CN217455010U - 脱料检测机构及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱料检测机构及成型机，脱料检测机构用于检测在向成型鼓缠绕钢丝时是否脱料，脱料检测机构包括：基体；连动组件，连动组件可移动地设置在基体上，用于与钢丝抵接；检测组件，检测组件设置在基体上，以检测连动组件的位置；其中，连动组件具有工作位置和复位位置，钢丝在没有脱料时，连动组件位于工作位置，钢丝在脱料时，连动组件位于复位位置。本实用新型的脱料检测机构解决了现有技术中的覆胶钢丝缠绕工序中钢丝断裂不易发现的问题。

Description

脱料检测机构及成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种脱料检测机构及成型机。

背景技术

现有小型轮胎成型机(如摩托车、电动车等)覆胶钢丝缠绕机头装置是将在第一段成型机胎料贴合后的圆柱形胎筒放置第二段成型鼓上，经过胎胚充气、瓦块顶起预定型后进行覆胶钢丝缠绕的机械装置。在覆胶钢丝缠绕工序进行时，如果钢丝意外断裂，则无法继续缠绕，而该钢丝断裂目前只能依靠人工觉察、人工干预，而人工反馈效率低，造成现有的轮胎废次品生产率高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱料检测机构及成型机，以解决现有技术中的覆胶钢丝缠绕工序中钢丝断裂不易发现的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种脱料检测机构，用于检测在向成型鼓缠绕钢丝时是否脱料，脱料检测机构包括：基体；连动组件，连动组件可移动地设置在基体上，用于与钢丝抵接；检测组件，检测组件设置在基体上，以检测连动组件的位置；其中，连动组件具有工作位置和复位位置，钢丝在没有脱料时，连动组件位于工作位置，钢丝在脱料时，连动组件位于复位位置。

进一步地，连动组件相对基体可转动地设置，其中，连动组件包括受测端和检测端，受测端与钢丝抵接，检测组件检测检测端的位置。

进一步地，连动组件包括：检料轴，检料轴具有受测端；遮挡板，遮挡板具有检测端。

进一步地，连动组件包括转动轴，遮挡板包括顺次连接的连接段和延伸段，检测端位于延伸段远离连接段的一端，检料轴设置在连接段远离延伸段的一端，连接段还具有枢接孔，枢接孔位于连接段上远离延伸段的一端，转动轴穿过枢接孔将遮挡板可转动安装在基体上。

进一步地，检测组件包括信号发射端和信号接收端。

进一步地，基体上设有信号反射部，信号反射部朝向检测组件的信号接收端设置，其中，连动组件上的至少部分可移动地设置在信号发射端和信号反射部之间。

进一步地，脱料检测机构还包括驱动组件，驱动组件与连动组件驱动连接，以给连动组件施加朝向复位位置移动的预应力。

进一步地，驱动组件包括复位弹簧，复位弹簧与连动组件驱动连接以施加预应力。

进一步地，基体包括第一基板和第二基板，第一基板与第二基板垂直设置，其中，检测组件设置在第二基板远离第一基板的一端，连动组件可转动地设置在第一基板远离第二基板的一侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型机，包括贴合装置，贴合装置用于将钢丝缠绕在成型鼓上，成型机还包括脱料检测机构，脱料检测机构设置在贴合装置上，脱料检测机构为上述的脱料检测机构。

应用本实用新型的技术方案的脱料检测机构主要应用在成型机的贴合装置上，以检测贴合装置在向成型鼓的胎筒上缠绕钢丝时是否脱料，以便在钢丝脱料时能够做到及时发现并提醒操作人员进行处理，减少脱料造成的影响，具体的，该脱料检测机构包括一个承载检测组件和安装连动组件的基体，该基体可以采用一个板或支架，以便安装在贴合装置上，连动组件在钢丝脱料和没有脱料时的位置不一样，当钢丝没有脱料时，连动组件与钢丝抵接在一起，此时连动组件处于一个稳定的工作位置，当钢丝发生断裂脱料的时候，钢丝与连动组件分离，此时连动组件从工作位置移动至复位位置，检测组件通过检测连动组件的位置来判断钢丝是否脱料，上述检测组件能够实施检测连动组件的位置，并发出信号，解决了钢丝断裂发现不及时的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的脱料检测机构在钢丝没有脱料时的实施例的示意图；

图2示出了本实用新型的脱料检测机构在钢丝脱料时的实施例的示意图；

图3示出了本实用新型的脱料检测机构的连动组件位于避让位置时的示意图；

图4示出了本实用新型的脱料检测机构的连动组件位于遮挡位置时的示意图；

图5示出了本实用新型的成型机的脱料检测机构和贴合装置实施例的连接示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、脱料检测机构；2、贴合装置；10、钢丝；20、基体；21、第一基板；22、第二基板；23、信号反射部；30、连动组件；31、检料轴；32、遮挡板；40、检测组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中的覆胶钢丝缠绕工序中钢丝10断裂不易发现的问题，本实用新型提供了一种脱料检测机构及贴合装置。

实施例一：

请参考图1至图5，一种脱料检测机构1，用于检测在向成型鼓缠绕钢丝10时是否脱料，脱料检测机构1包括基体20、连动组件30和检测组件40，连动组件30可移动地设置在基体20上，用于与钢丝10抵接；检测组件40设置在基体20上，以检测连动组件30的位置；其中，连动组件30具有工作位置和复位位置，钢丝10在没有脱料时，连动组件30位于工作位置，钢丝10在脱料时，连动组件30位于复位位置。

本实用新型的脱料检测机构1主要应用在成型机的贴合装置2上，以检测贴合装置2在向成型鼓的胎筒上缠绕钢丝10时是否脱料，以便在钢丝10脱料时能够做到及时发现并提醒操作人员进行处理，减少脱料造成的影响，具体的，该脱料检测机构1包括一个承载检测组件40和安装连动组件30的基体20，该基体20可以采用一个板或支架，以便安装在贴合装置2上，连动组件30在钢丝10脱料和没有脱料时的位置不一样，当钢丝10没有脱料时，连动组件30与钢丝10抵接在一起，此时连动组件30处于一个稳定的工作位置，当钢丝10发生断裂脱料的时候，钢丝10与连动组件30分离，此时连动组件30从工作位置移动至复位位置，检测组件40通过检测连动组件30的位置来判断钢丝10是否脱料，上述检测组件40能够实施检测连动组件30的位置，并发出信号，解决了钢丝10断裂发现不及时的问题。

对于连动组件30，根据一种实施例，将连动组件30转动设置在基体20上，其中，连动组件30包括受测端和检测端，受测端与钢丝10抵接，检测组件40检测检测端的位置。受测端和检测端分别位于枢转位置的两端。

连动组件30的具体结构主要包括检料轴31和遮挡板32，检料轴31具有受测端；遮挡板32具有检测端。连动组件30包括转动轴，遮挡板32包括顺次连接的连接段和延伸段，检测端位于延伸段远离连接段的一端，检料轴31设置在连接段远离延伸段的一端，连接段还具有枢接孔，枢接孔位于连接段上远离延伸段的一端，转动轴穿过枢接孔将遮挡板32可转动安装在基体20上。

连接段的中心线与延伸段的中心线不平行也不重合，具有一定的角度，该角度优选钝角，枢接孔设置在延伸段和连接段交叉的地方，钢丝10通过检料轴31对整个连动组件30的位置进行止挡限定，检料轴31为圆形杆，圆形杆侧面与钢丝10抵接，与钢丝10接触面小，摩擦小，不会损伤钢丝10，检料轴31的材料选用壁钢丝10强度低的材料，进一步减小磨损。

检测组件40包括信号发射端和信号接收端。当连动组件30位于工作位置时，信号接收端能够接收信号发射端发出的信号，当连动组件30位于复位位置时，检测端遮挡信号发射端发出的信号以使信号接收端收不到信号。基体上设有信号反射部23，信号反射部23朝向检测组件40的信号接收端设置，其中，检测端可转动地设置在信号发射端和信号反射部23之间。

信号反射部23可以是基体上的一个与检测组件40相对的区域，该区域具有将信号发射端发出的信号反射到信号接收端的功能，还可以单独设置一个信号反射板安装在基体上。

此外，信号发射端和信号接收端也可以间隔地设置，连动组件30的检测端可转动地设置在信号发射端和信号接收端之间的空间，以在移动至工作位置或复位位置时恰好挡住信号接收端接收信号即可。

检测组件40可以采用检测开关或传感器等多种方式，除了上述信号发射和接收的设置外，检测开关也可以直接检测工作位置或复位位置处是否有连动组件30的检测端。

脱料检测机构1还包括驱动组件，驱动组件与连动组件30驱动连接，以给连动组件30施加朝向复位位置移动的预应力。驱动组件包括复位弹簧，复位弹簧与连动组件30驱动连接以施加预应力。

驱动组件可以采用复位弹簧、扭簧、气缸、油缸或电机等多种驱动件，复位弹簧或扭簧与连动组件30和基体连接，给连动组件30施加一个朝向复位位置移动的力，钢丝10正常缠绕时，会将连动组件30止挡在工作位置，当钢丝10断开或脱料后，连动组件30没有了止挡，从而在复位弹簧或扭簧的带动下移动至复位位置，当检测组件40检测到连动组件30移动至复位位置时发出报警信号以提示操作人员钢丝10脱料。

基体20包括第一基板21和第二基板22，第一基板21与第二基板22垂直设置，其中，检测组件40设置在第二基板22远离第一基板21的一端，连动组件30可转动地设置在第一基板21远离第二基板22的一侧。

第一基板21与第二基板22一体设置，检测组件40的信号发射端和信号接收端均朝向第一基板21设置，信号反射部23位于第一基板21上，连动组件30上的检测端在复位位置时转动在检测组件40和信号反射部23之间切断信号。

实施例二：

根据另一种实施例，连动组件30还可以滑动设置在基体20上，以在工作位置和复位位置之间滑动移动，当钢丝10脱料时，连动组件30的检测端移动至信号发射端和信号接收端之间来切断信号。

实施例三：

本实用新型还提供了一种成型机，包括贴合装置2，贴合装置2用于将钢丝10缠绕在成型鼓上，成型机还包括脱料检测机构1，脱料检测机构1设置在贴合装置2上，脱料检测机构1为上述的脱料检测机构1。

通过设置脱料检测机构1实时监测钢丝10是否脱料，实现了钢丝10在出现脱料时能够及时发现处理的效果，加速了成型机的自动化，减小了轮胎的次品率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的脱料检测机构1主要应用在成型机的贴合装置2上，以检测贴合装置2在向成型鼓的胎筒上缠绕钢丝10时是否脱料，以便在钢丝10脱料时能够做到及时发现并提醒操作人员进行处理，减少脱料造成的影响，具体的，该脱料检测机构1包括一个承载检测组件40和安装连动组件30的基体20，该基体20可以采用一个板或支架，以便安装在贴合装置2上，连动组件30在钢丝10脱料和没有脱料时的位置不一样，当钢丝没有脱料时，连动组件与钢丝抵接在一起，此时连动组件处于一个稳定的工作位置，当钢丝发生断裂脱料的时候，钢丝与连动组件分离，此时连动组件从工作位置移动至复位位置，检测组件通过检测连动组件的位置来判断钢丝是否脱料，上述检测组件能够实施检测连动组件的位置，并发出信号，解决了钢丝断裂发现不及时的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱料检测机构，其特征在于，用于检测在向成型鼓缠绕钢丝(10)时是否脱料，所述脱料检测机构包括：

基体(20)；

连动组件(30)，所述连动组件(30)可移动地设置在所述基体(20)上，用于与所述钢丝(10)抵接；

检测组件(40)，所述检测组件(40)设置在所述基体(20)上，以检测所述连动组件(30)的位置；

其中，所述连动组件(30)具有工作位置和复位位置，所述钢丝(10)在没有脱料时，所述连动组件(30)位于所述工作位置，所述钢丝(10)在脱料时，所述连动组件(30)位于所述复位位置。

2.根据权利要求1所述的脱料检测机构，其特征在于，所述连动组件(30)相对所述基体(20)可转动地设置，其中，所述连动组件(30)包括受测端和检测端，所述受测端与所述钢丝(10)抵接，所述检测组件(40)检测所述检测端的位置。

3.根据权利要求2所述的脱料检测机构，其特征在于，所述连动组件(30)包括：

检料轴(31)，所述检料轴(31)具有所述受测端；

遮挡板(32)，所述遮挡板(32)具有所述检测端。

4.根据权利要求3所述的脱料检测机构，其特征在于，所述连动组件(30)包括转动轴，所述遮挡板(32)包括顺次连接的连接段和延伸段，所述检测端位于所述延伸段远离所述连接段的一端，所述检料轴(31)设置在所述连接段远离所述延伸段的一端，所述连接段还具有枢接孔，所述枢接孔位于所述连接段上远离所述延伸段的一端，所述转动轴穿过所述枢接孔将所述遮挡板(32)可转动安装在所述基体(20)上。

5.根据权利要求1所述的脱料检测机构，其特征在于，所述检测组件(40)包括信号发射端和信号接收端。

6.根据权利要求5所述的脱料检测机构，其特征在于，所述基体(20)上设有信号反射部(23)，所述信号反射部(23)朝向所述检测组件(40)的所述信号接收端设置，其中，所述连动组件(30)上的至少部分可移动地设置在所述信号发射端和所述信号反射部(23)之间。

7.根据权利要求1所述的脱料检测机构，其特征在于，所述脱料检测机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述连动组件(30)驱动连接，以给所述连动组件(30)施加朝向所述复位位置移动的预应力。

8.根据权利要求7所述的脱料检测机构，其特征在于，所述驱动组件包括复位弹簧，所述复位弹簧与所述连动组件(30)驱动连接以施加所述预应力。

9.根据权利要求1所述的脱料检测机构，其特征在于，所述基体(20)包括第一基板(21)和第二基板(22)，所述第一基板(21)与所述第二基板(22)垂直设置，其中，所述检测组件(40)设置在所述第二基板(22)远离所述第一基板(21)的一端，所述连动组件(30)可转动地设置在所述第一基板(21)远离所述第二基板(22)的一侧。

10.一种成型机，包括贴合装置(2)，所述贴合装置(2)用于将钢丝(10)缠绕在所述成型鼓上，其特征在于，所述成型机还包括脱料检测机构(1)，所述脱料检测机构(1)设置在所述贴合装置(2)上，所述脱料检测机构为权利要求1至9中任一项所述的脱料检测机构。

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