CN217454680U - 一种双色模具自动回退成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色模具自动回退成型结构，属于模具注塑领域，包括一种双色模具自动回退成型结构，包括一铲基；二弹性组件，两个弹性组件均位于铲基的右侧；一滑动部件，滑动部件设置在两个弹性组件的下方并与其相连接；弹性组件包括一端盖、一立筒、一弹簧、一顶杆、一挡板、一螺杆和一压板，端盖固定设于滑动部件上且与立筒可拆卸连接。本实用新型的双色模具自动回退成型结构，具有维护成本低的优点，解决了弹性件在长时间使用后会导致弹性件的弹性失能的现象，而弹性件是根据所需的弹力所进行定制的，当弹力过大或过小时，分别会导致模具分离过快和模具无法复位分离，导致了该弹性件的维护成本增加的问题。

Description

一种双色模具自动回退成型结构

技术领域

本实用新型属于模具注塑领域，具体涉及一种双色模具自动回退成型结构。

背景技术

塑胶产品像金属产品一样，种类繁多，虽然工业化的主要类别只有五十多种，但每种又有许多品级。在人们的日常生活和生产中也越来越离不开塑胶产品，双色注塑产品又是比较常见的一种塑胶产品，双色注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，双色注塑模具一般通过型芯形象不变，型腔形象变化实现零件的自动化双色注塑。

根据一项专利公布为CN 208452192 U的中国专利申请文件，该申请文件中提出一种双色模具自动回退成型结构，包括铲基、位于铲基右侧的弹性件、设置在弹性件下方与弹性件连接的滑动部件，该弹性件在长时间使用后会导致弹性件的弹性失能的现象，而弹性件是根据所需的弹力所进行定制的，当弹力过大或过小时，分别会导致模具分离过快和模具无法复位分离，导致了该弹性件的维护成本增加，故而提出一种双色模具自动回退成型结构来解决上述所提问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种双色模具自动回退成型结构，具有维护成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双色模具自动回退成型结构，包括一铲基；

二弹性组件，两个所述弹性组件均位于铲基的右侧；

一滑动部件，所述滑动部件设置在两个弹性组件的下方并与其相连接；

所述弹性组件包括一端盖、一立筒、一弹簧、一顶杆、一挡板、一螺杆和一压板，所述端盖固定设于所述滑动部件上且与立筒可拆卸连接，所述弹簧的一端设置于端盖的内腔底壁上，所述顶杆可滑动的设置于立筒的轴心处，且所述立筒两端分别位于立筒的内部和外侧，所述挡板设置于顶杆位于立筒内部的一端上，所述螺杆设置于所述挡板远离顶杆的一端，所述压板螺纹连接于螺杆的外侧且与弹簧相贴合，所述顶杆、挡板、螺杆和压板均处于同一轴向上；

一滑块，所述滑块设置于滑动部件的下方且与其滑动配合；

一限位块，所述限位块设置于滑块的下方且用于对滑块进行限位；

其中所述弹性组件驱动滑动部件挤压滑块后退，所述限位块控制滑块的滑动位置，所述铲基用于驱动滑块克服弹性组件的弹性阻力向前运动并将滑动部件驱动至固定位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动部件包括滑块头底座和设置于滑块头底座上的滑块头。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述端盖呈对称的设置于所述滑块头底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述立筒的外侧和端盖的内壁均设置有螺纹，以用于实现立筒和端盖之间的可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆远离挡板的一端一体成型的设置有一挡头，以用于对压板的移动位置进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述铲基运动可以驱动滑动部件在与铲基平行方向上做相反的运动。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的双色模具自动回退成型结构，当弹簧随着使用出现弹性失能的现象时，可通过旋转立筒使其与端盖进行分离，对弹簧进行更换，随后根据弹簧自身的弹力大小调节压板位于螺杆上的位置，当立体与端盖间再次合拢时，压板对弹簧进行压覆，通过调节压板的位置可通过改变对弹簧的压覆深度，进而改变弹簧的回弹力，即可无需对弹簧进行定做，在维护更换时只需装配大致弹力的弹簧并对其弹力进行调节，即可正常进行使用，从而降低该结构的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型弹性组件剖面结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、铲基；2、弹性组件；21、端盖；22、立筒；23、弹簧；24、顶杆；25、挡板；26、螺杆；27、压板；3、滑动部件；31、滑块头底座；32、滑块头；4、滑块；5、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1给出一种双色模具自动回退成型结构，包括一铲基1；

二弹性组件2，两个所述弹性组件2均位于铲基1的右侧；

一滑动部件3，所述滑动部件3设置在两个弹性组件2的下方并与其相连接；

所述弹性组件2包括一端盖21、一立筒22、一弹簧23、一顶杆24、一挡板25、一螺杆26和一压板27，所述端盖21固定设于所述滑动部件3上且与立筒22可拆卸连接，所述弹簧23的一端设置于端盖21的内腔底壁上，所述顶杆24可滑动的设置于立筒22的轴心处，且所述立筒22两端分别位于立筒22的内部和外侧，所述挡板25设置于顶杆24位于立筒22内部的一端上，所述螺杆26设置于所述挡板25远离顶杆24的一端，所述压板27螺纹连接于螺杆26的外侧且与弹簧23相贴合，所述顶杆24、挡板25、螺杆26和压板27均处于同一轴向上；

具体的，当顶杆24受到压力时可对弹簧23进行挤压，当顶杆24失去压力时，弹簧23产生回弹力推动进行顶杆24复位。

一滑块4，所述滑块4设置于滑动部件3的下方且与其滑动配合；

一限位块5，所述限位块5设置于滑块4的下方且用于对滑块4进行限位；

其中所述弹性组件2驱动滑动部件3挤压滑块4后退，所述限位块5控制滑块4的滑动位置，所述铲基1用于驱动滑块4克服弹性组件2的弹性阻力向前运动并将滑动部件3驱动至固定位置。

具体的，参照图2，所述滑动部件3包括滑块头底座31和设置于滑块头底座31上的滑块头32。

具体的，参照图2，两个所述端盖21呈对称的设置于所述滑块头底座31上。

具体的，参照图3，所述立筒22的外侧和端盖21的内壁均设置有螺纹，以用于实现立筒22和端盖21之间的可拆卸连接。

具体的，参照图3，所述螺杆26远离挡板25的一端一体成型的设置有一挡头，以用于对压板27的移动位置进行限位。

具体的，参照图1，所述铲基1运动可以驱动滑动部件3在与铲基1平行方向上做相反的运动。

本实用新型的双色模具自动回退成型结构，注塑硬胶时，铲基1向前运动驱动滑块4与滑动部件3向前运动，模具开始注胶，实现第一次硬胶注塑形象。第一次注塑完成后模具开模旋转180度后与新的型腔配合合模。如图3所示，当新的型腔结构与该结构相对时，由于无铲基1的隔挡，滑块4与滑动部件3在回弹后的弹簧23和顶杆24的驱动下后退至成型位置，模具合模完成后进行第二次软胶注塑，如此往复；

当弹簧23随着使用出现弹性失能的现象时，可通过旋转立筒22使其与端盖21进行分离，对弹簧23进行更换，随后根据弹簧23自身的弹力大小调节压板27位于螺杆26上的位置，当立筒22与端盖21间再次合拢时，压板27对弹簧23进行压覆，通过调节压板27的位置可通过改变对弹簧23的压覆深度，进而改变弹簧23的回弹力，即可无需对弹簧23进行定做，在维护更换时只需装配大致弹力的弹簧23并对其弹力进行调节，即可正常进行使用，从而降低该结构的维护成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双色模具自动回退成型结构，其特征在于，包括一铲基(1)；

二弹性组件(2)，两个所述弹性组件(2)均位于铲基(1)的右侧；

一滑动部件(3)，所述滑动部件(3)设置在两个弹性组件(2)的下方并与其相连接；

所述弹性组件(2)包括一端盖(21)、一立筒(22)、一弹簧(23)、一顶杆(24)、一挡板(25)、一螺杆(26)和一压板(27)，所述端盖(21)固定设于所述滑动部件(3)上且与立筒(22)可拆卸连接，所述弹簧(23)的一端设置于端盖(21)的内腔底壁上，所述顶杆(24)可滑动的设置于立筒(22)的轴心处，且所述立筒(22)两端分别位于立筒(22)的内部和外侧，所述挡板(25)设置于顶杆(24)位于立筒(22)内部的一端上，所述螺杆(26)设置于所述挡板(25)远离顶杆(24)的一端，所述压板(27)螺纹连接于螺杆(26)的外侧且与弹簧(23)相贴合，所述顶杆(24)、挡板(25)、螺杆(26)和压板(27)均处于同一轴向上；

一滑块(4)，所述滑块(4)设置于滑动部件(3)的下方且与其滑动配合；

一限位块(5)，所述限位块(5)设置于滑块(4)的下方且用于对滑块(4)进行限位；

其中所述弹性组件(2)驱动滑动部件(3)挤压滑块(4)后退，所述限位块(5)控制滑块(4)的滑动位置，所述铲基(1)用于驱动滑块(4)克服弹性组件(2)的弹性阻力向前运动并将滑动部件(3)驱动至固定位置。

2.根据权利要求1所述的双色模具自动回退成型结构，其特征在于，所述滑动部件(3)包括滑块头底座(31)和设置于滑块头底座(31)上的滑块头(32)。

3.根据权利要求2所述的双色模具自动回退成型结构，其特征在于，两个所述端盖(21)呈对称的设置于所述滑块头底座(31)上。

4.根据权利要求1所述的双色模具自动回退成型结构，其特征在于，所述立筒(22)的外侧和端盖(21)的内壁均设置有螺纹，以用于实现立筒(22)和端盖(21)之间的可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的双色模具自动回退成型结构，其特征在于，所述螺杆(26)远离挡板(25)的一端一体成型的设置有一挡头，以用于对压板(27)的移动位置进行限位。

6.根据权利要求1所述的双色模具自动回退成型结构，其特征在于，所述铲基(1)运动可以驱动滑动部件(3)在与铲基(1)平行方向上做相反的运动。

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