CN217455009U - 贴合装置及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴合装置及成型机，贴合装置用于将钢丝缠绕在胎筒上，贴合装置包括：机架；导向辊组件，导向辊组件设置在机架上以将钢丝导向成型鼓；压辊组件，压辊组件相对成型鼓可移动地设置，以将钢丝压合在成型鼓上。本实用新型的贴合装置解决了现有技术中的轮胎钢丝缠绕精度差的问题。

Description

贴合装置及成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种贴合装置及成型机。

背景技术

MCR摩托车胎二次法成型机，是为高性能摩托车胎研发的半自动子午轮胎成型机。其第二段成型机轮胎工艺是将第一段成型机生产的圆柱状胎筒置于第二段成型机成型鼓上，经胎胚充气，瓦块顶起预定型后，单根覆胶钢丝缠绕供料装置开始覆胶钢丝缠绕，覆胶钢丝贴合完成后，胎面贴合，定型辊压制成硫化前的生胎。

其中，单根覆胶钢丝缠绕是摩托车胎轮胎工艺关键技术之一。目前对于单根钢丝缠绕采用圆盘式贴合组件贴鼓贴合处理，由于成型鼓瓦块表面不平整，此种贴鼓贴合装置在覆胶钢丝贴合时会沿瓦块表面跳动，从而影响贴料精度，进而影响轮胎质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种贴合装置及成型机，以解决现有技术中的轮胎钢丝缠绕精度差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴合装置，贴合装置包括：机架；导向辊组件，导向辊组件设置在机架上以将钢丝导向成型鼓；压辊组件，压辊组件相对成型鼓可移动地设置，以将钢丝压合在成型鼓上。

进一步地，贴合装置还包括：第一驱动组件，第一驱动组件与压辊组件驱动连接，以根据成型鼓的尺寸驱动压辊组件靠近成型鼓移动且不与成型鼓接触；第二驱动组件，第二驱动组件设置在第一驱动组件上，第一驱动组件与压辊组件驱动连接，以驱动压辊组件与成型鼓抵接或分离。

进一步地，压辊组件包括：导向架；多个导向压辊，多个导向压辊间隔地设置在导向架上，以将钢丝导向成型鼓。

进一步地，贴合装置还包括：牵引组件，牵引组件可摆动地设置在机架上，以夹紧钢丝的头部并将钢丝绕沿预设方向设在压辊组件上。

进一步地，贴合装置还包括：裁断组件，裁断组件可移动地设置在机架上，以对钢丝进行裁断。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种成型机，包括贴合装置和成型鼓，贴合装置用于将钢丝缠绕在成型鼓上，贴合装置为上述的贴合装置。

应用本实用新型的技术方案的贴合装置主要应用在成型机领域内制造轮胎，也可适用于其他影响缠绕精度的技术领域中，成型鼓上一般设有凹槽，压辊组件在与成型鼓抵接滚压时，遇到凹槽处时容易发生跳动，本实用新型的该贴合装置解决了目前缠绕钢丝时，压辊组件与成型鼓接触时发生跳动所带来的缠绕精度影响，避免钢丝缠绕时脱料或断裂，使钢丝能够按照预设的路径和长度进行缠绕，具体的，本实用新型的贴合装置在钢丝刚开始缠绕时，使压辊组件先将钢丝的接头压合在成型鼓的胎筒上，在钢丝与胎筒贴合后，将压辊组件与胎筒分离，使其不接触，这样压辊组件就不会在发生跳动，而压辊组件还能够起到对钢丝缠绕路径导向的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的贴合装置的实施例的第一视角示意图；

图2示出了本实用新型的贴合装置的实施例的第二视角示意图；

图3示出了本实用新型的贴合装置的实施例的部分结构第一视角示意图；

图4示出了本实用新型的贴合装置的实施例的部分结构第二视角示意图；

图5示出了本实用新型的成型机的实施例的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；20、导向辊组件；30、压辊组件；31、导向架；321、第一压辊；322、第二压辊；40、成型鼓；51、第一驱动组件；52、第二驱动组件；60、牵引组件；61、牵引驱动机构；70、裁断组件；71、夹紧组件；72、贴合辊；73、裁断驱动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中的轮胎钢丝缠绕精度差的问题，本实用新型提供了一种贴合装置及成型机。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种贴合装置，包括机架10、导向辊组件和压辊组件30，导向辊组件设置在机架10上以将钢丝导向成型鼓40；压辊组件30相对成型鼓40可移动地设置，以将钢丝压合在成型鼓40上。压辊组件30摆动设置在机架10上，以在靠近成型鼓上将缠绕在压辊组件上的钢丝朝向成型鼓推动或在远离成型鼓摆动时，使缠绕在压辊组件上的钢丝也远离成型鼓。

贴合装置还包括第一驱动组件51和第二驱动组件52，第一驱动组件51与压辊组件30驱动连接，以根据成型鼓的胎筒的尺寸驱动压辊组件30靠近成型鼓40移动且不与胎筒接触；第二驱动组件52设置在第一驱动组件51上，第一驱动组件51与压辊组件30驱动连接，以驱动压辊组件30与胎筒抵接或分离。贴合装置还包括牵引组件60，牵引组件60可摆动地设置在机架10上，以夹紧钢丝的头部并将钢丝绕沿预设方向设在压辊组件30上。牵引驱动机构61用于驱动牵引组件摆动，牵引驱动机构61采用驱动气缸或其他驱动件，贴合装置还包括裁断组件70和裁断驱动机构，裁断驱动机构73采用气缸或其他驱动件，通过与裁断组件驱动连接，以驱动裁断组件70可移动地设置在机架10上，来对钢丝进行裁断。

如图1所示的导向辊组件20包括三个导向辊，两个导向辊位于上面，一个导向辊位于下面，用于将钢丝导向压辊组件。

本实用新型的贴合装置是通过第一驱动组件51驱动实现压辊组件30上下位置移动，第一驱动组件51采用电缸驱动，当电缸根据成型轮胎寸级下降至合适位置时，第二驱动组件52驱动压辊组件30与成型鼓40贴合，来完成钢丝料头的压合，第二驱动组件52采用气缸。成型鼓40配合压辊组件30进行覆胶钢丝缠绕半周后，气缸退回，与此同时，成型鼓40继续转动并带动覆胶钢丝继续缠绕，此过程中，装置附有伺服驱动实现轮胎周向覆胶钢丝缠绕。覆胶钢丝贴合即将完成时，夹紧组件71及料头牵引组件60的夹紧气缸运动至打开位。钢丝裁断组件70驱动气缸伸出，使其到达裁断位置，同时裁断组件70上的弹簧压辊压到贴合辊72上，钢丝裁断夹紧组件71夹紧钢丝，裁刀动作将覆胶钢丝进行裁断，钢丝裁断夹紧组件71在钢丝的牵引下触碰开关判断裁断完成。裁断完成后，成型鼓40继续转动，与此同时第二驱动组件52的升降气缸伸出，此时压辊组件30将料尾在弹簧压辊导向下进行贴合。料尾贴合完成后，升降气缸缩回，压辊组件30运动使第一压辊321运动至上位，有限位装置使钢丝裁断夹紧组件71运动至下位，料头牵引组件60其驱动气缸伸出，料头牵引组件60沿压辊组件30压辊的轴心进行旋转，到达取料位，夹紧气缸夹紧料头，驱动气缸缩回，料头牵引组件60沿压辊的轴心进行旋转，返回等待位，过程中使钢丝缠绕到压辊组件30上，等待直到下一次贴合循环。

压辊组件30包括导向架31和多个导向压辊，多个导向压辊间隔地设置在导向架31上，以将钢丝导向成型鼓40。

如图3所示，压辊组件30包括四个导向压辊，四个导向压辊呈扇形设置，导向架31具有四个之间以分别安装导向压辊，导向压辊转动设置在导向架31上，四个导向压辊将钢丝导向成型鼓40，通过转动成型鼓40从而使钢丝按照预设的位置路径缠绕在成型鼓40上。其中，多个导向压辊包括第一压辊321和第二压辊322，当压辊组件与成型鼓抵接贴合时，第一压辊321压在成型鼓上，当压辊组件与成型鼓分离后，钢丝不经过第一压辊321，只在经过第二压辊322后导向至成型鼓上。

本实用新型的贴合装置通过下述的贴合方法将钢丝缠绕在胎筒上，具体的，贴合方法包括：步骤S1：驱动压辊组件30移动并与成型鼓40抵接以将钢丝的头部压合在成型鼓40的胎筒上；步骤S2：驱动成型鼓40转动预设角度，以将钢丝的头部固定在胎筒上；步骤S3：驱动压辊组件30与成型鼓40分离；步骤S4：驱动成型鼓40转动以继续缠绕钢丝直至缠绕结束。

本实用新型的贴合装置主要应用在成型机领域内制造轮胎，也可适用于其他影响缠绕精度的技术领域中，成型鼓40上一般设有凹槽，压辊组件30在与成型鼓40抵接滚压时，遇到凹槽处时容易发生跳动，本实用新型的该贴合装置解决了目前缠绕钢丝时，压辊组件30与成型鼓40接触时发生跳动所带来的缠绕精度影响，避免钢丝缠绕时脱料或断裂，使钢丝能够按照预设的路径和长度进行缠绕，具体的，本实用新型的贴合装置在钢丝刚开始缠绕时，使压辊组件30先将钢丝的接头压合在成型鼓40的胎筒上，在钢丝与胎筒贴合后，将压辊组件30与胎筒分离，使其不接触，这样压辊组件30就不会在发生跳动，而压辊组件30还能够起到对钢丝缠绕路径导向的作用。

步骤S4还包括步骤S41，步骤S41：在钢丝缠绕结束之前，停止成型鼓40转动，并根据预设的钢丝的长度裁断钢丝。步骤S4还包括在步骤S41之后的步骤S42，步骤S42：驱动压辊组件30移动并与成型鼓40再次抵接，以将钢丝的尾部压合在成型鼓40的胎筒上并驱动成型鼓40继续转动。

为了防止钢丝在缠绕结束之前的尾部与胎筒不贴合的问题，本实用新型的贴合装置在钢丝缠绕快结束之前，需要对钢丝进行裁断，以使裁断后的钢丝完全缠绕在胎筒上，本实用新型在对钢丝裁断之后，使压辊组件30再次与成型鼓40上的胎筒抵接，以将钢丝的尾部压合在胎筒上，防止了钢丝端部容易翘起的问题。

预设角度至少大于90°，优选地，预设角度大于90度小于等于180度，在钢丝的尾部压辊组件30再次与胎筒贴合时，也至少保证能够使贴合部分缠绕胎筒转动90°，如果小于90度无法保证贴合效果。

本实用新型还提供了一种成型机，包括贴合装置和成型鼓40，贴合装置用于将钢丝缠绕在成型鼓40的胎筒上，贴合装置为上述的贴合装置。

本实用新型的成型机通过设计一种新的贴合装置，保证了钢丝在缠绕时的精度，降低了钢丝脱料的风险，降低了成型机制造轮胎的次品率。

本实用新型还提供了一种成型机，包括贴合装置，贴合装置用于将钢丝缠绕在成型鼓40上，成型机还包括脱料检测机构，脱料检测机构设置在贴合装置上，脱料检测机构为上述的脱料检测机构。

通过设置脱料检测机构实时监测钢丝是否脱料，实现了钢丝在出现脱料时能够及时发现处理的效果，加速了成型机的自动化，减小了轮胎的次品率。

本实用新型的脱料检测机构主要应用在成型机的贴合装置上，以检测贴合装置在向成型鼓40的胎筒上缠绕钢丝时是否脱料，以便在钢丝脱料时能够做到及时发现并提醒操作人员进行处理，减少脱料造成的影响，具体的，该脱料检测机构包括一个承载检测组件和安装连动组件的基体，该基体可以采用一个板或支架，以便安装在贴合装置上，连动组件在钢丝脱料和没有脱料时的位置不一样，当钢丝没有脱料时，连动组件与钢丝抵接在一起，此时连动组件处于一个稳定的工作位置，当钢丝发生断裂脱料的时候，钢丝与连动组件分离，此时连动组件从工作位置移动至复位位置，检测组件通过检测连动组件的位置来判断钢丝是否脱料，上述检测组件能够实施检测连动组件的位置，并发出信号，解决了钢丝断裂发现不及时的问题。

脱料检测机构，用于检测在向成型鼓40缠绕钢丝时是否脱料，脱料检测机构包括基体、连动组件和检测组件，连动组件可移动地设置在基体上，用于与钢丝抵接；检测组件设置在基体上，以检测连动组件的位置；其中，连动组件具有工作位置和复位位置，钢丝在没有脱料时，连动组件位于工作位置，钢丝在脱料时，连动组件位于复位位置。

对于连动组件，根据一种实施例，将连动组件转动设置在基体上，其中，连动组件包括受测端和检测端，受测端与钢丝抵接，检测组件检测检测端的位置。受测端和检测端分别位于枢转位置的两端。

连动组件的具体结构主要包括检料轴和遮挡板，检料轴具有受测端；遮挡板具有检测端。连动组件包括转动轴，遮挡板包括顺次连接的连接段和延伸段，检测端位于延伸段远离连接段的一端，检料轴设置在连接段远离延伸段的一端，连接段还具有枢接孔，枢接孔位于连接段上远离延伸段的一端，转动轴穿过枢接孔将遮挡板可转动安装在基体上。

连接段的中心线与延伸段的中心线不平行也不重合，具有一定的角度，该角度优选钝角，枢接孔设置在延伸段和连接段交叉的地方，钢丝通过检料轴对整个连动组件的位置进行止挡限定，检料轴为圆形杆，圆形杆侧面与钢丝抵接，与钢丝接触面小，摩擦小，不会损伤钢丝，检料轴的材料选用壁钢丝强度低的材料，进一步减小磨损。

检测组件包括信号发射端和信号接收端。当连动组件位于工作位置时，信号接收端能够接收信号发射端发出的信号，当连动组件位于复位位置时，检测端遮挡信号发射端发出的信号以使信号接收端收不到信号。基体上设有信号反射部，信号反射部朝向检测组件的信号接收端设置，其中，检测端可转动地设置在信号发射端和信号反射部之间。

信号反射部可以是基体上的一个与检测组件相对的区域，该区域具有将信号发射端发出的信号反射到信号接收端的功能，还可以单独设置一个信号反射板安装在基体上。

此外，信号发射端和信号接收端也可以间隔地设置，连动组件的检测端可转动地设置在信号发射端和信号接收端之间的空间，以在移动至工作位置或复位位置时恰好挡住信号接收端接收信号即可。

检测组件可以采用检测开关或传感器等多种方式，除了上述信号发射和接收的设置外，检测开关也可以直接检测工作位置或复位位置处是否有连动组件的检测端。

脱料检测机构还包括驱动组件，驱动组件与连动组件驱动连接，以给连动组件施加朝向复位位置移动的预应力。驱动组件包括复位弹簧，复位弹簧与连动组件驱动连接以施加预应力。

驱动组件可以采用复位弹簧、扭簧、气缸、油缸或电机等多种驱动件，复位弹簧或扭簧与连动组件和基体连接，给连动组件施加一个朝向复位位置移动的力，钢丝正常缠绕时，会将连动组件止挡在工作位置，当钢丝断开或脱料后，连动组件没有了止挡，从而在复位弹簧或扭簧的带动下移动至复位位置，当检测组件检测到连动组件移动至复位位置时发出报警信号以提示操作人员钢丝脱料。

基体包括第一基板和第二基板，第一基板与第二基板垂直设置，其中，检测组件设置在第二基板远离第一基板的一端，连动组件可转动地设置在第一基板远离第二基板的一侧。

第一基板与第二基板一体设置，检测组件的信号发射端和信号接收端均朝向第一基板设置，信号反射部位于第一基板上，连动组件上的检测端在复位位置时转动在检测组件和信号反射部之间切断信号。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型中单根钢丝自动贴合装置的使用方法如下：

1)压辊组件30由其连接的驱动电缸根据成型鼓40和轮胎的尺寸要求将其下移至贴合角度；

2)第二驱动组件52的升降气缸伸出，驱动压辊组件30运动，使压辊组件30的第一压辊321与成型鼓40上预成型胎筒紧贴，成型鼓40旋转与第一压辊321配合进行覆胶钢丝旋转贴合半周；

3)成型鼓40旋转与第一压辊321配合进行覆胶钢丝旋转贴合半周后升降气缸退回，成型鼓40旋转与第一压辊321配合实现覆胶钢丝的离鼓贴合；

4)夹紧组件71及料头牵引组件60的夹紧气缸运动至打开位；

5)覆胶钢丝贴合即将完成时，钢丝裁断组件70驱动气缸伸出，使其到达裁断位，同时裁断组件70上的弹簧压辊压到贴合辊72上，钢丝裁断夹紧组件71加紧钢丝；裁刀通气将覆胶钢丝进行裁断，钢丝裁断夹紧组件71在钢丝的牵引下触碰开关判断裁断完成；

6)裁断完成后，成型鼓40继续转动，与此同时、升降气缸伸出，此时第一压辊321将料尾在弹簧压辊导向下进行贴合；

7)第二驱动组件52的升降气缸缩回，压辊组件30运动使第一压辊321运动至上位，有限位装置使钢丝裁断夹紧组件71运动至下位；

8)料头牵引组件60其驱动气缸伸出，料头牵引组件60沿压辊组件30轴心进行旋转，到达取料位，加紧气缸加紧料头；

9)驱动气缸缩回，料头牵引组件60沿压辊组件30轴心进行旋转，返回等待位，过程中使钢丝缠绕到压辊组件30上，等待直到下一次贴合循环。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括：

机架(10)；

导向辊组件(20)，所述导向辊组件(20)设置在所述机架(10)上以将钢丝导向成型鼓(40)；

压辊组件(30)，所述压辊组件(30)相对成型鼓(40)可移动地设置，以将所述钢丝压合在所述成型鼓(40)上。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

第一驱动组件(51)，所述第一驱动组件(51)与所述压辊组件(30)驱动连接，以根据所述成型鼓(40)的尺寸驱动所述压辊组件(30)靠近所述成型鼓(40)移动且不与所述成型鼓(40)接触；

第二驱动组件(52)，所述第二驱动组件(52)设置在所述第一驱动组件(51)上，所述第二驱动组件(52)与所述压辊组件(30)驱动连接，以驱动所述压辊组件(30)与所述成型鼓抵接或分离。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述压辊组件(30)包括：

导向架(31)；

多个导向压辊，多个所述导向压辊间隔地设置在所述导向架(31)上，以将所述钢丝导向所述成型鼓(40)。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

牵引组件(60)，所述牵引组件(60)可摆动地设置在所述机架(10)上，以夹紧所述钢丝的头部并将所述钢丝绕沿预设方向设在所述压辊组件(30)上。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

裁断组件(70)，所述裁断组件(70)可移动地设置在所述机架(10)上，以对所述钢丝进行裁断。

6.一种成型机，包括贴合装置和成型鼓(40)，所述贴合装置用于将钢丝缠绕在成型鼓(40)上，其特征在于，所述贴合装置为权利要求1至5中任一项所述的贴合装置。

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