CN217452235U - 配电柜生产加工用自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电柜生产加工设备技术领域，特别涉及配电柜生产加工用自动钻孔装置，包括工作台、支撑柱、顶梁、气缸、钻孔装置和限位块，工作台的顶端且位于一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有顶梁，顶梁的顶端固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端贯穿顶梁的顶端并固定连接有钻孔装置，工作台的顶端且位于钻孔装置的正下方固定连接有两组限位块，工作台的顶端且位于两组限位块之间设置有输送单元；本实用新型中，能够通过多组钻孔单元对工件的表面进行同步钻孔加工，可以提高加工效率；还能够通过调节单元来改变相邻两组钻孔单元之间的距离，从而改变工件表面钻孔加工的孔距，不需要利用其它设备进行钻孔加工，能够降低生产成本。

Description

配电柜生产加工用自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及配电柜生产加工设备技术领域，特别涉及配电柜生产加工用自动钻孔装置。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，各个行业都得到了快速的发展，人们研发了各种各样的设备，为了使这些设备能够稳定的运行，人们发明了各种各样的配电柜，为了便于人们加工这些配电柜，人们发明了一些配电柜加工设备，其中就有配电柜生产用钻孔设备，随着科技的快速发展，人们对于配电柜生产用钻孔设备的要求越来越高，导致现有的配电柜生产用钻孔设备满足不了人们的使用要求；现有的配电柜生产用钻孔设备在安装钻头时，钻头的位置大多是固定不动地，不能够进行随意调节，当工件表面所需要加工的孔距不同时，需要利用其它设备进行钻孔加工，从而大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供配电柜生产加工用自动钻孔装置，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

配电柜生产加工用自动钻孔装置，包括工作台、支撑柱、顶梁、气缸、钻孔装置和限位块，所述工作台的顶端且位于一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶梁，所述顶梁的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆一端贯穿顶梁的顶端并固定连接有钻孔装置，所述工作台的顶端且位于钻孔装置的正下方固定连接有两组限位块，所述工作台的顶端且位于两组限位块之间设置有输送单元；

所述钻孔装置包括固定框、T型块、电机、转轴、钻孔单元、轴承、一级伸缩杆、二级伸缩杆和调节单元，所述气缸的活塞杆一端固定连接有固定框，所述固定框的外表面与顶梁的内壁滑动连接，所述固定框的内壁顶端开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有多组T型块，多组所述T型块的底端分别固定连接有钻孔单元，且相邻两组所述钻孔单元之间通过一级伸缩杆固定连接，其中位于所述固定框一侧的钻孔单元通过转轴固定连接有电机，所述电机的外表面与固定框的外表面固定连接，其中位于所述固定框另一侧的钻孔单元固定连接有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆的另一端分别通过转轴和轴承与固定框的内壁转动连接，相邻两组所述钻孔单元之间设置有调节单元。

优选的，所述钻孔单元包括齿轮箱、传动杆、一级锥齿轮、二级锥齿轮、钻夹头和钻头，所述齿轮箱内设置有一级锥齿轮，所述一级锥齿轮的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的两端分别贯穿齿轮箱的内壁并延伸至齿轮箱的外部与转轴、一级伸缩杆或二级伸缩杆的端部固定连接，且所述传动杆的外表面与齿轮箱的内壁转动连接，所述一级锥齿轮的外表面啮合有二级锥齿轮，所述二级锥齿轮的内壁固定连接有钻夹头，所述钻夹头的底端贯穿齿轮箱的内壁底端并固定连接有钻头，且所述钻夹头的外表面与齿轮箱的内壁转动连接。

优选的，所述调节单元包括安装箱、电磁铁、连接杆、三级伸缩杆和弹簧，相邻两组所述齿轮箱的相对面固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的另一端分别贯穿安装箱的外表面并延伸至安装箱内固定连接有电磁铁，两组所述电磁铁的外表面分别与安装箱的内壁滑动连接，且多组所述电磁铁分别与控制器和外接电源电性相连，靠近所述二级伸缩杆一端的齿轮箱的外表面固定连接有三级伸缩杆，所述三级伸缩杆的另一端与固定框的内壁固定连接，所述三级伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与齿轮箱的外表面和固定框的内壁相接触。

优选的，所述二级伸缩杆的最大输出行程等于各个一级伸缩杆的最大输出行程之和。

优选的，所述限位块的顶端沿水平方向倾斜向下45°-60°开设有排料槽。

优选的，所述工作台的外表面且靠近排料槽底端的一侧固定连接有收料盒。

优选的，其中一组所述限位块的外表面且靠近底端的一侧固定连接有两组电动推杆，两组所述电动推杆的活塞杆一端分别贯穿限位块的外表面，且两组所述电动推杆分别与控制器和外接电源电性相连。

优选的，靠近所述电机一侧的T型块的外表面与固定框的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，能够通过多组钻孔单元对工件的表面进行同步钻孔加工，可以提高加工效率；还能够通过调节单元来改变相邻两组钻孔单元之间的距离，从而改变工件表面钻孔加工的孔距，不需要利用其它设备进行钻孔加工，能够降低生产成本；并且，通过设置排料槽和收料盒，能够对钻孔加工所产生的废料进行收集处理，可以降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中配电柜生产加工用自动钻孔装置的立体图；

图2为本实用新型中图1安装有工件的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的钻孔装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型中图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型中图4的立体图；

图6为本实用新型中图1的顶梁与固定框的配合结构示意图；

图7为本实用新型中图1的限位块的剖视图；

图8为本实用新型中图1的收料盒的立体图；

图9为本实用新型中图1的一级伸缩杆的爆炸图。

图中：工作台1、支撑柱2、顶梁3、气缸4、钻孔装置5、固定框51、T型槽511、T型块52、电机53、转轴54、钻孔单元55、齿轮箱551、传动杆552、一级锥齿轮553、二级锥齿轮554、钻夹头555、钻头556、轴承56、一级伸缩杆57、二级伸缩杆58、调节单元59、安装箱591、电磁铁592、连接杆593、三级伸缩杆594、弹簧595、限位块6、排料槽61、收料盒7、输送单元8、电动推杆9、工件10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：

配电柜生产加工用自动钻孔装置，包括工作台1、支撑柱2、顶梁3、气缸4、钻孔装置5和限位块6，工作台1的顶端且位于一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶梁3，顶梁3的顶端固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆一端贯穿顶梁3的顶端并固定连接有钻孔装置5，工作台1的顶端且位于钻孔装置5的正下方固定连接有两组限位块6，工作台1的顶端且位于两组限位块6之间设置有输送单元8；

钻孔装置5包括固定框51、T型块52、电机53、转轴54、钻孔单元55、轴承56、一级伸缩杆57、二级伸缩杆58和调节单元59，气缸4的活塞杆一端固定连接有固定框51，固定框51的外表面与顶梁3的内壁滑动连接，固定框51的内壁顶端开设有T型槽511，T型槽511内滑动连接有多组T型块52，多组T型块52的底端分别固定连接有钻孔单元55，且相邻两组钻孔单元55之间通过一级伸缩杆57固定连接，其中位于固定框51一侧的钻孔单元55通过转轴54固定连接有电机53，电机53的外表面与固定框51的外表面固定连接，其中位于固定框51另一侧的钻孔单元55固定连接有二级伸缩杆58，二级伸缩杆58的另一端分别通过转轴54和轴承56与固定框51的内壁转动连接，相邻两组钻孔单元55之间设置有调节单元59。

当使用者需要对工件10的表面进行钻孔加工时，首先通过输送单元8将工件10移动到两组限位块6之间，然后启动电机53，使得电机53通过转轴54先带动其中一组钻孔单元55进行运转，然后通过一级伸缩杆57再带动其余的多组钻孔单元55进行同步运转；同时，靠近二级伸缩杆58一端的钻孔单元55带动二级伸缩杆58进行转动，然后二级伸缩杆58再带动另一根转轴54进行转动，从而能够通过多组钻孔单元55对工件10的表面进行钻孔加工，可以提高加工效率；接着，控制气缸4伸出，使得气缸4带动固定框51沿着顶梁3的内壁向靠近工件10的一侧进行滑动，然后通过多组钻孔单元55对工件10的表面进行钻孔加工；当工件10表面所需要加工的孔距大小不同时，能够通过调节单元59来调节相邻两组钻孔单元55之间的距离，从而改变工件10表面钻孔加工的孔距，不需要利用其它设备进行钻孔加工，能够降低生产成本。

作为本实用新型的一种实施方式，钻孔单元55包括齿轮箱551、传动杆552、一级锥齿轮553、二级锥齿轮554、钻夹头555和钻头556，齿轮箱551内设置有一级锥齿轮553，一级锥齿轮553的内壁固定连接有传动杆552，传动杆552的两端分别贯穿齿轮箱551的内壁并延伸至齿轮箱551的外部与转轴54、一级伸缩杆57或二级伸缩杆58的端部固定连接，且传动杆552的外表面与齿轮箱551的内壁转动连接，一级锥齿轮553的外表面啮合有二级锥齿轮554，二级锥齿轮554的内壁固定连接有钻夹头555，钻夹头555的底端贯穿齿轮箱551的内壁底端并固定连接有钻头556，且钻夹头555的外表面与齿轮箱551的内壁转动连接。

当钻孔单元55需要对工件10的表面进行钻孔加工时，首先通过转轴54带动传动杆552进行转动，然后传动杆552通过一级锥齿轮553可以带动二级锥齿轮554进行转动，使得二级锥齿轮554带动钻夹头555进行转动，然后钻夹头555带动钻头556进行旋转，从而能够实现对工件10的表面进行钻孔加工。

作为本实用新型的一种实施方式，调节单元59包括安装箱591、电磁铁592、连接杆593、三级伸缩杆594和弹簧595，相邻两组齿轮箱551的相对面固定连接有两组连接杆593，两组连接杆593的另一端分别贯穿安装箱591的外表面并延伸至安装箱591内固定连接有电磁铁592，两组电磁铁592的外表面分别与安装箱591的内壁滑动连接，且多组电磁铁592分别与控制器和外接电源电性相连，靠近二级伸缩杆58一端的齿轮箱551的外表面固定连接有三级伸缩杆594，三级伸缩杆594的另一端与固定框51的内壁固定连接，三级伸缩杆594的外表面套设有弹簧595，弹簧595的两端分别与齿轮箱551的外表面和固定框51的内壁相接触。

当需要调节相邻两组钻孔单元55之间的距离时，首先通过控制器控制两组电磁铁592得电，并使得两组电磁铁592的磁极相同，然后通过改变电流的大小来调节电磁铁592的磁力大小，使得两组电磁铁592之间相互排斥，从而使得电磁铁592通过连接杆593带动齿轮箱551进行移动，然后齿轮箱551带动T型块52沿着T型槽511的内壁进行滑动；同时，齿轮箱551带动三级伸缩杆594缩回并挤压弹簧595进行蓄力，从而能够调节相邻两组钻孔单元55之间的距离。

作为本实用新型的一种实施方式，二级伸缩杆58的最大输出行程等于各个一级伸缩杆57的最大输出行程之和；能够有效地利用一级伸缩杆57的输出行程。

作为本实用新型的一种实施方式，限位块6的顶端沿水平方向倾斜向下45°-60°开设有排料槽61；便于钻孔加工后产生的废料滑落到排料槽61的底端。

作为本实用新型的一种实施方式，工作台1的外表面且靠近排料槽61底端的一侧固定连接有收料盒7；便于对废料进行收集处理。

作为本实用新型的一种实施方式，其中一组限位块6的外表面且靠近底端的一侧固定连接有两组电动推杆9，两组电动推杆9的活塞杆一端分别贯穿限位块6的外表面，且两组电动推杆9分别与控制器和外接电源电性相连。

当工件10移动到两组限位块6之间时，可以通过控制器控制电动推杆9伸出将工件10夹持在限位块6内，防止工件10在加工过程中发生晃动，便于钻孔加工。

作为本实用新型的一种实施方式，靠近电机53一侧的T型块52的外表面与固定框51的内壁固定连接。

在调节相邻两组钻孔单元55之间的距离时，便于校准定位。

工作原理：当使用者需要对工件10的表面进行钻孔加工时，首先通过输送单元8将工件10移动到两组限位块6之间，然后通过控制器控制电动推杆9伸出将工件10夹持在限位块6内，防止工件10在加工过程中发生晃动，便于钻孔加工；然后启动电机53，使得电机53通过转轴54带动传动杆552进行转动，然后传动杆552通过一级锥齿轮553可以带动二级锥齿轮554进行转动，使得二级锥齿轮554带动钻夹头555进行转动，然后钻夹头555带动钻头556进行旋转，从而能够实现对工件10的表面进行钻孔加工；同时，传动杆552能够通过一级伸缩杆57带动其余的多组钻孔单元55进行同步运转，然后通过靠近二级伸缩杆58一端的传动杆552带动二级伸缩杆58进行转动，使得二级伸缩杆58带动另一根转轴54进行转动，从而能够通过多组钻孔单元55对工件10的表面进行钻孔加工，可以提高加工效率；接着，控制气缸4伸出，使得气缸4带动固定框51沿着顶梁3的内壁向靠近工件10的一侧进行滑动，然后通过多组钻头556对工件10的表面进行钻孔加工；

当工件10表面所需要加工的孔距大小不同时，能够通过调节单元59来调节相邻两组钻孔单元55之间的距离，首先通过控制器控制两组电磁铁592得电，并使得两组电磁铁592的磁极相同，然后通过改变电流的大小来调节电磁铁592的磁力大小，使得两组电磁铁592之间相互排斥，从而使得电磁铁592通过连接杆593带动齿轮箱551进行移动，然后齿轮箱551带动T型块52沿着T型槽511的内壁进行滑动；同时，齿轮箱551带动三级伸缩杆594缩回并挤压弹簧595进行蓄力，从而能够调节相邻两组钻孔单元55之间的距离，改变钻孔加工的孔距大小，不需要利用其它设备进行钻孔加工，能够降低生产成本；并且，钻孔加工所产生的废料能够通过排料槽61滑落到收料盒7内收集处理，能够降低劳动强度；当工件10的表面钻孔加工完成后，控制气缸4进行复位，使得钻孔装置5移动到工件10的上方，然后通过控制器控制电动推杆9缩回，将工件10松开，再通过输送单元8将加工完成的工件10送走，加工下一组工件10即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.配电柜生产加工用自动钻孔装置，包括工作台（1）、支撑柱（2）、顶梁（3）、气缸（4）、钻孔装置（5）和限位块（6），其特征在于：所述工作台（1）的顶端且位于一侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有顶梁（3），所述顶梁（3）的顶端固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆（）一端贯穿顶梁（3）的顶端并固定连接有钻孔装置（5），所述工作台（1）的顶端且位于钻孔装置（5）的正下方固定连接有两组限位块（6），所述工作台（1）的顶端且位于两组限位块（6）之间设置有输送单元（8）；

所述钻孔装置（5）包括固定框（51）、T型块（52）、电机（53）、转轴（54）、钻孔单元（55）、轴承（56）、一级伸缩杆（57）、二级伸缩杆（58）和调节单元（59），所述气缸（4）的活塞杆（）一端固定连接有固定框（51），所述固定框（51）的外表面与顶梁（3）的内壁滑动连接，所述固定框（51）的内壁顶端开设有T型槽（511），所述T型槽（511）内滑动连接有多组T型块（52），多组所述T型块（52）的底端分别固定连接有钻孔单元（55），且相邻两组所述钻孔单元（55）之间通过一级伸缩杆（57）固定连接，其中位于所述固定框（51）一侧的钻孔单元（55）通过转轴（54）固定连接有电机（53），所述电机（53）的外表面与固定框（51）的外表面固定连接，其中位于所述固定框（51）另一侧的钻孔单元（55）固定连接有二级伸缩杆（58），所述二级伸缩杆（58）的另一端分别通过转轴（54）和轴承（56）与固定框（51）的内壁转动连接，相邻两组所述钻孔单元（55）之间设置有调节单元（59）。

2.根据权利要求1所述的配电柜生产加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔单元（55）包括齿轮箱（551）、传动杆（552）、一级锥齿轮（553）、二级锥齿轮（554）、钻夹头（555）和钻头（556），所述齿轮箱（551）内设置有一级锥齿轮（553），所述一级锥齿轮（553）的内壁固定连接有传动杆（552），所述传动杆（552）的两端分别贯穿齿轮箱（551）的内壁并延伸至齿轮箱（551）的外部与转轴（54）、一级伸缩杆（57）或二级伸缩杆（58）的端部固定连接，且所述传动杆（552）的外表面与齿轮箱（551）的内壁转动连接，所述一级锥齿轮（553）的外表面啮合有二级锥齿轮（554），所述二级锥齿轮（554）的内壁固定连接有钻夹头（555），所述钻夹头（555）的底端贯穿齿轮箱（551）的内壁底端并固定连接有钻头（556），且所述钻夹头（555）的外表面与齿轮箱（551）的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的配电柜生产加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述调节单元（59）包括安装箱（591）、电磁铁（592）、连接杆（593）、三级伸缩杆（594）和弹簧（595），相邻两组所述齿轮箱（551）的相对面固定连接有两组连接杆（593），两组所述连接杆（593）的另一端分别贯穿安装箱（591）的外表面并延伸至安装箱（591）内固定连接有电磁铁（592），两组所述电磁铁（592）的外表面分别与安装箱（591）的内壁滑动连接，且多组所述电磁铁（592）分别与控制器和外接电源电性相连，靠近所述二级伸缩杆（58）一端的齿轮箱（551）的外表面固定连接有三级伸缩杆（594），所述三级伸缩杆（594）的另一端与固定框（51）的内壁固定连接，所述三级伸缩杆（594）的外表面套设有弹簧（595），所述弹簧（595）的两端分别与齿轮箱（551）的外表面和固定框（51）的内壁相接触。

4.根据权利要求2所述的配电柜生产加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述二级伸缩杆（58）的最大输出行程等于各个一级伸缩杆（57）的最大输出行程之和。

5.根据权利要求1所述的配电柜生产加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述限位块（6）的顶端沿水平方向倾斜向下45°-60°开设有排料槽（61）。

6.根据权利要求5所述的配电柜生产加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的外表面且靠近排料槽（61）底端的一侧固定连接有收料盒（7）。

7.根据权利要求5所述的配电柜生产加工用自动钻孔装置，其特征在于：其中一组所述限位块（6）的外表面且靠近底端的一侧固定连接有两组电动推杆（9），两组所述电动推杆（9）的活塞杆（）一端分别贯穿限位块（6）的外表面，且两组所述电动推杆（9）分别与控制器和外接电源电性相连。

8.根据权利要求1所述的配电柜生产加工用自动钻孔装置，其特征在于：靠近所述电机（53）一侧的T型块（52）的外表面与固定框（51）的内壁固定连接。

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