CN217451886U - 罐体翻边卷圆机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种罐体翻边卷圆机构，包括工作台、设置在工作台上的机架和置物架，所述工作台上设有用于对罐体进行夹持的夹持组件，所述置物架上设有用于放置罐体的置物台，所述机架上设有翻边卷圆组件和涨筋组件，所述涨筋组件设置在翻边卷圆组件上，所述翻边卷圆组件用于对罐扣进行翻边卷圆，所述涨筋组件用于对罐体进行涨筋，通过在翻边卷圆组件上设置涨筋组件，能够集翻边卷圆和涨筋的功能于一体，在对罐体进行翻边卷圆的同时对罐体进行涨筋，有助于提高对罐体的处理效率，降低成本和劳动力。

Description

罐体翻边卷圆机构

技术领域

本申请涉及罐体处理技术领域，尤其是涉及一种罐体翻边卷圆机构。

背景技术

在制罐过程中需要对管体进行涨锥、翻边、卷圆和涨筋等操作，涨筋有助于增强管体的强度，翻边、卷圆和涨锥便于后续对罐体进行加盖。

传统的制罐设备，各工序均是通过单独的机器设备、单独的工位独立操作完成。

针对上述技术方案，发明人发现: 通过单独的机器设备对罐体进行处理，导致生产效率低下。

实用新型内容

为了解决通过单独的机器设备对罐体进行处理，导致生产效率低下。的问题，本申请提供一种罐体翻边卷圆机构。

本申请提供的一种罐体翻边卷圆机构，采用如下的技术方案：一种罐体翻边卷圆机构，包括工作台、设置在工作台上的机架和置物架，所述工作台上设有用于对罐体进行夹持的夹持组件，所述置物架上设有用于放置罐体的置物台，所述机架上设有翻边卷圆组件和涨筋组件，所述涨筋组件设置在翻边卷圆组件上，所述翻边卷圆组件用于对罐扣进行翻边卷圆，所述涨筋组件用于对罐体进行涨筋。

通过采用上述技术方案，将罐体放置在置物台上，通过夹持组件对罐体进行夹持定位，翻边卷圆组件能够对罐口处的罐体进行翻边卷圆，通过在翻边卷圆组件上设置涨筋组件，能够集翻边卷圆和涨筋的功能于一体，在对罐体进行翻边卷圆的同时对罐体进行涨筋，有助于提高对罐体的处理效率，降低成本和劳动力。

在一个具体的可实施方案中，所述翻边卷圆组件包括推动气缸、推动板和翻边环，所述推动气缸设置在机架上，所述机架上设有伸缩杆，所述推动板设置在伸缩杆的底端，所述推动板与推动气缸的活塞杆相连，所述翻边环设置在推动板的底部，所述翻边环上设有翻边槽。

通过采用上述技术方案，推动气缸推动推动板向下移动，当翻边环上的翻边槽与罐体接触后，推动气缸继续带动推动板下压，从而翻边环能够将罐口处的罐体压弯，实现对罐体的卷圆，操作方便且节省人力。

在一个具体的可实施方案中，所述推动板的底壁上设有扩口板，所述扩口板的截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置扩口板，推动气缸带动推动板下降时，将扩口板推入罐体内，由于扩口板的截面呈梯形设置，扩口板能够将罐口处的罐体的撑开，实现对罐体的扩口，从而能够尽量避免将罐体向内翻边卷圆。

在一个具体的可实施方案中，所述涨筋组件包括涨筋气缸、升降块和涨筋块，所述涨筋气缸设置在推动板的顶壁上，所述涨筋气缸的活塞杆与升降块相连，所述涨筋块设有多块且设置在升降块的外周向，所述涨筋块与扩口板滑动配合，所述升降块用于将涨筋块向外推出。

通过采用上述技术方案，通过涨筋气缸推动升降块向下移动，升降块能够将涨筋块向外推出，实现对罐体的涨筋，操作方便，节省人力。

在一个具体的可实施方案中，所述扩口板底壁上设有滑动杆，所述滑动杆底端设有限位板，所述滑动杆贯穿升降块，所述滑动杆与升降块滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动杆，便于对限位板进行固定，同时滑动杆能够对升降块进行导向，使升降板的推动效果更稳定，尽量避免升降板在升降过程中产生晃动。

在一个具体的可实施方案中，所述扩口板的底壁上设有连接杆，所述限位板上开设有燕尾槽，所述涨筋块底部设有燕尾块，所述燕尾块设置在燕尾槽内且与燕尾槽滑动配合，所述燕尾槽内设有弹簧，所述弹簧一端与燕尾槽远离滑动杆一侧的侧壁抵触，另一端与燕尾块抵触。

通过采用上述技术方案，在升降块将涨筋块向外推出后，涨筋块对弹簧进行挤压，弹簧收缩，对罐体涨筋完成后，涨筋气缸的活塞杆收缩，涨筋气缸带动升降块向上移动，弹簧复位推动涨筋块向内移动，实现涨筋块的复位，便于涨筋块从罐体内移出。

在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括设置在机架两侧的夹持板和用于对夹持板进行驱动的驱动部件，所述夹持板朝向置物台的一侧开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动部件驱动夹持板对罐体进行夹持，便于对罐体进行固定，通过设置弧形槽，使夹持板能够贴合罐体侧壁的弧度，有助于实现更好的夹持效果。

在一个具体的可实施方案中，所述夹持板底部设有连接板，所述驱动部件包括驱动电机、双向丝杆和导向杆，所述驱动电机设置在工作台上，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆相连，所述置物架一侧的连接板与双向丝杆的正螺纹螺纹配合，所述置物架另一侧的连接板与双向丝杆的反螺纹螺纹配合，所述导向杆与连接板滑动配合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动双向丝杆转动，在导向杆的导向限位作用下，置物架两侧的连接板和夹持板能够沿着双向丝杆的长度方向做相向或者相背运动，当夹持板做相向运动时，便于对罐体进行夹持固定，当夹持板做相背运动时，便于将罐体从置物台上取出，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在翻边卷圆组件上设置涨筋组件，能够集翻边卷圆和涨筋的功能于一体，在对罐体进行翻边卷圆的同时对罐体进行涨筋，有助于提高对罐体的处理效率，降低成本和劳动力；

通过驱动部件驱动夹持板对罐体进行夹持，便于对罐体进行固定，通过设置弧形槽，使夹持板能够贴合罐体侧壁的弧度，有助于实现更好的夹持效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中涨筋组件的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；11、机架；12、置物架；13、置物台；2、夹持组件；21、驱动部件；22、驱动电机；23、双向丝杆；24、导向杆；25、夹持板；26、弧形槽；27、连接板；3、翻边卷圆组件；31、推动气缸；32、推动板；34、伸缩杆；35、固定架；36、翻边环；37、翻边槽；38、扩口板；4、涨筋组件；41、涨筋气缸；42、升降块；43、涨筋块；431、涨筋环；44、滑动杆；45、限位板；46、燕尾槽；47、燕尾块；48、弹簧；。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种罐体翻边卷圆机构，参照图1，罐体翻边卷圆机构包括工作台1、设置在工作台1上的机架11和置物架12，置物架12上固定有置物台13，置物台13用于放置罐体，工作台1上设有用于对罐体进行夹持固定的夹持组件2。机架11顶部设有翻边卷圆组件3和涨筋组件4，涨筋组件4设置在翻边卷圆组件3上，翻边卷圆组件3用于对罐口处的罐体进行翻边卷圆，涨筋组件4用于对罐体进行涨筋，从而加强罐体的强度。通过将涨筋组件4设置在翻边卷圆组件3上，集翻边卷圆和涨筋的功能于一体，在对罐体进行翻边卷圆的同时对罐体进行涨筋，有助于提高对罐体的处理效率，降低成本和劳动力。

参照图2，夹持组件2包括夹持板25和用于对夹持板25进行驱动的驱动部件21，驱动部件21包括驱动电机22、双向丝杆23和导向杆24，驱动电机22固定在工作台1上，双向丝杆23和导向杆24沿着图中置物架12的宽度方向设置，驱动电机22的输出轴与双向丝杆23同轴固定。夹持板25设有两块且设置在置物架12长度方向的两侧，夹持板25用于对罐体进行夹持，夹持板25靠近置物台13的一侧开设有弧形槽26，弧形槽26能够与罐体的外壁贴合，有助于增强对罐体的夹持效果。两块夹持板25上均固定有连接板27，双向丝杆23和导向杆24贯穿连接板27，置物架12一侧的连接板27与双向丝杆23的正螺纹螺纹配合，置物架12另一侧的连接板27与双向丝杆23的反螺纹螺纹配合，导向杆24与两块连接板27滑动配合。通过驱动电机22带动双向丝杆23转动，在导向杆24的导向作用下，双向丝杆23带动置物架12两侧的连接板27做相向或者相背运动，从而带动置物架12两侧的夹持板25做相向或者相背运动，便于对罐体进行夹持固定，也便于将罐体取出。

参照图3，翻边卷圆组件3包括推动气缸31、推动板32和翻边环36，推动气缸31固定在机架11的顶壁上，机架11的底壁上固定有多根伸缩杆34，推动板32固定在伸缩杆34的底端，推动板32的顶壁上设有固定架35，推动气缸31的活塞杆与固定架35固定连接。推动板32的底壁上设有翻边环36，翻边环36上设有翻边槽37，翻边槽37用对罐体进行挤压翻边。推动板32的底壁上固定有扩口板38，扩口板38的截面呈梯形，扩口板38用于对罐口处的罐体进行扩口。当推动气缸31的活塞杆伸出时，推气缸推动推动板32向下移动，推动至翻边槽37与罐体接触，推动气缸31继续向下推动推动板32，推动过程中，扩口板38将罐体向外撑开，同时翻边环36对罐体下压，对罐体进行向外卷边，通过扩口板38将罐体向外撑开，方便翻边环36对罐体进行卷边。

参照图3，涨筋组件4包括涨筋气缸41、升降块42和涨筋块43，涨筋气缸41固定在推动板32的顶壁上，升降块42和涨筋块43设置在推动板32的底部，涨筋块43设有多块且设置在升降块42的外周向，涨筋块43的外壁上设有涨筋环431，涨筋气缸41的活塞杆与升降块42同轴固定。扩口板38的底壁上固定有滑动杆44，滑动杆44的底端固定有限位板45，升降块42套设在滑动杆44上，升降块42与滑动杆44滑动配合。

参照图3和图4，涨筋块43与限位板45滑动配合，限位板45上开设有多个燕尾槽46，涨筋块43底部固定有燕尾块47，燕尾块47设置在燕尾槽46内且与燕尾槽46滑动配合。燕尾槽46内设有弹簧48，弹簧48一端与燕尾槽46远离滑动杆44一侧的内壁抵触，另一端与燕尾块47底部。升降块42靠近推动板32一端的直径大于靠近限位板45一端的直径，相对的两块涨筋块43之间靠近推动板32一端的距离大于靠近限位板45一端的距离。在推动气缸31将涨筋块43推入罐体内后，涨筋气缸41的活塞杆伸出，涨筋气缸41推动升降块42向下移动，从而升降板能够将涨筋块43向外推出，涨筋块43压缩弹簧48，涨筋环431对罐体进行涨筋；涨筋完成后，涨筋气缸41的活塞杆收缩，涨筋气缸41带动升降块42向上移动，弹簧48复位，弹簧48推动涨筋块43靠近升降块42移动，推动气缸31的活塞杆收缩，拖动气缸带动推动板32和涨筋块43从罐体内移出。

本申请实施例的实施原理为：将罐体放置在置物台13上，通过驱动电机22驱动双向丝杆23转动，双向丝杆23带动置物台13两侧的连接块做相向运动，从而带动夹持板25对罐体进行夹持固定。夹持固定后，推动气缸31带动推动板32下降，扩口板38对罐体进行扩口，翻边环36对罐体进行翻边卷圆。在涨筋块43进入罐体内后，涨筋气缸41推动升降块42向下移动，升降块42将涨筋块43向外推出，使涨筋块43上的涨筋环431对罐体进行涨筋。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐体翻边卷圆机构，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的机架(11)和置物架(12)，所述工作台(1)上设有用于对罐体进行夹持的夹持组件(2)，所述置物架(12)上设有用于放置罐体的置物台(13)，其特征在于：所述机架(11)上设有翻边卷圆组件(3)和涨筋组件(4)，所述涨筋组件(4)设置在翻边卷圆组件(3)上，所述翻边卷圆组件(3)用于对罐扣进行翻边卷圆，所述涨筋组件(4)用于对罐体进行涨筋；所述翻边卷圆组件(3)包括推动气缸(31)、推动板(32)和翻边环(36)，所述推动气缸(31)设置在机架(11)上，所述机架(11)上设有伸缩杆(34)，所述推动板(32)设置在伸缩杆(34)的底端，所述推动板(32)与推动气缸(31)的活塞杆相连，所述翻边环(36)设置在推动板(32)的底部，所述翻边环(36)上设有翻边槽(37)；所述推动板(32)的底壁上设有扩口板(38)，所述扩口板(38)的截面呈梯形设置；所述涨筋组件(4)包括涨筋气缸(41)、升降块(42)和涨筋块(43)，所述涨筋气缸(41)设置在推动板(32)的顶壁上，所述涨筋气缸(41)的活塞杆与升降块(42)相连，所述涨筋块(43)设有多块且设置在升降块(42)的外周向，所述涨筋块(43)与扩口板(38)滑动配合，所述升降块(42)用于将涨筋块(43)向外推出。

2.根据权利要求1所述的一种罐体翻边卷圆机构，其特征在于：所述扩口板(38)底壁上设有滑动杆(44)，所述滑动杆(44)底端设有限位板(45)，所述滑动杆(44)贯穿升降块(42)，所述滑动杆(44)与升降块(42)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种罐体翻边卷圆机构，其特征在于：所述限位板(45)上开设有燕尾槽(46)，所述涨筋块(43)底部设有燕尾块(47)，所述燕尾块(47)设置在燕尾槽(46)内且与燕尾槽(46)滑动配合，所述燕尾槽(46)内设有弹簧(48)，所述弹簧(48)一端与燕尾槽(46)远离滑动杆(44)一侧的侧壁抵触，另一端与燕尾块(47)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种罐体翻边卷圆机构，其特征在于：所述夹持组件(2)包括设置在机架(11)两侧的夹持板(25)和用于对夹持板(25)进行驱动的驱动部件(21)，所述夹持板(25)朝向置物台(13)的一侧开设有弧形槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种罐体翻边卷圆机构，其特征在于：所述夹持板(25)底部设有连接板(27)，所述驱动部件(21)包括驱动电机(22)、双向丝杆(23)和导向杆(24)，所述驱动电机(22)设置在工作台(1)上，所述驱动电机(22)的输出轴与双向丝杆(23)相连，所述置物架(12)一侧的连接板(27)与双向丝杆(23)的正螺纹螺纹配合，所述置物架(12)另一侧的连接板(27)与双向丝杆(23)的反螺纹螺纹配合，所述导向杆(24)与连接板(27)滑动配合。

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