CN217451681U - 制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置 - Google Patents

Abstract

制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置(100)，包括冲压杆组件(40)、冲压平台(30)及冲压平台上的预压模具(10)和金属坩埚定位模具(20)；所述预压模具为带有至少一个通孔模腔的块状物，每个所述通孔模腔可容置一个所述饼状初始内芯；通孔模腔与金属坩埚和冲压杆(41)一一对应。不锈钢微丝纤维毡用预压模具先预冲切出饼状初始内芯，再将不锈钢丝的饼状初始内芯冲压到金属坩埚中，形成药丸载体，其内芯形状、大小、重量以及厚度一致，保证药丸性能的稳定，对药水的吸附和热蒸发过程的药水挥发速率较一致，最终形成的膜层均匀性也更好。该工艺简单、高效，大大节约人工。

Description

制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀膜技术领域，特别涉及制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置。

背景技术

在现有技术中，真空环境下，通过电阻或者电子枪加热的方式，将吸附在载体中的药水气化，药水的有效成分沉积在基材表面，与基材表面的发生化学反应，形成特定性能的膜层，例如较为致密的、低表面能的防指纹层。相比较传统的药水的液体状态，现有技术中有些药水以固态药丸形式存在——例如防指纹药丸——有效降低运输以及使用的风险，是现在越来越多涂层的生产商更为倾向选择的一种产品。

现有技术中，药丸的制备没有专门的装置，往往是手工操作，将无序的不锈钢微丝进行人工剪切、称重后，团成球状，放到金属外壳中，得到载体成品。这样，效率非常低下，而且钢丝不均匀，最终的药丸产品品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工艺简单、产品性能稳定、且非常节约人工的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述专用冲切装置包括冲压杆组件、冲压平台及冲压平台上的预压模具和金属坩埚定位模具；所述预压模具为带有至少一个通孔模腔的块状物，每个所述通孔模腔可容置一个所述饼状初始内芯；所述金属坩埚定位模具内放置有至少一个金属坩埚，每个通孔模腔与所述金属坩埚和所述冲压杆组件的冲压杆一一对应；冲压杆组件两侧设有冲压定位杆，所述预压模具、冲压平台和金属坩埚定位模具的两侧分别对应设置有与冲压定位杆适配的定位孔。

所述预压模具有多个通孔模腔；所述冲压杆组件的冲压杆和金属坩埚定位模具的金属坩埚为位置和数量一一对应的多个，每个冲压杆独立安装在冲压杆基座上。

所述冲压平台由第一冲压平台和第二冲压平台组成，二者水平并排地叠置连接在一个移动平台上，所述移动平台的一端与一个推动气缸的活塞连接在一起，在活塞带动下可于冲压杆组件下方呈水平方向往复平移；所述第一冲压平台、第二冲压平台的两侧分别对应设置有与冲压定位杆适配的定位孔。

所述专用冲切装置还包括液压机、所述冲压杆组件安装于液压机上。

所述专用冲切装置还包括工作台及其上的滑轨，所述移动平台置于滑轨上。

所述预压模具与金属坩埚定位模具二者之间采用定位销和定位孔进行固定。

所述预压模具两侧设有方便工作人员手持模具进行翻转操作的凹槽。

所述预压模具两侧的定位孔为半圆形通孔，而第一冲压平台、第二冲压平台的两侧的定位孔为整个的圆形通孔。

在冲压工作台两侧设置有安全光栅。

本实用新型采用专用的模具及装置，将不锈钢微丝纤维毡用预压模具先预冲切出饼状初始内芯，然后翻转预压模具，叠置在金属坩埚定位模具上，再将不锈钢丝的饼状初始内芯冲压到金属坩埚中，形成药丸载体。这样得到的药丸载体，其内芯形状、大小、重量以及厚度一致，与传统需要手工剪切，称重并团成球状后冲压相比，该工艺简单，高效，大大节约人工。

进一步的，预压模具采用多个模腔、金属坩埚也为多个，冲压平台采用受气缸推动的两个，这些都让工作效率进一步提高，至少提高到2.5倍。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：

图1为本实用新型的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置的主视示意图。

图2为本实用新型的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置冲压杆组件下方的模具等部件俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的所述专用冲切装置100包括现有技术中的液压机和工作台，以及工作台上的水平滑轨(图中未示出)，液压机上设有冲压杆组件40，滑轨上设有移动平台70，所述移动平台70的一端与气缸60的活塞连接在一起，在活塞带动下，移动平台可于冲压杆组件下方轨道上呈水平方向往复平移；工作台两侧设置有安全光栅。

移动平台上连接着冲压平台30，作为进一步优选的方式，所述冲压平台30由第一冲压平台31和第二冲压平台32组成，二者水平并排状地、分别叠置连接在所述移动平台70上，随其平移。

所述专用冲切装置100还包括预压模具10和金属坩埚定位模具20。所述预压模具10为金属块状物，两侧设有方便工作人员手持模具进行翻转操作的凹槽12，中间设有至少一个通孔模腔，每个所述通孔模腔可容置一个不锈钢微丝毡的饼状初始内芯，通孔模腔的深度是载体成品中内芯厚度的 2-3倍。所述金属坩埚定位模具20也是金属块状物，其上设有至少一个放置有金属坩埚50凹槽；每个通孔模腔与所述冲压杆组件的冲压杆41和所述金属坩埚50一一对应，优选的是，预压模具有多个通孔模腔，对应多个冲压杆、多个金属坩埚，这样才更能提高冲切不锈钢丝毡和冲压内芯的工作效率。每个冲压杆独立安装在冲压杆基座43上，方便独立更换。

所述冲压杆组件40的两侧分别设有一根冲压定位杆42，第一冲压平台 31和第二冲压平台32上对应的位置定位孔33是整个圆孔，而预压模具10 和金属坩埚定位模具20的两侧分别对应设置有与冲压定位杆42适配的定位孔33，为半圆形通孔，以便操作简单省力。

用上述专用冲切装置100来完成冲切内芯的操作时，所述预压模具10 先置于第一冲压平台31上、而金属坩埚定位模具20置于第二冲压平台32 上，烧结后得到的片状所述不锈钢微丝毡置于预压模具上，气缸60推动移动平台70，使预压模具10对准冲压杆组件40，冲压杆组件40下行，冲压杆41将不锈钢微丝毡冲压到通孔模腔中形成饼状初始内芯；然后气缸推动移动平台70将第二冲压平台32移动到冲压杆组件下方，这时所述预压模具10翻转180度后扣在金属坩埚定位模具20上的，二者采用现有技术的定位销80和定位孔进行固定，冲压杆组件40再次下行，将饼状初始内芯冲压到金属坩埚50中，形成真空镀膜药丸的载体。

本实用新型可用于AF防指纹药丸,也可以用于其它真空镀膜药丸的制备。

Claims (9)

1.制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述专用冲切装置(100)包括冲压杆组件(40)、冲压平台(30)及冲压平台上的预压模具(10)和金属坩埚定位模具(20)；所述预压模具(10)为带有至少一个通孔模腔的块状物，每个所述通孔模腔可容置一个饼状初始内芯；所述金属坩埚定位模具(20)内放置有至少一个金属坩埚(50)，每个通孔模腔与所述金属坩埚和所述冲压杆组件的冲压杆(41)一一对应；冲压杆组件(40)两侧设有冲压定位杆(42)，所述预压模具(10)、冲压平台(30)和金属坩埚定位模具(20)的两侧分别对应设置有与冲压定位杆(42)适配的定位孔(33)。

2.根据权利要求1所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述预压模具(10)有多个通孔模腔；所述冲压杆组件(40)的冲压杆(41)和金属坩埚定位模具(20)的金属坩埚为位置和数量一一对应的多个，每个冲压杆独立安装在冲压杆基座(43)上。

3.根据权利要求2所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述冲压平台(30)由第一冲压平台(31)和第二冲压平台(32)组成，二者水平并排地叠置连接在一个移动平台(70)上，所述移动平台(70)的一端与一个推动气缸(60)的活塞连接在一起，在活塞带动下可于冲压杆组件下方呈水平方向往复平移；所述第一冲压平台(31)、第二冲压平台(32)的两侧分别对应设置有与冲压定位杆(42)适配的定位孔(33)。

4.根据权利要求3所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述专用冲切装置(100)还包括液压机、所述冲压杆组件(40) 安装于液压机上。

5.根据权利要求3所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述专用冲切装置(100)还包括工作台及其上的滑轨，所述移动平台(70)置于滑轨上。

6.根据权利要求1所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述预压模具(10)与金属坩埚定位模具(20)二者之间采用定位销(80)和定位孔进行固定。

7.根据权利要求1所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述预压模具(10)两侧设有方便工作人员手持模具进行翻转操作的凹槽(12)。

8.根据权利要求3所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，所述预压模具(10)两侧的定位孔(33)为半圆形通孔，而第一冲压平台(31)、第二冲压平台(32)的两侧的定位孔(33)为整个的圆形通孔。

9.根据权利要求3-8任一项所述的制备真空镀膜药丸载体的专用冲切装置，其特征在于，在冲压工作台两侧设置有安全光栅。

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