CN217452649U - 一种激光切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割夹具，包括固定座和固定机构，所述固定座内部开设有第一环形空腔和第二环形空腔，所述第二环形空腔设置于第一环形空腔外侧，所述第一环形空腔和第二环形空腔内部均安装有微型电动推杆，所述固定座顶部开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有顶板，所述顶板表面开设有安装孔和通孔，所述卡槽底部开设有螺孔，所述螺孔与安装孔相匹配，所述顶板顶部设有螺丝，所述螺丝底端贯穿安装孔并与螺孔螺纹连接。本实用新型通过在固定座内部开设环形空腔并安装微型电动推杆，通过控制微型电动推杆对工件各部位进行不同高度的支撑，从而使工件顶部保持水平状态，便于后续对工件进行激光切割操作，有利于提高激光切割的精准度。

Description

一种激光切割夹具

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割夹具。

背景技术

激光切割属于热切割方法之一，激光切割是利用高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

现有的激光切割夹具在使用时，无法对摆放于其上的工件进行找平，不利于对工件进行精准的激光切割操作。

因此，发明一种激光切割夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割夹具，以解决技术中现有的激光切割夹具在使用时，无法对摆放于其上的工件进行找平，不利于对工件进行精准的激光切割操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割夹具，包括固定座和固定机构，所述固定座内部开设有第一环形空腔和第二环形空腔，所述第二环形空腔设置于第一环形空腔外侧，所述第一环形空腔和第二环形空腔内部均安装有微型电动推杆，所述固定座顶部开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有顶板，所述顶板表面开设有安装孔和通孔，所述卡槽底部开设有螺孔，所述螺孔与安装孔相匹配，所述顶板顶部设有螺丝，所述螺丝底端贯穿安装孔并与螺孔螺纹连接，所述通孔与微型电动推杆相匹配。

优选的，所述微型电动推杆数量设为多个，多个所述微型电动推杆环绕固定座中心均匀分布，通过控制微型电动推杆对工件各部位进行不同高度的支撑，从而使工件顶部保持水平状态。

优选的，所述固定机构数量设为两个，所述固定座底部两侧均固定连接有载板，两个所述固定机构分别设置于两个所述载板顶部。

优选的，所述固定机构包括竖直立柱，所述竖直立柱内部开设有纵向空腔，所述竖直立柱两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽均与纵向空腔相连通，移动槽的设置便于滑块带动横向夹持螺杆进行上下移动。

优选的，所述纵向空腔内部滑动连接有滑块，所述滑块一端螺纹连接有横向夹持螺杆，所述滑块另一端螺纹连接有纵向升降螺杆，通过纵向升降螺杆对滑块进行传动，可使得滑块在纵向空腔内进行上下滑动。

优选的，所述横向夹持螺杆一端贯穿其中一个所述移动槽并安装有夹板，所述横向夹持螺杆另一端贯穿另一个所述移动槽并固定连接有转盘，借助转盘可方便对横向夹持螺杆进行转动。

优选的，所述纵向升降螺杆一端与纵向空腔底部转动连接，所述纵向升降螺杆另一端贯穿纵向空腔顶部并固定连接有手轮，借助手轮可方便对纵向升降螺杆进行转动。

优选的，所述固定座底部边缘固定连接有固定脚板，所述固定脚板表面开设有固定孔，借助固定脚板可方便对固定座进行安装固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.通过在固定座内部开设环形空腔并安装微型电动推杆，通过控制微型电动推杆对工件各部位进行不同高度的支撑，从而使工件顶部保持水平状态，便于后续对工件进行激光切割操作，有利于提高激光切割的精准度；

2.通过横向夹持螺杆可带动夹板对工件进行夹紧定位，通过纵向升降螺杆可带动滑块在纵向空腔内进行上下滑动，滑块滑动的同时带动横向夹持螺杆进行上下移动，可实现横向夹持螺杆的位置调节，方便对不同高度尺寸的工件进行夹紧定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型微型电动推杆伸长状态下的整体结构示意图；

图3为本实用新型固定座的结构示意图；

图4为本实用新型固定座的结构爆炸图；

图5为本实用新型的局部结构剖视图。

附图标记说明：

1、固定座；2、第一环形空腔；3、第二环形空腔；4、微型电动推杆；5、卡槽；6、顶板；7、安装孔；8、通孔；9、螺孔；10、螺丝；11、载板；12、竖直立柱；13、纵向空腔；14、移动槽；15、滑块；16、横向夹持螺杆；17、纵向升降螺杆；18、夹板；19、转盘；20、手轮；21、固定脚板；22、固定孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种激光切割夹具，包括固定座1和固定机构，所述固定座1内部开设有第一环形空腔2和第二环形空腔3，所述第二环形空腔3设置于第一环形空腔2外侧，所述第一环形空腔2和第二环形空腔3内部均安装有微型电动推杆4，所述固定座1顶部开设有卡槽5，所述卡槽5内部卡接有顶板6，所述顶板6表面开设有安装孔7和通孔8，所述卡槽5底部开设有螺孔9，所述螺孔9与安装孔7相匹配，所述顶板6顶部设有螺丝10，所述螺丝10底端贯穿安装孔7并与螺孔9螺纹连接，所述通孔8与微型电动推杆4相匹配。

所述微型电动推杆4数量设为多个，多个所述微型电动推杆4环绕固定座1中心均匀分布。

所述固定机构数量设为两个，所述固定座1底部两侧均固定连接有载板11，两个所述固定机构分别设置于两个所述载板11顶部。

所述固定机构包括竖直立柱12，所述竖直立柱12内部开设有纵向空腔13，所述竖直立柱12两侧均开设有移动槽14，两个所述移动槽14均与纵向空腔13相连通。

所述纵向空腔13内部滑动连接有滑块15，所述滑块15一端螺纹连接有横向夹持螺杆16，所述滑块15另一端螺纹连接有纵向升降螺杆17。

所述横向夹持螺杆16一端贯穿其中一个所述移动槽14并安装有夹板18，所述横向夹持螺杆16另一端贯穿另一个所述移动槽14并固定连接有转盘19。

所述纵向升降螺杆17一端与纵向空腔13底部转动连接，所述纵向升降螺杆17另一端贯穿纵向空腔13顶部并固定连接有手轮20。

所述固定座1底部边缘固定连接有固定脚板21，所述固定脚板21表面开设有固定孔22。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，首先将夹具整体安装于激光切割工作台上，然后将待切割的工件放置于固定座1顶部的顶板6上，接着启动微型电动推杆4，微型电动推杆4向上伸长并穿过通孔8，根据工件的形状控制相应部位的微型电动推杆4进行不同高度的伸长，借助微型电动推杆4对工件进行找平，待工件顶部处于水平状态后，通过固定机构对工件两侧进行夹紧，从而完成对工件的定位，方便后续对工件进行切割操作；

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过转盘19带动横向夹持螺杆16进行转动，并使得横向夹持螺杆16带动夹板18向工件进行靠紧，直至两个夹板18对工件两侧进行夹紧，从而完成对工件的定位操作，通过手轮20带动纵向升降螺杆17进行转动，滑块15在纵向升降螺杆17的传动下可沿着纵向空腔13进行上下滑动，滑块15滑动的同时带动横向夹持螺杆16进行上下移动，可实现横向夹持螺杆16的位置调节，方便对不同高度尺寸的工件进行夹紧定位。

Claims (8)

1.一种激光切割夹具，包括固定座(1)和固定机构，其特征在于：所述固定座(1)内部开设有第一环形空腔(2)和第二环形空腔(3)，所述第二环形空腔(3)设置于第一环形空腔(2)外侧，所述第一环形空腔(2)和第二环形空腔(3)内部均安装有微型电动推杆(4)，所述固定座(1)顶部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内部卡接有顶板(6)，所述顶板(6)表面开设有安装孔(7)和通孔(8)，所述卡槽(5)底部开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)与安装孔(7)相匹配，所述顶板(6)顶部设有螺丝(10)，所述螺丝(10)底端贯穿安装孔(7)并与螺孔(9)螺纹连接，所述通孔(8)与微型电动推杆(4)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割夹具，其特征在于：所述微型电动推杆(4)数量设为多个，多个所述微型电动推杆(4)环绕固定座(1)中心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割夹具，其特征在于：所述固定机构数量设为两个，所述固定座(1)底部两侧均固定连接有载板(11)，两个所述固定机构分别设置于两个所述载板(11)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割夹具，其特征在于：所述固定机构包括竖直立柱(12)，所述竖直立柱(12)内部开设有纵向空腔(13)，所述竖直立柱(12)两侧均开设有移动槽(14)，两个所述移动槽(14)均与纵向空腔(13)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割夹具，其特征在于：所述纵向空腔(13)内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)一端螺纹连接有横向夹持螺杆(16)，所述滑块(15)另一端螺纹连接有纵向升降螺杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割夹具，其特征在于：所述横向夹持螺杆(16)一端贯穿其中一个所述移动槽(14)并安装有夹板(18)，所述横向夹持螺杆(16)另一端贯穿另一个所述移动槽(14)并固定连接有转盘(19)。

7.根据权利要求5所述的一种激光切割夹具，其特征在于：所述纵向升降螺杆(17)一端与纵向空腔(13)底部转动连接，所述纵向升降螺杆(17)另一端贯穿纵向空腔(13)顶部并固定连接有手轮(20)。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割夹具，其特征在于：所述固定座(1)底部边缘固定连接有固定脚板(21)，所述固定脚板(21)表面开设有固定孔(22)。

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