CN217450942U - 具有复合运动轨迹的筛箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有复合运动轨迹的筛箱，偏振传动机构产生的激振力结合弹性支撑机构对筛箱的缓冲，使筛箱本体沿着椭圆的轨迹运动；动态推进组件,动态推进组件包括：固定机构，固定机构与筛箱本体固定并在激振过程中随筛箱本体一同沿椭圆的轨迹运动；与固定机构连接的浮动机构，将固定机构沿椭圆的运动轨迹转换为往复直线运动；所述下层筛网总成中的一部分与筛箱本体或者固定机构连接，该下层筛网总成中的一部分在激振过程中随筛箱本体沿椭圆的轨迹运动，下层筛网总成中的另一部分与浮动机构连接后，该下层筛网总成的另一部分在激振过程中随浮动机构做往复直线运动。本实用新型针对粘性的物料筛时不会堵塞。

Description

具有复合运动轨迹的筛箱

技术领域

本实用新型涉及物料筛分技术领域，具体涉及一种具有复合运动轨迹的筛箱。

背景技术

如图1所示，CN103658025B公开了一种复合弛张筛包括固定筛筐1、上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9，上层浮动筛筐2连接上层偏心轴传动系统4，上层偏心轴传动系统4通过万向联轴器连接上层驱动电机3，下层浮动筛筐9连接下层偏心轴传动系统6，下层偏心轴传动系统6通过万向联轴器连接下层驱动电机5，上层浮动筛筐2与上层偏心轴传动系统4之间、下层浮动筛筐9与下层偏心轴传动系统6之间分别设置X向板簧7，X向板簧7与上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9之间分别通过筛筐连接架8连接，固定筛筐1与上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9之间均设有Z向板簧12和Y向板簧10。

如图2所示，上、下层偏心轴传动系统均包括贯穿固定筛筐1的偏心主轴15，偏心主轴15的两轴端为偏心段13，上、下层偏心主轴的其中一偏心段13分别通过万向联轴器分别连接上、下层驱动电机，偏心主轴15上的主轴承位于主轴承座11内，主轴承座11连接固定筛筐1，偏心段13上的偏心轴承位于偏心轴承座14内，偏心轴承座14连接X向板簧7。

上述复合弛张筛使用时，分别启动上层驱动电机3、下层驱动电机5，上层驱动电机3带动上层偏心轴传动系统4转动，下层驱动电机5带动下层偏心轴传动系统6转动，上层偏心轴传动系统4中的偏心段13绕偏心主轴15的轴线公转，公转半径为偏心主轴15的轴线与偏心段13轴线的中心距，偏心轴承座14将激振力通过X向板簧7将激振力传递至浮动筛筐，得到浮动筛筐的振幅，浮动筛筐反作用固定筛筐1，使固定筛筐1得到振幅，实现筛分动作。Y向板簧10、Z向板簧12和X向板簧7对上层浮动筛筐2的运动方向导向，对其运动起阻尼作用。

上述复合弛张筛存在如下缺陷：

(1)，工作时需要上层驱动电机3和下层驱动电机5，成本以及能耗均很高。

(2)，由于X向板簧7与上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9之间分别通过筛筐连接架8连接，偏心轴承座14将激振力通过X向板簧7将激振力传递至浮动筛筐，使浮动筛筐和固定筛筐均只能做直线运动，这种直线运动使筛分效率低。

(3)，上、下层偏心轴传动系统中的主轴承座11和偏心轴承座14的外侧均设置用于密封润滑油的迷宫结构，由于主轴承座11和偏心轴承座14内采用的润滑油为黄油，在工作过程中被消耗后需要进行补充，在注入润滑油的同时会对轴承座提供一个压力，该压力会导致位于轴承座内原始润滑油的一部分从迷宫结构处被挤出，这些润滑油流动到轴承座外的其他零件表面，对零件表面造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有复合运动轨迹的筛箱，本实用新型针对粘性的物料筛时不会堵塞。

解决上述问题的技术方案如下：

具有复合运动轨迹的筛箱，包括偏振传动机构、筛箱本体、下层筛网总成，下层筛网总成安装在筛箱本体内，偏振传动机构与筛箱本体固定，还包括：

与筛箱本体配合的弹性支撑机构，偏振传动机构产生的激振力结合弹性支撑机构对筛箱的缓冲，使筛箱本体沿着椭圆的轨迹运动；

动态推进组件,动态推进组件包括：

固定机构，固定机构与筛箱本体固定并在激振过程中随筛箱本体一同沿椭圆的轨迹运动；

与固定机构连接的浮动机构，将固定机构沿椭圆的运动轨迹转换为往复直线运动；

所述下层筛网总成中的一部分与筛箱本体或者固定机构连接，该下层筛网总成中的一部分在激振过程中随筛箱本体沿椭圆的轨迹运动，下层筛网总成中的另一部分与浮动机构连接后，该下层筛网总成的另一部分在激振过程中随浮动机构做往复直线运动。

由于下层筛网总成中的一部分在激振过程中随筛箱本体沿椭圆的轨迹运动，下层筛网总成的另一部分在激振过程中随浮动机构做往复直线运动，从而使得下层筛网总成形成一张一弛的状态，即下层筛网总成整体做张弛运动，本实施例中使下层筛网总成整体做张弛运动后，下层筛网总成在筛分粘性的物料时不会堵塞。

附图说明

图1为现有技术中的复合弛张筛的示意图；

图2为现有技术的复合弛张筛中的上、下层偏心轴传动系统的示意图；

图3为本实用新型复合筛在第一方向的立体图；

图4为本实用新型复合筛在第二方向的立体图；

图5为本实用新型复合筛在第三方向的立体图；

图6为偏振传动机构隐藏了防护罩后的剖视图；

图7为偏振传动机构隐藏了防护罩后的立体图；

图8为图3中的P部放大图；

图9为缓冲元件的立体图；

图10为下层筛网总成的立体图；

附图中的标记：

偏振传动机构A，转轴100，端面轴承101，第一轴承座102，第一肩部102a，螺钉103，连接座104，肩部104a，偏振块105，加强板106，套管107，配重块108；

筛箱本体B，进料口110，上层出料口111，下层出料口112；

上层筛网总成C，第一筛网150，第一网孔151，棒条指152，支撑梁153；

下层筛网总成D，第一支撑组件204，第二支撑组件205，第二筛网206，支撑杆207，夹板208；

弹性支撑机构E，框架140，下支座141，上支座142，支脚143，容纳腔144；

动态推进组件F,上固定座200，下固定座201，缓冲元件202，缓冲主体202a，连接部202b，凸出部202c，中间安装座203。

具体实施方式

本实用新型的复合筛包括偏振传动机构A、筛箱、弹性支撑机构E，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

偏振传动机构A与筛箱本体B固定，所述偏振传动机构A包括：转轴100、端面轴承101、第一轴承座102、偏振组件，端面轴承101与筛箱本体B固定，第一轴承座102与端面轴承101固定；转轴100穿过端面轴承101以及第一轴承座102后与偏振组件固定。

本实施例中，首先采用端面轴承101对转轴100进行支撑，由于端面轴承101自带密封结构，在使用过程中，无需另行加注润滑油，因此，采用端面轴承101不存在润滑油的泄漏，避免了润滑油对其他零件造成污染。其次，本实施例中以偏振组件作为激振单元，偏振组件并不会像背景技术中描述的那样与板簧连接，通过往复的推拉产生激振力，而本实施例是以偏振组件在旋转过程中产生的离心力作为激振力，离心力按以下公式计算：

F＝mrw²

上式中，F表示离心力，m表示偏振组件的重量，r表示偏振组件的半径，w表示角速度。

根据上述可知，离心力的大小与偏振组件的重量、半径以及角速度均有关系，对其中某一个要素进行改变，就可改变离心力的大小，因此，本实施例中的激振力是可以根据需要进行控制的。而背景技术中的最大激振力是不能改变的，而只能由偏心轴传动系统的最大行程决定。

所述偏振组件与转轴100在周向以及轴向上均固定，从而起到使转轴100将动力传递给偏振组件的作用，轴向的固定避免偏振组件位移，偏振组件与第一轴承座102抵顶，进一步使偏振组件和第一轴承座102形成相互的轴向限位。

还包括螺钉103，偏振组件与转轴100通过花键配合形成周向固定，这种结构能传递更大的力矩。偏振组件的周面上设有螺钉孔，转轴100的周面上设有螺纹孔，螺钉穿过偏振组件上的螺钉孔与转轴100上的螺纹孔螺纹连接，使偏振组件与转轴100固定。由于偏振组件的一端与第一轴承座102抵顶，偏振组件的另一端又通过螺钉103与转轴固定，这样使偏振组件的轴向定位更加可靠。

偏振组件包括连接座104、旋转时用于产生激振力的偏振块105，转轴100与连接座104固定，偏振块105的一端与连接座104固定。转轴100转动时带动连接座104旋转，偏振块105跟随连接座104旋转，由于偏振块105只与连接座104连接，偏振块105在周向没有其他限制，因此，偏振块105产生的离心力即为激振力。

本实施例中，偏振块105为凸轮结构，偏振块105的轮廓形状优先采用扇形，偏振块105上设有安装孔，偏振块105通过该安装孔空套在转轴100上之后再与连接座104固定连接，偏振块105的另一端与第一轴承座102配合，这样偏振块105被限制在连接座104与第一轴承座102之间，偏振块105的两端分别获得了轴向的定位，避免偏振块105在工作过程中发生轴向窜动。

连接座104上设有肩部104a，所述偏振块105套在肩部104a上并与肩部104a配合。同样地，在第一轴承座102上设有第一肩部102a，偏振块105套在第一肩部102a上，通过这种结构，使偏振块105的两端不仅获得了轴向限位，同时还使偏振块105的两端分别得到了支撑，使偏振块105的位置稳固。

偏振组件还包括一个或多个配重块108，配重块108与偏振块105固定。配重块108的形状可以是任意的，本实施例中，配重块108的形状优先采用腰形，配重块108与偏振块105固定后，对连接座104形成半包围的状态。配重块108的数量可以根据需要进行加减，每个配重块108上均设有通孔，如果采用多个配重块108，将这些配重块108叠加在偏振块105上，并采用螺钉将叠加在一起的配重块108与偏振块105进行锁固。采用不同数量的配重块108将产生不同大小的离心力，从而使激振力不相同。

本实施例的偏振传动机构A还包括加强板106、套管107，加强板106与端面轴承101固定，套管107套在转轴100上，套管107的端面与加强板106配合。通过加强板106可以增筛箱本体B连接端面轴承101部位的强度，通过套管107对转轴100形成的遮挡作用，可以避免转轴100在使用过程中受到从上层筛网总成C上向下掉落物料的冲击。

筛箱包括筛箱本体B、上层筛网总成C、下层筛网总成D，筛箱本体B的一端设有进料口110，筛箱本体B的另一端设有上层出料口111和下层出料口112。上层筛网总成C、下层筛网总成D呈一上一下地布置并安装在筛箱本体B内，进料口110与上层筛网总成C的一端对应，上层筛网总成C的另一端与上层出料口111对应，下层筛网总成D与下层出料口112对应。

物料通过进料口110输送到上层筛网总成C，在上层筛网总成C内经过筛分后，一部分物料落到下层筛网总成D上，另一部分物料通过上层出料口111输出。到达下层筛网总成D上的物料通过下层筛网总成D筛分后，一部分穿过下层筛网总成D的网孔落到下层筛网总成D的下方，通过例如带传送机构送走，另一部分不能穿过下层筛网总成D网孔的物料则从下层出料口112输出。

本实施例中，弹性支撑机构E与筛箱本体B配合，偏振传动机构A产生的激振力结合弹性支撑机构E对筛箱的缓冲，使筛箱本体B沿着椭圆的轨迹运动。根据上述对偏振传动机构A的描述可知，偏振传动机构A中是以偏振组件在旋转过程中产生的离心力作为激振力，偏振组件与弹性支撑机构E的配合，使整个筛箱沿着椭圆的轨迹运动。这种结构相对背景技术来说具有以下优势：

首先，只采用一种驱动单元就可以对筛箱产生激振作用，具有节省成本以及降低能耗的优点。

其次，上述结构相对背景技术来说，改变了筛箱的运动轨迹，使筛箱沿着椭圆的轨迹运动，上层筛网总成C和下层筛网总成D的运动轨迹取决于上层筛网总成C和下层筛网总成D与筛箱本体B的连接结构，本实施例中，至少使上层筛网总成C与筛箱本体B固定，这样，至少上层筛网总成C随着筛箱本体B沿着椭圆的轨迹运动，这种沿着椭圆的轨迹运动对物料筛分更加有力，特别是体积较大的物料，椭圆的轨迹运动对体积较大的物料的移动更加迅速，从而提升了筛分效率。

本实施例中，弹性支撑机构E包括具有内孔的框架140、多个下支座141、多个上支座142、第一弹性部件(图中未示出)，筛箱本体B的一部分位于框架140内部，这些下支座141离散地分布在框架140上并与框架140固定，这些上支座142离散地分布在筛箱本体B上并与筛箱本体B固定，第一弹性部件的一端与下支座141配合，第一弹性部件的另一端与上支座142配合后，第一弹性部件的轴向与筛箱本体B的纵向形成夹角。

第一弹性部件的轴向与筛箱本体B的纵向形成的夹角为10至70°，夹角优先采用30°，筛箱本体B的纵向指的是沿筛箱本体B的上下方向(从图1上看)，第一弹性部件优先采用弹簧。本实施例中，下支座141的轴向与第一弹性部件的轴向平行。

本实施例中，框架140对筛箱本体B形成包围的状态，框架140的下部固定有支脚143，通过支脚143与基础配合，基础例如为地面，使框架140呈悬空状态，这样使筛箱本体B与基础之间具有间隔空间，该间隔空间可以安装输送机构，例如皮带输送机构，以供从下层筛网总成D筛分出来物料落到输送机构上被输送机构运走。

本实施例中，将第一弹性部件的轴向与筛箱本体B的纵向形成夹角，这样一方面更容易使筛箱本体B运动，减小或降低筛箱本体B在运动过程中所受到的阻力。另一方面，基于所述夹角结合到偏振传动机构A的离心力，使筛箱本体B在激振力的作用下沿着椭圆的轨迹运动，因此，第一弹性部件的轴向与筛箱本体B的纵向形成夹角是使筛箱本体B能够沿着椭圆的轨迹运动的重要因素。

本实施例中，下支座141和/或上支座142的一端设有容纳腔144，第一弹性部件的端部位于容纳腔144内，通过容纳腔144的腔壁对第一弹性部件可以形成限制作用，避免第一弹性部件脱离下支座141和/或上支座142。优选的方式是，在容纳腔144内设有定位柱(图中未示出)，第一弹性部件与定位柱结合，使第一弹性部件能获得稳固的定位。

本实施例中，在框架140的四个角部分别设置有下支座141和上支座142，因此下支座141和上支座142的数量分别为4个，优先在每个下支座141上设置有容纳腔144，每个容纳腔144内安装两个第一弹性部件，通过多个第一弹性部件，对上支座142的支撑更加稳固。

上层筛网总成C包括多个第一筛网150以及多个支撑梁153，每个第一筛网150上具有若干第一网孔151，支撑梁153与筛箱本体B固定，第一筛网150与支撑梁153配合后，相邻两个第一筛网150之间呈阶梯布置。

支撑梁153一方面用于支撑筛箱本体B，另一方面用于支撑第一筛网150，本实施例中有多个支撑梁153，具体地，位于进料口110附近的第一个支撑梁153至位于上层出料口111附近的最后一个支撑梁所在的高度位置依次降低，从而使相邻两个支撑梁153呈阶梯布置，当第一筛网150与支撑梁153连接后，相邻两个第一筛网150之间呈阶梯布置。

上层筛网总成C的优点为：当物料从进料口110下落到位于进料口110附近的第一个支撑梁153之后，由于相邻两个第一筛网150之间呈阶梯布置，与采用一张整体的且两端适配于进料口110和下层出料口112且呈倾斜的筛网相比，本实施例中这种呈阶梯布置的第一筛网150使物料不会迅速地沿着第一筛网150移动，而是在位于进料口110附近的第一个支撑梁153上停留一段时间，在激振的作用力下经过充分地筛分后，才会到达下一个第一筛网150，如此沿着每个第一筛网150进行这样的筛分，可以使物料得到充分地筛分，使不同直径物料的分离效率获得提高。

第一筛网150上的第一网孔151呈马蹄形。本实施例的复合筛筛分的物料通常为原生料和渣土，由于马蹄形的第一网孔151具有较大的圆角，经过试用获得验证，马蹄形的第一网孔151不容易挂料，降低了堵塞，另外马蹄形的第一网孔151内具有从第一筛网150的上表面至下表面的斜面150a，该斜面150a在不影响筛分效率的情况，还使第一筛网150具有强度高的特点。

每个第一筛网150与筛箱本体B的横向之间均形成15-21°的夹角。本实施例中，以进料口110的输出口为起始部位，以上层出料口111的输入口为结束部位，在起始部位与结束部位之间依次设置了五张第一筛网150，其中第一张和第二张第一筛网150与筛箱本体B横向之间的夹角优先采用21°，第三张第一筛网150与筛箱本体B横向之间的夹角优先采用18°，第四张和第五张第一筛网150与筛箱本体B横向之间的夹角优先采用15°。这种夹角的设置进一步保障了物料在每张第一筛网150上停留的时间，使筛分效率获得保障。

本实施例中，所述第一筛网150为钢筛，第一筛网150的材质优先使用NM500，在每张第一筛网150上经冲压形成若干的第一网孔151，因此，第一筛网150具有强度好、耐磨、使用寿命长等优点。

由于上层筛网总成C与筛箱本体B固定，因此，上层筛网总成C随着筛箱本体B沿椭圆的轨迹做圆振运动，第一网孔151的内径为62-80mm，第一筛网150可以筛分掉80mm粒径以内的原生料和渣土。

上层筛网总成C还包括用于分散物料的棒条指152，第一筛网150的输出端间隔分布有多个棒条指152。物料在经过棒条指152时，被间隔排列的棒条指152强行分散，从而物料从上一张第一筛网150到达下一张第一筛网150后，能够均匀地铺在第一筛网150上。

棒条指152的一端与第一筛网150的输出端固定，棒条指152的另一端向上翘起。棒条指152以这样的形态布置，可以使棒条指152对物料增加相应的阻力，进一步地使物料获得分散。

根据物料的特性，可以选择让下层筛网总成D随着筛箱本体B沿椭圆的轨迹运动，也可以选择让下层筛网总成D做张弛的运动，例如，物料的含水率较低，含水率不超过20％的物料，选择让让下层筛网总成D随着筛箱本体B沿椭圆的轨迹运动，此时的透筛较高，这样将下层筛网总成D直接与筛箱本体B固定即可。

但如果物料的含水率较高，例如含水率超过20％的物料，此时如果还是使下层筛网总成D随着筛箱本体B沿椭圆的轨迹运动，并且采用钢筛，这种结构就很容易发生堵孔，导致筛分效率降低。

由于下层筛网总成D筛分的物料的粒径小，比如，小于20mm，为了避免下层筛网总成D出现堵塞的情况，本实施例中，改变下层筛网总成D的运动轨迹，使下层筛网总成D不沿着椭圆的轨迹运动，而是使下层筛网总成D做张弛的运动，在张弛运动的过程中，下层筛网总成D自身形成抖动的作用，使物料透过下层筛网总成D的网孔，防止了堵塞，并且提升了筛分的效率。

针对上述使下层筛网总成D做张弛运动的目的，并基于筛箱本体B沿椭圆的轨迹运动，本实施例还增设动态推进组件F,动态推进组件F包括固定机构、浮动机构，其中，固定机构与筛箱本体B固定并在激振过程中随筛箱本体B一同沿椭圆的轨迹运动，浮动机构与固定机构连接，浮动机构将固定机构沿椭圆的运动轨迹转换为往复直线运动。

所述下层筛网总成D中的一部分与筛箱本体B或者固定机构连接，该下层筛网总成D中的一部分在激振过程中随筛箱本体B沿椭圆的轨迹运动，下层筛网总成D中的另一部分与浮动机构连接后，该下层筛网总成D的另一部分在激振过程中随浮动机构做往复直线运动。

由于下层筛网总成D中的一部分在激振过程中随筛箱本体B沿椭圆的轨迹运动，下层筛网总成D的另一部分在激振过程中随浮动机构做往复直线运动，从而使得下层筛网总成D形成一张一弛的状态，即下层筛网总成D整体做张弛运动，本实施例中使下层筛网总成D整体做张弛运动后，下层筛网总成D在筛分粘性的物料时不会堵塞。

本实施例中，筛箱本体B上设有为下层筛网总成D中的另一部分与浮动机构连接时让位的第一让位孔，所述浮动机构的一部分与让位孔对应。本实施例中，下层筛网总成D中的另一部分穿过筛箱本体B上的第一让位孔且与浮动机构连接，使得下层筛网总成D中的另一部分随着浮动机构做往复直线运动。当然，也可以是浮动机构穿过第一让位孔后与下层筛网总成D中的另一部分固定。

本实施例中，固定机构包括上固定座200、下固定座201，上固定座200和下固定座201分别与筛箱本体B固定连接，浮动机构位于上固定座200和下固定座201之间且分别与上固定座200和下固定座201连接。上固定座200和下固定座201用于支撑浮动机构，并避免了使浮动机构直接与筛箱本体B固定，这样，在上固定座200与浮动机构之间形成了供浮动机构弹性形变的空间，以及在下固定座201与浮动机构之间形成了供浮动机构弹性形变的空间，使得浮动机构能对固定机构传递来的沿筛箱本体B纵向的作用力予以抵消，进而在浮动机构上仅剩下沿筛箱本体B横向的作用力。

本实施例中，上固定座200和下固定座201的截面均呈L型，这种形状的上固定座200和下固定座201，一方面便于固定在筛箱本体B上，另一方面便于连接浮动机构。并且当纵向的作用力过大时，上固定座200和下固定座201的U型结构还可以发生微量的形变，以辅助浮动机构对纵向作用力的缓冲。

浮动机构包括缓冲元件202、中间安装座203，缓冲元件202用于抵消来自于固定机构纵向作用力，缓冲元件202与固定机构固定，中间安装座203用于与下层筛网总成D中的另一部分固定，中间安装座203的两侧分别固定有缓冲元件202。

本实施例中，缓冲元件202优先采用橡胶块，缓冲元件202包括缓冲主体202a、连接部202b、凸出部202c，缓冲主体202a的两端分别设有连接部202b，其中一个连接部202b用于连接上固定座或下固定座，另一个连接部202b用于连接中间安装座203。连接部202b向缓冲主体202a的外侧延伸，凸出部202c设置在缓冲主体202a的中部，凸出部202c用于增加缓冲主体202a的强度，使缓冲主体202a在受力过程中对抗沿横向的作用力时而免受破坏。

本实施例中，中间安装座203的截面优先采用U型，这种结构一方面便于在中间安装座203的两个侧面连接缓冲元件202，另一方面缓冲元件202中间部位的凹陷节省了材质，降低了重量，并且当纵向的作用力过大时，中间安装座203的U型结构还可以发生微量的形变，以辅助缓冲元件202对纵向作用力的缓冲。

下层筛网总成D包括第一支撑组件204、第二支撑组件205、第二筛网206，第一支撑组件204与筛箱本体B或者固定机构固定，第一支撑组件204随筛箱本体B沿椭圆的轨迹运动，第一支撑组件204对应于上述下层筛网总成D中的一部分，第二支撑组件205与动态推进组件F固定，第二支撑组件205与动态推进组件F中的浮动机构固定，第二支撑组件205对应于上述下层筛网总成D中的另一部分，第二支撑组件205在激振过程中随浮动机构做往复直线运动。第二筛网206的一端与第一支撑组件204连接，第二筛网206的另一端与第二支撑组件205连接。

第一支撑组件204和第二支撑组件205均包括支撑杆207、两个夹板208，每个夹板208的一端与支撑杆207固定，每个夹板208的另一端为自由端，第二筛网206的端部位于两个夹板208之间并被夹紧。第二筛网206的两端分别进行弯折形成弯折部，第一支撑组件204和第二支撑组件205分别对第二筛网206的弯折部产生夹持力来固定第二筛网206，具有安装和拆卸均很方便的优点。

所述第二筛网206的材质优先采用聚氨酯，由于聚氨酯材质具有弹性，在张弛的过程中使第二筛网206自身产生形变和抖动的作用，物料很容易通过第二筛网206的网孔，因此，本实施例的下层筛网总成D物别适合筛分粘性的物料。

Claims (10)

1.具有复合运动轨迹的筛箱，包括偏振传动机构(A)、筛箱本体(B)、下层筛网总成(D)，下层筛网总成(D)安装在筛箱本体(B)内，偏振传动机构(A)与筛箱本体(B)固定，其特征在于，还包括：

与筛箱本体(B)配合的弹性支撑机构(E)，偏振传动机构(A)产生的激振力结合弹性支撑机构(E)对筛箱的缓冲，使筛箱本体(B)沿着椭圆的轨迹运动；

动态推进组件(F),动态推进组件(F)包括：

固定机构，固定机构与筛箱本体(B)固定并在激振过程中随筛箱本体(B)一同沿椭圆的轨迹运动；

与固定机构连接的浮动机构，将固定机构沿椭圆的运动轨迹转换为往复直线运动；

所述下层筛网总成(D)中的一部分与筛箱本体(B)或者固定机构连接，该下层筛网总成(D)中的一部分在激振过程中随筛箱本体(B)沿椭圆的轨迹运动，下层筛网总成(D)中的另一部分与浮动机构连接后，该下层筛网总成(D)的另一部分在激振过程中随浮动机构做往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，筛箱本体(B)上设有为下层筛网总成(D)中的另一部分与浮动机构连接时让位的第一让位孔，所述浮动机构的一部分与让位孔对应。

3.根据权利要求1所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，固定机构包括上固定座(200)、下固定座(201)，上固定座(200)和下固定座(201)分别与筛箱本体(B)固定连接，浮动机构位于上固定座(200)和下固定座(201)之间且分别与上固定座(200)和下固定座(201)连接。

4.根据权利要求3所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，上固定座(200)和下固定座(201)的截面均呈L型。

5.根据权利要求1所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，浮动机构包括：

用于抵消来自于固定机构纵向作用力的缓冲元件(202)，缓冲元件(202)与固定机构固定；

用于与下层筛网总成(D)中的另一部分固定的中间安装座(203)，中间安装座(203)的两侧分别固定有缓冲元件(202)。

6.根据权利要求5所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，缓冲元件(202)包括缓冲主体(202a)、连接部(202b)、凸出部(202c)，缓冲主体(202a)的两端分别设有连接部(202b)，连接部(202b)向缓冲主体(202a)的外侧延伸，凸出部(202c)设置在缓冲主体(202a)的中部。

7.根据权利要求5所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，中间安装座(203)的截面呈U形。

8.根据权利要求1所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，下层筛网总成(D)包括：

第一支撑组件(204)，第一支撑组件(204)与筛箱本体(B)或者固定机构固定；

第二支撑组件(205)，第二支撑组件(205)与动态推进组件(F)固定；

第二筛网(206)，第二筛网(206)的一端与第一支撑组件(204)连接，第二筛网(206)的另一端与第二支撑组件(205)连接。

9.根据权利要求8所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，第一支撑组件(204)和第二支撑组件(205)均包括：

支撑杆(207)；

两个夹板(208)，每个夹板(208)的一端与支撑杆(207)固定，每个夹板(208)的另一端为自由端，第二筛网(206)的端部位于两个夹板(208)之间并被夹紧。

10.根据权利要求8所述的具有复合运动轨迹的筛箱，其特征在于，所述第二筛网(206)的材质为聚氨酯。

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