CN212599073U - 一种齿轮箱加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，且公开了一种齿轮箱加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位座，所述限位座顶部的左右两侧均固定安装有固定块。该齿轮箱加工用钻孔装置，当需要对齿轮箱进行钻孔处理时，首先将齿轮箱放置在两个推动板之间，接着转动螺杆，推动两个推动板相互靠近，从而将齿轮箱稳定的限制在限位座上，通过启动驱动电机，即可带动钻杆高速转动，从而对齿轮箱进行钻孔，当一个点位钻孔完毕建后，可再次控制气缸，将钻杆抬起，由直线电机控制移动架左右移动，从而调节钻杆的水平位置，重复上述步骤，可对齿轮箱多个点位进行快速钻孔，从而大大提高了其钻孔效率，可以更好的满足人们的使用需求。

Description

一种齿轮箱加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工技术领域，具体为一种齿轮箱加工用钻孔装置。

背景技术

齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。

目前现有的齿轮箱加工用钻孔装置一般存在着钻孔效率较低的缺点，通常的钻孔装置在钻孔前，需要花费一定的时间将齿轮箱限位，且对齿轮箱多个位置进行钻孔时，由于钻头的水平位置受到限制，只能通过不断的调节齿轮箱位置才能对多个点位钻孔处理，其加工效率比较缓慢，无法更好的满足厂商的生产需求，故而提出一种齿轮箱加工用钻孔装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮箱加工用钻孔装置，具备钻孔效率高等优点，解决了目前现有的齿轮箱加工用钻孔装置一般存在着钻孔效率较低的缺点，通常的钻孔装置在钻孔前，需要花费一定的时间将齿轮箱限位，且对齿轮箱多个位置进行钻孔时，由于钻头的水平位置受到限制，只能通过不断的调节齿轮箱位置才能对多个点位钻孔处理，其加工效率比较缓慢，无法更好的满足厂商生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述钻孔效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位座，所述限位座顶部的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相背的一侧均活动安装有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均活动安装有推动板，两个所述推动板相背一侧的底部均固定安装有一端与固定块固定连接的伸缩杆，所述限位座顶部的左右两侧均固定安装有一端与推动板活动连接的横杆，所述横杆的外侧固定安装有挤压弹簧，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间的顶部固定安装有顶板，两个所述侧板之间且位于顶板的底部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出轴固定安装有移动架，所述移动架的顶部固定安装有滑动座，所述滑动座顶部的左右两侧均固定安装有一端与顶板活动连接的滑轮，所述移动架的正面固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有安装盘，所述安装盘的外侧活动安装有安装套环，所述安装套环的左右两侧均固定安装有安装螺栓，所述安装套环的底部固定安装有转动盘，所述转动盘的底部固定安装有钻杆。

优选的，所述直线电机的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板相对一侧的上下两端均通过固定螺栓固定在侧板上。

优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，且滑槽与滑轮相适配，所述连接板与移动架呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述螺杆相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆通过轴承与推动板活动连接，两个所述推动板相对的一侧均固定安装有防滑垫。

优选的，两个所述推动板相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，所述伸缩杆与推动板呈九十度垂直安装。

优选的，所述限位座的顶部开设有钻孔槽，两个所述推动板以限位座的中垂线呈对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮箱加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该齿轮箱加工用钻孔装置，通过设置螺杆，当需要对齿轮箱进行钻孔处理时，首先将齿轮箱放置在两个推动板之间，接着转动螺杆，由于在固定块上开设有与螺杆相适配的螺纹孔，在螺杆转动的过程中，就会受其螺纹推力而左右移动，通过控制其转向，推动两个推动板相互靠近，通过设置挤压弹簧和伸缩杆，处于压缩状态下的挤压弹簧和伸缩杆通过挤压缓冲使推动板的移动更加稳定，从而将齿轮箱稳定的限制在限位座上，接着由气缸推动驱动电机以及钻杆整体下移并与齿轮箱表面接触，通过启动驱动电机，即可带动钻杆高速转动，从而对齿轮箱进行钻孔，当一个点位钻孔完毕建后，可再次控制气缸，将钻杆抬起，由直线电机控制移动架左右移动，从而调节钻杆的水平位置，重复上述步骤，可对齿轮箱多个点位进行快速钻孔，从而大大提高了其钻孔效率，可以更好的满足人们的使用需求。

2、该齿轮箱加工用钻孔装置，通过设置安装套环和安装盘，当需要更换钻杆以满足不同尺寸的钻孔需求时，只需将安装套环左右两侧的安装螺栓拧下，使安装盘脱离安装套环，即可将转动盘以及钻杆整体拆下，反之，即可装置另一种不同规格钻头，其更换过程十分简洁，从而进一步加强了装置的实用性，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1底座、2限位座、3固定块、4侧板、5直线电机、6驱动电机、7滑轮、8气缸、9滑动座、10连接板、11移动架、12顶板、13推动板、14横杆、15挤压弹簧、16伸缩杆、17螺杆、18安装套环、19安装盘、20安装螺栓、21转动盘、22钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种齿轮箱加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有限位座2，限位座2的顶部开设有钻孔槽，两个推动板13以限位座2的中垂线呈对称分布，限位座2顶部的左右两侧均固定安装有固定块3，两个固定块3相背的一侧均活动安装有螺杆17，通过设置螺杆17，当需要对齿轮箱进行钻孔处理时，首先将齿轮箱放置在两个推动板13之间，接着转动螺杆17，由于在固定块3上开设有与螺杆17相适配的螺纹孔，在螺杆17转动的过程中，就会受其螺纹推力而左右移动，通过控制其转向，推动两个推动板13相互靠近，通过设置挤压弹簧15和伸缩杆16，处于压缩状态下的挤压弹簧15和伸缩杆16通过挤压缓冲使推动板13的移动更加稳定，从而将齿轮箱稳定的限制在限位座2上，接着由气缸8推动驱动电机6以及钻杆22整体下移并与齿轮箱表面接触，通过启动驱动电机6，即可带动钻杆22高速转动，从而对齿轮箱进行钻孔，当一个点位钻孔完毕建后，可再次控制气缸8，将钻杆22抬起，由直线电机5控制移动架11左右移动，从而调节钻杆22的水平位置，重复上述步骤，可对齿轮箱多个点位进行快速钻孔，从而大大提高了其钻孔效率，可以更好的满足人们的使用需求，两个螺杆17相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆17通过轴承与推动板13活动连接，两个推动板13相对的一侧均固定安装有防滑垫，两个螺杆17相对的一侧均活动安装有推动板13，两个推动板13相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆17相适配，伸缩杆16与推动板13呈九十度垂直安装，两个推动板13相背一侧的底部均固定安装有一端与固定块3固定连接的伸缩杆16，伸缩杆16由连接套杆和移动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的移动杆，移动杆底部固定连接有卡位块，通过设置有卡位块，使移动杆向上延伸后不会与连接套杆脱离，限位座2顶部的左右两侧均固定安装有一端与推动板13活动连接的横杆14，横杆14的外侧固定安装有挤压弹簧15，底座1顶部的左右两侧均固定安装有侧板4，两个侧板4之间的顶部固定安装有顶板12，顶板12的底部开设有滑槽，且滑槽与滑轮7相适配，连接板10与移动架11呈九十度垂直安装，两个侧板4之间且位于顶板12的底部固定安装有直线电机5，直线电机5的型号可为FSL40，直线电机5的左右两侧均固定安装有安装板，两个安装板相对一侧的上下两端均通过固定螺栓固定在侧板4上，直线电机5的输出轴固定安装有移动架11，移动架11的顶部固定安装有滑动座9，滑动座9顶部的左右两侧均固定安装有一端与顶板12活动连接的滑轮7，移动架11的正面固定安装有连接板10，连接板10的顶部固定安装有气缸8，气缸8的型号可为MPT63-20，气缸8的输出轴固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号可为SF980，驱动电机6的输出轴固定安装有安装盘19，安装盘19的外侧活动安装有安装套环18，通过设置安装套环18和安装盘19，当需要更换钻杆22以满足不同尺寸的钻孔需求时，只需将安装套环18左右两侧的安装螺栓20拧下，使安装盘19脱离安装套环18，即可将转动盘21以及钻杆22整体拆下，反之，即可装置另一种不同规格钻头，其更换过程十分简洁，从而进一步加强了装置的实用性，使用起来更加方便，安装套环18的左右两侧均固定安装有安装螺栓20，安装套环18的底部固定安装有转动盘21，转动盘21的底部固定安装有钻杆22。

综上所述，该齿轮箱加工用钻孔装置，通过设置螺杆17，当需要对齿轮箱进行钻孔处理时，首先将齿轮箱放置在两个推动板13之间，接着转动螺杆17，由于在固定块3上开设有与螺杆17相适配的螺纹孔，在螺杆17转动的过程中，就会受其螺纹推力而左右移动，通过控制其转向，推动两个推动板13相互靠近，通过设置挤压弹簧15和伸缩杆16，处于压缩状态下的挤压弹簧15和伸缩杆16通过挤压缓冲使推动板13的移动更加稳定，从而将齿轮箱稳定的限制在限位座2上，接着由气缸8推动驱动电机6以及钻杆22整体下移并与齿轮箱表面接触，通过启动驱动电机6，即可带动钻杆22高速转动，从而对齿轮箱进行钻孔，当一个点位钻孔完毕建后，可再次控制气缸8，将钻杆22抬起，由直线电机5控制移动架11左右移动，从而调节钻杆22的水平位置，重复上述步骤，可对齿轮箱多个点位进行快速钻孔，从而大大提高了其钻孔效率，可以更好的满足人们的使用需求。

并且，通过设置安装套环18和安装盘19，当需要更换钻杆22以满足不同尺寸的钻孔需求时，只需将安装套环18左右两侧的安装螺栓20拧下，使安装盘19脱离安装套环18，即可将转动盘21以及钻杆22整体拆下，反之，即可装置另一种不同规格钻头，其更换过程十分简洁，从而进一步加强了装置的实用性，使用起来更加方便，解决了目前现有的齿轮箱加工用钻孔装置一般存在着钻孔效率较低的缺点，通常的钻孔装置在钻孔前，需要花费一定的时间将齿轮箱限位，且对齿轮箱多个位置进行钻孔时，由于钻头的水平位置受到限制，只能通过不断的调节齿轮箱位置才能对多个点位钻孔处理，其加工效率比较缓慢，无法更好的满足厂商生产需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮箱加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有限位座(2)，所述限位座(2)顶部的左右两侧均固定安装有固定块(3)，两个所述固定块(3)相背的一侧均活动安装有螺杆(17)，两个所述螺杆(17)相对的一侧均活动安装有推动板(13)，两个所述推动板(13)相背一侧的底部均固定安装有一端与固定块(3)固定连接的伸缩杆(16)，所述限位座(2)顶部的左右两侧均固定安装有一端与推动板(13)活动连接的横杆(14)，所述横杆(14)的外侧固定安装有挤压弹簧(15)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(4)，两个所述侧板(4)之间的顶部固定安装有顶板(12)，两个所述侧板(4)之间且位于顶板(12)的底部固定安装有直线电机(5)，所述直线电机(5)的输出轴固定安装有移动架(11)，所述移动架(11)的顶部固定安装有滑动座(9)，所述滑动座(9)顶部的左右两侧均固定安装有一端与顶板(12)活动连接的滑轮(7)，所述移动架(11)的正面固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定安装有安装盘(19)，所述安装盘(19)的外侧活动安装有安装套环(18)，所述安装套环(18)的左右两侧均固定安装有安装螺栓(20)，所述安装套环(18)的底部固定安装有转动盘(21)，所述转动盘(21)的底部固定安装有钻杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用钻孔装置，其特征在于：所述直线电机(5)的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板相对一侧的上下两端均通过固定螺栓固定在侧板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶板(12)的底部开设有滑槽，且滑槽与滑轮(7)相适配，所述连接板(10)与移动架(11)呈九十度垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述螺杆(17)相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆(17)通过轴承与推动板(13)活动连接，两个所述推动板(13)相对的一侧均固定安装有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述推动板(13)相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆(17)相适配，所述伸缩杆(16)与推动板(13)呈九十度垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用钻孔装置，其特征在于：所述限位座(2)的顶部开设有钻孔槽，两个所述推动板(13)以限位座(2)的中垂线呈对称分布。

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