CN217452531U - 一种钢结构埋弧焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构埋弧焊焊接装置，包括底板，所述底板上装配有可移动的移动架，所述移动架的底面安装有埋弧焊焊机，所述埋弧焊焊机上装配有焊剂回收管，所述底板的四个角均固定连接有固定板，所述底板上设置有驱动组件，所述埋弧焊焊机上设置有安装件，所述底板上还设置有与驱动组件配合工作的吸气组件。本实用新型在焊接过程中能够在电弧周围形成一个封闭空腔，提高焊接过程的阻隔效果，避免空腔的熔渣出现空洞的情况出现，保证焊接质量，其次，焊剂位于罩体内还方便焊剂回收管对焊剂进行回收处理，保证对于焊剂的回收效果，提高了埋弧焊焊接设备的实用性。

Description

一种钢结构埋弧焊焊接装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，尤其涉及一种钢结构埋弧焊焊接装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

钢结构在生产加工的过程中，需要使用埋弧焊设备对钢结构进行焊接处理，现有技术中的钢结构埋弧焊装置在实际使用的过程中，一方面，在对钢材进行移动焊接时，焊剂直接导放在钢材的焊缝中，焊剂较为分散，不能有效地在电弧周围形成一个封闭空腔，构成空腔的熔渣出现空洞，因此阻隔效果，从而影响焊接质量，另一方面，在埋弧焊接过程中，需要有焊接操作人员在焊接附近监查埋弧焊机的运动，避免在焊接过程中出现焊偏的问题，焊接过程中产生的焊接烟气对工人的身体具有一定的危害，所以，需要设计一种钢结构埋弧焊焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构埋弧焊焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构埋弧焊焊接装置，包括底板，所述底板上装配有可移动的移动架，所述移动架的底面安装有埋弧焊焊机，所述埋弧焊焊机上装配有焊剂回收管，所述底板的四个角均固定连接有固定板，所述底板上设置有驱动组件，所述埋弧焊焊机上设置有安装件，所述底板上还设置有与驱动组件配合工作的吸气组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆与导向杆，所述伺服电机安装在底板的侧面，所述丝杆转动装配在其中两个正对的固定板之间，所述导向杆固定连接在另外两个正对的固定板之间，所述丝杆的一端穿过对应的固定板，并通过同步带与伺服电机的输出轴之间传动连接，所述丝杆与移动架之间螺纹套接，所述导向杆与移动架之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装件包括罩体、多个避让口与观察窗，所述罩体固定连接在埋弧焊焊机上，多个所述避让口均贯穿开设在罩体的顶面，所述观察窗开设在罩体的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气组件包括密封盒、吸气涡轮、两个气管与废气处理设备，所述密封盒固定连接在固定板的侧面，所述吸气涡轮转动装配在密封盒的内部，且吸气涡轮与丝杆的一端相连接，所述废气处理设备安装在移动架上，两个所述气管的一端均固定连通在密封盒的侧面，其中一个所述气管远离密封盒的一端延伸至罩体的内部，另外一个所述气管远离密封盒的一端与废气处理设备相连通；

两个所述气管与密封盒的连通处分别位于吸气涡轮的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述埋弧焊焊机的焊接头与焊丝引管均延伸至罩体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊剂回收管的管口处与底板的顶面相互贴合，且焊剂回收管上开设有缺口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置驱动组件与安装件，能够避免焊接过程中焊剂分布分散的情况，能够在电弧周围形成一个封闭空腔，提高焊接过程的阻隔效果，避免空腔的熔渣出现空洞的情况出现，保证焊接质量，其次，焊剂位于罩体内还方便焊剂回收管对焊剂进行回收处理，保证对于焊剂的回收效果，提高了埋弧焊焊接设备的实用性；

2、通过设置吸气组件，其中一个气管能够对焊接过程中产生的烟气进行吸收，接着气体会通过另一个气管进入废气处理设备的内部，废气处理设备能够对烟气进行处理，能够对焊接过程中产生的烟气进行回收和处理，避免烟气对操作设备的工人造成伤害，保证工人的健康与安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构埋弧焊焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构埋弧焊焊接装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构埋弧焊焊接装置中安装件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构埋弧焊焊接装置的A处结构放大图。

图中：1底板、2埋弧焊焊机、3焊剂回收管、4固定板、5移动架、6驱动组件、61伺服电机、62丝杆、63导向杆、7安装件、71罩体、72避让口、73观察窗、8吸气组件、81密封盒、82吸气涡轮、83气管、84废气处理设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢结构埋弧焊焊接装置，包括底板1，底板1上装配有可移动的移动架5，移动架5的底面安装有埋弧焊焊机2，埋弧焊焊机2上装配有焊剂回收管3，底板1的四个角均固定连接有固定板4，底板1上设置有驱动组件6，埋弧焊焊机2上设置有安装件7，底板1上还设置有与驱动组件6配合工作的吸气组件8。

参照图1-4，驱动组件6包括伺服电机61、丝杆62与导向杆63，伺服电机61安装在底板1的侧面，丝杆62转动装配在其中两个正对的固定板4之间，导向杆63固定连接在另外两个正对的固定板4之间，丝杆62的一端穿过对应的固定板4，并通过同步带与伺服电机61的输出轴之间传动连接，丝杆62与移动架5之间螺纹套接，导向杆63与移动架5之间滑动连接，通过设置导向杆63，能够防止丝杆62转动时带动移动架5发生转动，使得移动架5只能够沿着丝杆62发生移动。

参照图1-4，安装件7包括罩体71、多个避让口72与观察窗73，罩体71固定连接在埋弧焊焊机2上，多个避让口72均贯穿开设在罩体71的顶面，观察窗73开设在罩体71的侧面，通过设置观察窗73，方便工作人员观察对于钢结构的焊接情况，通过设置罩体71，能够保证对于钢结构的焊接质量。

参照图1-4，吸气组件8包括密封盒81、吸气涡轮82、两个气管83与废气处理设备84，密封盒81固定连接在固定板4的侧面，吸气涡轮82转动装配在密封盒81的内部，且吸气涡轮82与丝杆62的一端相连接，废气处理设备84安装在移动架5上，两个气管83的一端均固定连通在密封盒81的侧面，其中一个气管83远离密封盒81的一端延伸至罩体71的内部，另外一个气管83远离密封盒81的一端与废气处理设备84相连通；

两个气管83与密封盒81的连通处分别位于吸气涡轮82的两侧，如此设置便于吸气涡轮82对焊接过程中产生的烟气进行吸收。

参照图1-4，埋弧焊焊机2的焊接头与焊丝引管均延伸至罩体71的内部。

参照图1-4，焊剂回收管3的管口处与底板1的顶面相互贴合，且焊剂回收管3上开设有缺口，如此设置方便焊剂回收管3对焊剂进行回收。

本实用新型的具体工作原理如下：

对钢结构进行埋弧焊焊接时，工作人员把钢结构放置在底板1上，并使钢结构的待焊接位置对齐埋弧焊焊机2的焊接工位，接着启动埋弧焊焊机2与伺服电机61，伺服电机61运转时能够通过同步带带动丝杆62发生转动，在导向杆63的限位作用下，丝杆62转动时能够驱动移动架5发生移动，进而带动埋弧焊焊机2发生移动，埋弧焊焊机2在移动的过程中能够完成对钢结构的焊接处理。

埋弧焊焊机2在焊接的过程中，焊剂会填充在罩体71的内部，能够避免焊接过程中焊剂分布分散的情况，能够在电弧周围形成一个封闭空腔，提高焊接过程的阻隔效果，避免空腔的熔渣出现空洞的情况出现，保证焊接质量，其次，焊剂位于罩体71内还方便焊剂回收管3对焊剂进行回收处理，保证对于焊剂的回收效果。

丝杆62在转动的过程中还能够带动吸气涡轮82发生转动，吸气涡轮82转动时，其中一个气管83能够对焊接过程中产生的烟气进行吸收，接着气体会通过另一个气管83进入废气处理设备84的内部，废气处理设备84能够对烟气进行处理，能够对焊接过程中产生的烟气进行回收和处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构埋弧焊焊接装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上装配有可移动的移动架(5)，所述移动架(5)的底面安装有埋弧焊焊机(2)，所述埋弧焊焊机(2)上装配有焊剂回收管(3)，所述底板(1)的四个角均固定连接有固定板(4)，所述底板(1)上设置有驱动组件(6)，所述埋弧焊焊机(2)上设置有安装件(7)，所述底板(1)上还设置有与驱动组件(6)配合工作的吸气组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括伺服电机(61)、丝杆(62)与导向杆(63)，所述伺服电机(61)安装在底板(1)的侧面，所述丝杆(62)转动装配在其中两个正对的固定板(4)之间，所述导向杆(63)固定连接在另外两个正对的固定板(4)之间，所述丝杆(62)的一端穿过对应的固定板(4)，并通过同步带与伺服电机(61)的输出轴之间传动连接，所述丝杆(62)与移动架(5)之间螺纹套接，所述导向杆(63)与移动架(5)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述安装件(7)包括罩体(71)、多个避让口(72)与观察窗(73)，所述罩体(71)固定连接在埋弧焊焊机(2)上，多个所述避让口(72)均贯穿开设在罩体(71)的顶面，所述观察窗(73)开设在罩体(71)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述吸气组件(8)包括密封盒(81)、吸气涡轮(82)、两个气管(83)与废气处理设备(84)，所述密封盒(81)固定连接在固定板(4)的侧面，所述吸气涡轮(82)转动装配在密封盒(81)的内部，且吸气涡轮(82)与丝杆(62)的一端相连接，所述废气处理设备(84)安装在移动架(5)上，两个所述气管(83)的一端均固定连通在密封盒(81)的侧面，其中一个所述气管(83)远离密封盒(81)的一端延伸至罩体(71)的内部，另外一个所述气管(83)远离密封盒(81)的一端与废气处理设备(84)相连通；

两个所述气管(83)与密封盒(81)的连通处分别位于吸气涡轮(82)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述埋弧焊焊机(2)的焊接头与焊丝引管均延伸至罩体(71)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述焊剂回收管(3)的管口处与底板(1)的顶面相互贴合，且焊剂回收管(3)上开设有缺口。

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