳体和内壳体之间具有空隙形成风道，内壳体上端和中间壳体之间设有循环风扇，风道内在内壳体两侧壁位置均设有加热体，内壳体的侧壁上水平滑动安装有控制板，内壳体的侧壁上均布设有与风道连通的侧进风孔，内壳体的底面均布开设有与风道连通的底进风孔，控制板上开设有与侧进风孔配对的调整孔，外壳体、中间壳体和内壳体由设于两端的档板连接密封，虽然具有保温性能好，节能，提高了环境舒适度，热风量可调整，热封效果好的优点，但是在使用时，不能调整机器内部待包装产品的位置，机器内部的待包装产品可能会被风吹到传送带的边缘，导致产品损坏，且机器内部温度均衡，在待产品进如机器后，可能会由于突然加热导致热缩膜重叠接口的位置断开，导致包装效率低。

因此，我们提出了一种全自动电能收缩炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动电能收缩炉，解决了现有装置不能调整机器内部待包装产品的位置，和可能会由于突然加热导致热缩膜重叠接口的位置断开的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动电能收缩炉，包括底座，所述底座的底面四角固定安装有四个支撑腿；

所述底座的顶面固定安装有内壳体，所述内壳体的左右两侧面均匀贯穿开设有八十个送风孔，所述内壳体侧面的底端固定安装有两个位置相对的液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过内壳体固定安装有限位板；

所述底座的顶面固定安装有八个位置相对的支撑板，相邻的两个所述支撑板之间固定安装有三个加热棒，所述底座的顶面固定安装有中间壳体，所述中间壳体的左右两侧均开设有与加热棒位置相对的贯穿孔，且贯穿孔上均通过十字支撑架固定安装有风扇。

优选的，所述底座顶面的中部固定安装有链式传送带，所述链式传送带由固定安装在底座顶面的驱动电机驱动，且所述限位板位于链式传送带的上方1cm处。

优选的，所述底座的顶面固定安装有外壳，且所述中间壳体位于外壳的内侧，所述内壳体位于中间壳体的内侧，所述支撑板位于中间壳体和内壳体之间。

优选的，所述外壳与中间壳体之间的空间填充有隔热棉，所述内壳体的顶面和中间壳体内侧的顶面之间填充有隔热棉。

优选的，所述限位板为长方体，且长度与链式传送带的长度相匹配，且所述限位板的侧面粘贴有软质橡胶。

优选的，述所述外壳、中间壳体和内壳体通过固定安装其两端的挡板密封。

本实用新型提供了一种全自动电能收缩炉。具备以下有益效果：

该全自动电能收缩炉，通过液压缸控制连接杆的伸缩带动限位板来调整待包装产品在链式传送带上的位置，避免待包装产品在装置内与装置侧壁碰撞导致破损的情况发生，通过风扇将加热棒产生的热量吹送到链式传送带的顶面，然后通过风扇和加热棒调整入口处的温度为100°，调整出口处的温度为200°，然后将待包装产品放置到链式传送带上，经过装置入口时热缩膜粘合处会粘接的更加牢固，然后经过出口时，通过高温使热缩膜紧与产品贴合，避免了突然加热导致热缩膜重叠接口的位置断开的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的发热结构示意图；

图5为本实用新型的限位板结构示意图。

图中：1、底座；2、链式传送带；3、外壳；4、挡板；5、支撑腿；6、驱动电机；7、中间壳体；8、内壳体；9、支撑板；10、加热棒；11、送风孔；12、十字支撑架；13、风扇；14、限位板；15、连接杆；16、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动电能收缩炉，包括底座1，底座1的底面四角固定安装有四个支撑腿5；

底座1的顶面固定安装有内壳体8，内壳体8的左右两侧面均匀贯穿开设有八十个送风孔11，内壳体8侧面的底端固定安装有两个位置相对的液压缸16，两个液压缸16的输出端固定连接有连接杆15的一端，连接杆15的另一端穿过内壳体8固定安装有限位板14；

底座1的顶面固定安装有八个位置相对的支撑板9，相邻的两个支撑板9之间固定安装有三个加热棒10，底座1的顶面固定安装有中间壳体7，中间壳体7的左右两侧均开设有与加热棒10位置相对的贯穿孔，且贯穿孔上均通过十字支撑架12固定安装有风扇13。

其中，通过液压缸16控制连接杆15的伸缩带动限位板14来调整待包装产品在链式传送带2上的位置，避免待包装产品在装置内与装置侧壁碰撞导致破损的情况发生，通过风扇13和加热棒10调整装置的温度，避免了突然加热导致热缩膜重叠接口的位置断开的情况。

作为本实用新型的一种实施方式，顶面的中部固定安装有链式传送带2，链式传送带2由固定安装在底座1顶面的驱动电机6驱动，且限位板14位于链式传送带2的上方1cm处。

其中，限位板14在调整链式传送带2上的待包装产品时，不会与链式传送带2接触，避免了限位板14和链式传送带2相互摩擦导致损坏的问题。

作为本实用新型的一种实施方式，底座1的顶面固定安装有外壳3，且中间壳体7位于外壳3的内侧，内壳体8位于中间壳体7的内侧，支撑板9位于中间壳体7和内壳体8之间。

其中，外壳3可以减少装置内部热量的散发。

作为本实用新型的一种实施方式，外壳3与中间壳体7之间的空间填充有隔热棉，内壳体8的顶面和中间壳体7内侧的顶面之间填充有隔热棉。

其中，同过隔热棉可以减少装置内热量的散发，使温度集中在链式传送带2的顶面。

作为本实用新型的一种实施方式，限位板14为长方体，且长度与链式传送带2的长度相匹配，且限位板14的侧面粘贴有软质橡胶。

其中，限位板14侧面粘贴软质橡胶可以避免损坏待包装产品。

作为本实用新型的一种实施方式，外壳3、中间壳体7和内壳体8通过固定安装其两端的挡板4密封。

其中，同过限位板14将外壳3、中间壳体7和内壳体8两端密封，可以减少装置内部热量的散发

本实用新型的工作原理及使用流程：本全自动电能收缩炉，使用时，先将加热棒10和风扇13启动，风扇13将加热棒10产生的热量吹送到链式传送带2的顶面，然后通过风扇13和加热棒10调整入口处的温度为100°，调整出口处的温度为200°，然后将待包装产品放置到链式传送带2上，经过装置入口时热缩膜粘合处会粘接的更加牢固，然后经过出口时，通过高温使热缩膜紧与产品贴合，待包装产品可以通过液压缸16控制连接杆15的伸缩带动限位板14来调整待包装产品在链式传送带2上的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动电能收缩炉，包括底座(1)，所述底座(1)的底面四角固定安装有四个支撑腿(5)；

其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有内壳体(8)，所述内壳体(8)的左右两侧面均匀贯穿开设有八十个送风孔(11)，所述内壳体(8)侧面的底端固定安装有两个位置相对的液压缸(16)，两个所述液压缸(16)的输出端固定连接有连接杆(15)的一端，所述连接杆(15)的另一端穿过内壳体(8)固定安装有限位板(14)；

所述底座(1)的顶面固定安装有八个位置相对的支撑板(9)，相邻的两个所述支撑板(9)之间固定安装有三个加热棒(10)，所述底座(1)的顶面固定安装有中间壳体(7)，所述中间壳体(7)的左右两侧均开设有与加热棒(10)位置相对的贯穿孔，且贯穿孔上均通过十字支撑架(12)固定安装有风扇(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电能收缩炉，其特征在于：所述底座(1)顶面的中部固定安装有链式传送带(2)，所述链式传送带(2)由固定安装在底座(1)顶面的驱动电机(6)驱动，且所述限位板(14)位于链式传送带(2)的上方1cm处。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电能收缩炉，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有外壳(3)，且所述中间壳体(7)位于外壳(3)的内侧，所述内壳体(8)位于中间壳体(7)的内侧，所述支撑板(9)位于中间壳体(7)和内壳体(8)之间。

4.根据权利要求3所述的一种全自动电能收缩炉，其特征在于：所述外壳(3)与中间壳体(7)之间的空间填充有隔热棉，所述内壳体(8)的顶面和中间壳体(7)内侧的顶面之间填充有隔热棉。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电能收缩炉，其特征在于：所述限位板(14)为长方体，且长度与链式传送带(2)的长度相匹配，且所述限位板(14)的侧面粘贴有软质橡胶。

6.根据权利要求3所述的一种全自动电能收缩炉，其特征在于：所述外壳(3)、中间壳体(7)和内壳体(8)通过固定安装其两端的挡板(4)密封。