CN217451863U - 一种数控折弯机的工件夹送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折弯机的工件夹送装置，属于数控折弯机技术领域；传统的数控折弯机的工件夹送装置都是通过气缸推动进行送料，这种方法不能对距离进行控制，导致精度不够；包括折弯机本体，折弯机本体上固定设有限位块，折弯机本体上转动设有折弯块；将工件放在放置板上，限位板与工件上表面隔有一定距离，先推动工件使其端部位于限位块位置，接着通过电机带动连接杆转动，连接杆通过锥齿轮组带动旋转轴进行转动，旋转轴带动旋转轮转动，旋转轮通过限位轴带动移动架进行移动，移动架通过限位架进行限位，移动架跟随旋转轮做圆周运动，移动架上端的输送块与工件下表面接触，将工件向限位块方向移动，而每次移动距离相同，提高精确度。

Description

一种数控折弯机的工件夹送装置

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机的工件夹送装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；钣金经过落料、折弯、焊接等工序制备成工业或家电柜体，其中折弯是必不可少的一步；

传统的数控折弯机的工件夹送装置都是通过气缸推动进行送料，这种方法不能对距离进行控制，导致精度不够，为此我们提出一种数控折弯机的工件夹送装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机的工件夹送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机的工件夹送装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体上固定设有限位块，所述折弯机本体上转动设有折弯块，所述折弯机本体一侧固定设有放置板，所述折弯机本体一侧固定设有限位板，所述放置板上开设有连接槽，所述折弯机本体一侧固定设有固定架，所述固定架上设有输送机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括旋转轴，所述旋转轴与固定架转动连接，所述旋转轴设有一对，所述旋转轴一端固定设有旋转轮，所述旋转轮一侧转动设有移动架，所述移动架呈H形状，所述移动架上端套设有橡胶套，所述橡胶套上端固定设有输送块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴贯穿固定架，所述旋转轴远离旋转轮一端固定设有锥齿轮组，所述固定架一侧固定设有固定块，所述固定块一侧固定设有电机，所述固定块上转动设有连接杆，所述连接杆一端与电机输出端固定连接，所述连接杆与锥齿轮组一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯机本体一侧固定设有限位架，所述限位架一侧与移动架一侧相贴合，所述输送块上表面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轮远离旋转轴一侧固定设有限位轴，所述限位轴位于旋转轮边缘位置，所述限位轴与移动架下端转动连接，所述旋转轮一半呈半圆另一端呈矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架和限位架均呈凹形形状，所述放置板和限位板形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.将工件放在放置板上，限位板与工件上表面隔有一定距离，先推动工件使其端部位于限位块位置，接着通过电机带动连接杆转动，连接杆通过锥齿轮组带动旋转轴进行转动，旋转轴带动旋转轮转动，旋转轮通过限位轴带动移动架进行移动，移动架通过限位架进行限位，移动架跟随旋转轮做圆周运动，移动架上端的输送块与工件下表面接触，将工件向限位块方向移动，而每次移动距离相同，提高精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型连接槽结构示意图，

图3为本实用新型输送机构结构示意图。

图中：1、折弯机本体；11、限位块；12、折弯块；13、放置板；14、限位板；15、连接槽；16、固定架；2、输送机构；21、旋转轴；22、旋转轮；23、移动架；24、橡胶套；25、输送块；3、固定块；31、连接杆；32、电机；33、锥齿轮组；4、限位架；41、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种数控折弯机的工件夹送装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1上固定设有限位块11，折弯机本体1上转动设有折弯块12，折弯机本体1一侧固定设有放置板13，折弯机本体1一侧固定设有限位板14，放置板13上开设有连接槽15，折弯机本体1一侧固定设有固定架16，固定架16和限位架4均呈凹形形状，放置板13和限位板14形状相同，固定架16上设有输送机构2，将工件放在放置板13上，限位板14与工件上表面隔有一定距离，先推动工件使其端部位于限位块11位置，通过输送机构2穿过连接槽15带动工件向限位块11方向移动，通过折弯块12进行折弯连接槽15位于输送机构2正上方。

输送机构2包括旋转轴21，旋转轴21与固定架16转动连接，旋转轴21设有一对，旋转轴21一端固定设有旋转轮22，旋转轮22一侧转动设有移动架23，移动架23呈H形状，移动架23上端套设有橡胶套24，橡胶套24上端固定设有输送块25，旋转轮22远离旋转轴21一侧固定设有限位轴，限位轴位于旋转轮22边缘位置，限位轴与移动架23下端转动连接，旋转轮22一半呈半圆另一端呈矩形，折弯机本体1一侧固定设有限位架4，限位架4一侧与移动架23一侧相贴合，输送块25上表面开设有防滑槽41，旋转轴21贯穿固定架16，旋转轴21远离旋转轮22一端固定设有锥齿轮组33，固定架16一侧固定设有固定块3，固定块3一侧固定设有电机32，固定块3上转动设有连接杆31，连接杆31一端与电机32输出端固定连接，连接杆31与锥齿轮组33一端固定连接，输送块25位于连接槽15正下方，固定架16上设有一对旋转轴21和旋转轮22，对移动架23进行支撑限位，限位轴位于旋转轮22上的矩形块位置，通过电机32带动连接杆31转动，连接杆31通过锥齿轮组33带动旋转轴21进行转动，旋转轴21带动旋转轮22转动，旋转轮22通过限位轴带动移动架23进行移动，移动架23通过限位架4进行限位，移动架23跟随旋转轮22做圆周运动，移动架23上端的输送块25与工件下表面接触，将工件向限位块11方向移动，而每次移动距离相同。

工作原理：首先将工件放在放置板13上，限位板14与工件上表面隔有一定距离，先推动工件使其端部位于限位块11位置，接着通过电机32带动连接杆31转动，连接杆31通过锥齿轮组33带动旋转轴21进行转动，旋转轴21带动旋转轮22转动，旋转轮22通过限位轴带动移动架23进行移动，移动架23通过限位架4进行限位，移动架23跟随旋转轮22做圆周运动，移动架23上端的输送块25与工件下表面接触，将工件向限位块11方向移动，而每次移动距离相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控折弯机的工件夹送装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)上固定设有限位块(11)，所述折弯机本体(1)上转动设有折弯块(12)，所述折弯机本体(1)一侧固定设有放置板(13)，所述折弯机本体(1)一侧固定设有限位板(14)，所述放置板(13)上开设有连接槽(15)，所述折弯机本体(1)一侧固定设有固定架(16)，所述固定架(16)上设有输送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的工件夹送装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括旋转轴(21)，所述旋转轴(21)与固定架(16)转动连接，所述旋转轴(21)设有一对，所述旋转轴(21)一端固定设有旋转轮(22)，所述旋转轮(22)一侧转动设有移动架(23)，所述移动架(23)呈H形状，所述移动架(23)上端套设有橡胶套(24)，所述橡胶套(24)上端固定设有输送块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的工件夹送装置，其特征在于：所述旋转轴(21)贯穿固定架(16)，所述旋转轴(21)远离旋转轮(22)一端固定设有锥齿轮组(33)，所述固定架(16)一侧固定设有固定块(3)，所述固定块(3)一侧固定设有电机(32)，所述固定块(3)上转动设有连接杆(31)，所述连接杆(31)一端与电机(32)输出端固定连接，所述连接杆(31)与锥齿轮组(33)一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的工件夹送装置，其特征在于：所述折弯机本体(1)一侧固定设有限位架(4)，所述限位架(4)一侧与移动架(23)一侧相贴合，所述输送块(25)上表面开设有防滑槽(41)。

5.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的工件夹送装置，其特征在于：所述旋转轮(22)远离旋转轴(21)一侧固定设有限位轴，所述限位轴位于旋转轮(22)边缘位置，所述限位轴与移动架(23)下端转动连接，所述旋转轮(22)一半呈半圆另一端呈矩形。

6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的工件夹送装置，其特征在于：所述固定架(16)和限位架(4)均呈凹形形状，所述放置板(13)和限位板(14)形状相同。

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