CN217454506U

CN217454506U - 一种硅胶模具用低压灌注设备

Info

Publication number: CN217454506U
Application number: CN202123265570.8U
Authority: CN
Inventors: 袁盛雄; 袁兵辉
Original assignee: Suzhou Caix Model Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Caix Model Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶模具用低压灌注设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有灌注搅拌罐，所述灌注搅拌罐顶部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴下方设有导流板，所述导流板下方设有横板，所述横板下方设有加热混合腔，本实用新型可对硅胶原料进行均匀混合搅拌，避免硅胶原料内部有结块现象，通过设置加热混合腔可对硅胶原料进行均匀加热，避免硅胶原料受热不均匀影响模具成型质量，同时可对加热混合腔内部进行清洗，避免加热混合腔内壁粘附有原料残留，影响下一次的加工效果。

Description

一种硅胶模具用低压灌注设备

技术领域

本实用新型涉及一种灌注设备，具体为一种硅胶模具用低压灌注设备，属于硅胶模具生产技术领域。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具，硅胶模具在制作时需使用灌注设备进行搅拌灌注。

在灌注前需对硅胶原料进行充分搅拌，现有的灌注设备在对硅胶原料搅拌时多数是单轴固定式搅拌，易造成硅胶原料搅拌不均匀，导致硅胶原料内部有结块现象，影响灌注效果，现有的灌注设备在对硅胶原料搅拌混合时一般都会设置加热装置对硅胶原料进行加热，硅胶原料在加热后搅拌装置内壁处易有干燥的硅胶原料残留，不易进行清洗，会对下一次混合搅拌的硅胶原的料质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶模具用低压灌注设备，可对硅胶原料进行均匀混合搅拌，避免硅胶原料内部有结块现象，通过设置加热混合腔可对硅胶原料进行均匀加热，避免硅胶原料受热不均匀影响模具成型质量，同时可对加热混合腔内部进行清洗，避免加热混合腔内壁粘附有原料残留，影响下一次的加工效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅胶模具用低压灌注设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有灌注搅拌罐，所述灌注搅拌罐顶部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴下方设有导流板，所述导流板下方设有横板，所述横板下方设有加热混合腔。

优选的，所述灌注搅拌罐顶部一侧固定连接有硅胶填入管，所述硅胶填入管相对于灌注搅拌罐中心线对称位置设有固化剂填入管。

优选的，所述滑板之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述导流板底部中心处固定连接有第一连通管，所述第一连通管上固定连接有第一电磁阀，所述第一连通管末端连通连接有定量箱。

优选的，所述定量箱两侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有定量板，所述定量板为C字型结构，所述定量板外壁与定量箱内壁滑动连接。

优选的，所述加热混合腔两侧固定连接有加热箱，所述加热混合腔底部两侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外围固定连接有第二搅拌桨。

优选的，所述加热箱为半封闭结构，所述加热箱靠近加热混合腔侧壁处固定连接有导热板，所述加热箱内部固定连接有聚热板，所述聚热板中心点设有电加热管。

优选的，所述加热混合腔底部中心处固定连接有第二连通管，所述第二连通管上固定连接有第二电磁阀，所述第二连通管末端通过管道固定连接有灌注泵体，所述灌注泵体一侧固定连接有灌注管道。

优选的，所述工作台顶部两侧固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有水泵，所述水泵顶部固定连接有供水管道，所述供水管道末端固定连接有分流板，所述分流板一侧固定连接有清洗喷头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一伺服电机可带动第一搅拌轴进行转动，通过设置第一电动伸缩杆可对第一搅拌轴之间的距离进行调整，便于对灌注搅拌罐内部的硅胶原料进行均匀搅拌，避免硅胶原料内部有结块现象，影响灌注效果，通过设置第二电动伸缩杆可对定量板的水平位置进行调整，便于控制硅胶原料的流量大小与流速稳定性，通过设置加热箱可对加热混合腔内部的硅胶原料进行加热，便于硅胶与固化剂充分混合，通过设置第二伺服电机带动第二搅拌轴转动可对硅胶原料进行均匀加热，避免加热不均匀，影响后期硅胶模具的成型效果；

2、本实用新型通过设置水泵可将水箱内部的水输送至供水管道内部，供水管道内部的水可经由分流板与清洗喷头喷出，避免加热混合腔内部有干燥的硅胶原料残留，难以清洗，对下一次混合搅拌的硅胶原料的质量造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的滑板俯视图。

图3是本实用新型的定量箱内部结构示意图。

图4是本实用新型的加热箱内部结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、灌注搅拌罐；3、滑杆；4、滑板；5、第一伺服电机；6、第一搅拌轴；7、导流板；8、加热混合腔；9、第一电动伸缩杆；10、定量箱；11、第二电动伸缩杆；12、加热箱；13、第二伺服电机；14、第二搅拌轴；15、导热板；16、聚热板；17、电加热管；18、灌注泵体；19、水箱；20、水泵；21、分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种硅胶模具用低压灌注设备，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有灌注搅拌罐2，所述灌注搅拌罐2顶部固定连接有滑杆3，所述滑杆3滑动连接有滑板4，所述滑板4顶部固定连接有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5输出端固定连接有第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴6下方设有导流板7，所述导流板7下方设有横板，所述横板下方设有加热混合腔8。

具体而言，所述灌注搅拌罐2顶部一侧固定连接有硅胶填入管，所述硅胶填入管相对于灌注搅拌罐2中心线对称位置设有固化剂填入管。

具体而言，所述滑板4之间固定连接有第一电动伸缩杆9，通过设置第一伺服电机5可带动第一搅拌轴6进行转动，通过设置第一电动伸缩杆9可对第一搅拌轴6之间的距离进行调整，便于对灌注搅拌罐2内部的硅胶原料进行均匀搅拌，避免硅胶原料内部有结块现象，影响灌注效果，所述导流板7底部中心处固定连接有第一连通管，所述第一连通管上固定连接有第一电磁阀，所述第一连通管末端连通连接有定量箱10，所述定量箱10两侧设有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11末端固定连接有定量板，所述定量板为C字型结构，所述定量板外壁与定量箱10内壁滑动连接，所述加热混合腔8两侧固定连接有加热箱12，所述加热混合腔8底部两侧固定连接有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13输出端固定连接有第二搅拌轴14，所述第二搅拌轴14外围固定连接有第二搅拌桨，所述加热箱12为半封闭结构，所述加热箱12靠近加热混合腔8侧壁处固定连接有导热板15，所述加热箱12内部固定连接有聚热板16，所述聚热板16中心点设有电加热管17，所述加热混合腔8底部中心处固定连接有第二连通管，所述第二连通管上固定连接有第二电磁阀，所述第二连通管末端通过管道固定连接有灌注泵体18，所述灌注泵体18一侧固定连接有灌注管道，通过设置第二电动伸缩杆11可对定量板的水平位置进行调整，便于控制硅胶原料的流量大小与流速稳定性，通过设置加热箱12可对加热混合腔8内部的硅胶原料进行加热，便于硅胶与固化剂充分混合，通过设置第二伺服电机13带动第二搅拌轴14转动可对硅胶原料进行均匀加热，避免加热不均匀，影响后期硅胶模具的成型效果。

实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述工作台1顶部两侧固定连接有水箱19，所述水箱19顶部固定连接有水泵20，所述水泵20顶部固定连接有供水管道，所述供水管道末端固定连接有分流板21，所述分流板21一侧固定连接有清洗喷头，通过设置水泵20可将水箱19内部的水输送至供水管道内部，供水管道内部的水可经由分流板21与清洗喷头喷出，避免加热混合腔8内部有干燥的硅胶原料残留，难以清洗，对下一次混合搅拌的硅胶原料的质量造成影响。

本实用新型在使用时，通过设置第一伺服电机5可带动第一搅拌轴6进行转动，通过设置第一电动伸缩杆9可对第一搅拌轴6之间的距离进行调整，便于对灌注搅拌罐2内部的硅胶原料进行均匀搅拌，避免硅胶原料内部有结块现象，影响灌注效果，通过设置第二电动伸缩杆11可对定量板的水平位置进行调整，便于控制硅胶原料的流量大小与流速稳定性，通过设置加热箱12可对加热混合腔8内部的硅胶原料进行加热，便于硅胶与固化剂充分混合，通过设置第二伺服电机13带动第二搅拌轴14转动可对硅胶原料进行均匀加热，避免加热不均匀，影响后期硅胶模具的成型效果，通过设置水泵20可将水箱19内部的水输送至供水管道内部，供水管道内部的水可经由分流板21与清洗喷头喷出，避免加热混合腔8内部有干燥的硅胶原料残留，难以清洗，对下一次混合搅拌的硅胶原料的质量造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种硅胶模具用低压灌注设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有灌注搅拌罐（2），所述灌注搅拌罐（2）顶部固定连接有滑杆（3），所述滑杆（3）滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）顶部固定连接有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）输出端固定连接有第一搅拌轴（6），所述第一搅拌轴（6）外围固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴（6）下方设有导流板（7），所述导流板（7）下方设有横板，所述横板下方设有加热混合腔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注设备，其特征在于：所述灌注搅拌罐（2）顶部一侧固定连接有硅胶填入管，所述硅胶填入管相对于灌注搅拌罐（2）中心线对称位置设有固化剂填入管。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注设备，其特征在于：所述滑板（4）之间固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述导流板（7）底部中心处固定连接有第一连通管，所述第一连通管上固定连接有第一电磁阀，所述第一连通管末端连通连接有定量箱（10）。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶模具用低压灌注设备，其特征在于：所述定量箱（10）两侧设有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）末端固定连接有定量板，所述定量板为C字型结构，所述定量板外壁与定量箱（10）内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注设备，其特征在于：所述加热混合腔（8）两侧固定连接有加热箱（12），所述加热混合腔（8）底部两侧固定连接有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）输出端固定连接有第二搅拌轴（14），所述第二搅拌轴（14）外围固定连接有第二搅拌桨。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶模具用低压灌注设备，其特征在于：所述加热箱（12）为半封闭结构，所述加热箱（12）靠近加热混合腔（8）侧壁处固定连接有导热板（15），所述加热箱（12）内部固定连接有聚热板（16），所述聚热板（16）中心点设有电加热管（17）。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注设备，其特征在于：所述加热混合腔（8）底部中心处固定连接有第二连通管，所述第二连通管上固定连接有第二电磁阀，所述第二连通管末端通过管道固定连接有灌注泵体（18），所述灌注泵体（18）一侧固定连接有灌注管道。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部两侧固定连接有水箱（19），所述水箱（19）顶部固定连接有水泵（20），所述水泵（20）顶部固定连接有供水管道，所述供水管道末端固定连接有分流板（21），所述分流板（21）一侧固定连接有清洗喷头。