CN210022787U - 一种椭圆振动驰张筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种椭圆振动驰张筛，其包括弛张层筛板、固定筛框、浮动筛框、驱动部和联动部，所述弛张层筛板安装在所述固定筛框和所述浮动筛框之间；所述驱动部与所述固定筛框连接，驱动所述固定筛框做椭圆轨迹的振动；所述联动部连接在所述固定筛框和所述浮动筛框之间，将所述固定筛框的振动传递至所述浮动筛框。所述椭圆振动驰张筛能有效提高筛分效率，增大筛机的处理量，椭圆振动驰张筛的倾斜角度可以在0～10°之间，能有效减少安装空间。

Description

一种椭圆振动驰张筛

技术领域

本实用新型涉及筛分设备，具体涉及一种椭圆振动驰张筛。

背景技术

对原煤的筛分及分选一直是煤业采用的主要煤炭提质的手段。现有采煤综合机械化的实现，同时伴随着煤炭泥化量的增加，原煤表水含量大，潮湿、细粒物料多，粘性物料相互粘结成团，松散困难；此时使用普通筛分设备进行筛分和分选，泥化的原煤易粘结在筛分设备的筛面上且堵塞筛孔，使筛面的有效筛分面积减少，导致筛分效率降低。因此，原煤深度分级是普遍存在的技术难题，弛张筛的出现一定程度上解决了这个问题。

现有弛张筛运动轨迹主要为圆振动或直线振动，圆振动的弛张筛需要倾斜一定的角度，一般为倾斜18°～22°，需要较大的安装空间；同样，为实现直线振动，需要在筛机上部安装线性激励的激振器，线性激励的激振器的安装进一步需要更大安装空间，进而造成空间资源的紧张。特别是一些工业现场的安装空间已经确定的筛机改造项目，现有的圆振动或直线振动的弛张筛根本无法解决空间问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种椭圆振动驰张筛，其不仅仅需要较小的安装空间，还进一步提升了筛分效率，并且实现了椭圆振动和驰张运动相结合。

依据本实用新型的技术方案，提供一种椭圆振动驰张筛，其包括弛张层筛板、固定筛框、浮动筛框、驱动部和联动部，其中所述弛张层筛板安装在所述固定筛框和所述浮动筛框之间；所述驱动部与所述固定筛框连接，驱动所述固定筛框做椭圆轨迹的振动；所述联动部连接在所述固定筛框和所述浮动筛框之间，将所述固定筛框的振动传递至所述浮动筛框。

可选的，所述椭圆振动驰张筛的倾斜角度为0～10°。

可选的，所述弛张层筛板是聚氨酯弹性筛板。

可选的，所述固定筛框包括至少一个弛张层固定横梁，所述浮动筛框包括至少一个浮动横梁，所述弛张层固定横梁和所述浮动横梁间隔设置，相邻的所述弛张层固定横梁和所述浮动横梁之间安装有所述弛张层筛板，各所述弛张层筛板首尾相连。

可选的，所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部，所述第一驱动部的偏心激振力矩小于所述第二驱动部的偏心激振力矩。

可选的，所述第一驱动部包括第一电机、第一减速装置、第一驱动轴、第一偏心激振器和第一中间轴，所述第一电机、第一减速装置、第一驱动轴、第一偏心激振器和第一中间轴依次传动连接。

可选的，所述第二驱动部包括第二电机、第二减速装置、第二驱动轴、第二偏心激振器和第二中间轴，所述第二电机、第二减速装置、第二驱动轴、第二偏心激振器和第二中间轴依次传动连接。

可选的，所述第一驱动部包括第一偏心激振器。

可选的，所述第二驱动部包括第二偏心激振器。第一偏心激振器小于第二偏心激振器。

可选的，所述联动部是剪切弹簧或板簧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：椭圆振动兼有圆振动和直线振动的优点，既能获得较高的物料输送速度(椭圆长轴)，又能促进物料松散分层(椭圆短轴)，能有效提高筛分效率，增大筛机的处理量，也能有效减少安装空间。更进一步，通过一小一大驱动部的布置，使固定筛框产生椭圆振动，结构简单，便于调整振动参数。

1、通过筛框上一小一大激振器的布置，使弛张筛主筛框产生椭圆振动，增大筛机的处理量，同时提高了筛分效率；

2、椭圆弛张筛的倾斜角度可以在0-10°之间，能有效减少安装空间；

3、特别适合潮湿难筛分物料的筛分和细粒物料的筛分；

4、特别适合一些安装空间已经确定的筛机改造项目，如单层改双层，双层改三层的场合。

附图说明

图1是本实用新型的椭圆振动驰张筛的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的椭圆振动驰张筛的第一实施例的右视图。

图3是本实用新型的椭圆振动驰张筛的第一实施例的俯视图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

图5是本实用新型的椭圆振动驰张筛的第一实施例的椭圆振动轨迹。

图6是本实用新型的椭圆振动驰张筛的第二实施例的主视图。

图7是本实用新型的椭圆振动驰张筛的第三实施例的主视图。

图8是本实用新型的椭圆振动驰张筛的第四实施例的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性、或者顺序等；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-5是本实用新型椭圆振动驰张筛的第一实施例。本发明的椭圆振动驰张筛主要包括弛张层筛板、固定筛框、浮动筛框、驱动部和联动部，其中所述弛张层筛板安装在所述固定筛框和所述浮动筛框之间；所述驱动部与所述固定筛框连接，驱动所述固定筛框做椭圆轨迹的振动；所述联动部连接在所述固定筛框和所述浮动筛框之间，将所述固定筛框的振动传递至所述浮动筛框。椭圆振动驰张筛的倾斜角度优选为0～10°，弛张层筛板是聚氨酯弹性筛板。所述固定筛框包括至少一个弛张层固定横梁，所述浮动筛框包括至少一个浮动横梁，所述弛张层固定横梁和所述浮动横梁间隔设置，相邻的所述弛张层固定横梁和所述浮动横梁之间安装有所述弛张层筛板，各所述弛张层筛板首尾相连。更进一步地，驱动部包括第一驱动部、第二驱动部，所述第一驱动部的偏心激振力矩小于所述第二驱动部的偏心激振力矩。

为了实现激励效果，优选地，第一驱动部包括第一电机、第一减速装置、第一驱动轴、第一偏心激振器和第一中间轴，所述第一电机、第一减速装置、第一驱动轴、第一偏心激振器和第一中间轴依次传动连接。第二驱动部包括第二电机、第二减速装置、第二驱动轴、第二偏心激振器和第二中间轴，所述第二电机、第二减速装置、第二驱动轴、第二偏心激振器和第二中间轴依次传动连接。所述第一驱动部包括第一偏心激振器。所述第二驱动部包括第二偏心激振器。第一偏心激振器小于第二偏心激振器。

更进一步地，本实施例中的椭圆振动驰张筛是固定层和弛张层相互组合的三层椭圆振动驰张筛，其上层、中层为固定层，下层为张弛层。所述椭圆振动驰张筛的倾斜角度可以在0～10°之间，例如，3°、5°、8°等。本实施例中，所述椭圆振动驰张筛包括：弛张层筛板、固定层筛板、固定筛框(主筛框)、浮动筛框、驱动部、联动部。所述弛张层筛板安装在所述固定筛框和所述浮动筛框之间；所述驱动部与所述固定筛框连接，用于驱动所述固定筛框做椭圆轨迹的振动；所述联动部连接在所述固定筛框和所述浮动筛框之间，用于将所述固定筛框的振动传递至所述浮动筛框。

下面，针对上述各个部分作出详细说明。

本实施例中，所述固定筛框包括侧板1，固定层筛板4、固定层固定横梁5、弛张层固定横梁8、支撑梁6及后板7。

本实施例中，所述侧板1为2个，分别位于所述椭圆振动驰张筛的两侧。在所述2个侧板1上分别设置有支撑座2，在所述支撑座2下连接有减振弹簧3。

本实施例中，通过设置所述减振弹簧3，可以减少所述椭圆振动驰张筛的振动向地面的传递，降低振动危害。

本实施例中，所述浮动筛框包括浮动横梁9、平衡梁11。所述浮动横梁9 两端均固定在所述平衡梁11上。

本实施例中，在弛张层上，所述弛张层固定横梁8至少为一个，所述浮动横梁9至少为一个，所述弛张层固定横梁8和所述浮动横梁9进行间隔设置，相邻的所述弛张层固定横梁和所述浮动横梁9之间安装有所述弛张层筛板10，各个所述弛张层筛板10之间首尾相连。

本实施例中，所述弛张层固定横梁8、浮动横梁9、弛张层筛板10等零部件组成了弛张层。

本实施例中，所述弛张层筛板10是聚氨酯弹性筛板。其他实施例中，所述弛张层筛板10还可以是其它材质的开孔弹性体。

本实施例中，所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部，所述第一驱动部的偏心激振力矩小于所述第二驱动部的偏心激振力矩。

本实施例中，所述第一驱动部包括第一电机16、第一传动装置和第一偏心激振器13。所述第一传动装置包括第一减速装置15、第一驱动轴17。所述第一电机16输出的动力，经过所述第一减速装置15减速，再由所述第一驱动轴 17传递至所述第一偏心激振器13。

本实施例中，所述第一减速装置15为皮带减速装置。其他实施例中，所述第一减速装置还可以是其他类型的减速器，例如齿轮减速器。

本实施例中，所述第一偏心激振器13为2个，分别设置在2个侧板1的上部，两个第一偏心激振器之间通过第一中间轴18连接传动。

本实施例中，所述第二驱动部包括第二电机19、第二传动装置、第二偏心激振器14。所述第二传动装置包括第二减速装置20、第二驱动轴21。所述第二电机输出的动力，经过所述第二减速装置20减速，再由所述第二驱动轴21 传递至所述第二偏心激振器14。

本实施例中，所述第二减速装置20为皮带减速装置。其他实施例中，所述第二减速装置还可以是其他类型的减速器，例如齿轮减速器。

本实施例中，所述第二偏心激振器14为2个，分别设置在2个侧板1的下部，两个第二偏心激振器之间通过第二中间轴22连接传动。

本实施例中，所述第一偏心激振器13的偏心激振力矩小于所述第二偏心激振器14的偏心激振力矩。所述第一偏心激振器13、第二偏心激振器14做同步反向转动，通过计算调整二者的位置、激振力矩的大小和它们相对重心的位置，使固定筛框产生椭圆轨迹的振动，如图5所示。

更详细地，如图1所示，包括固定筛框(主筛框)和浮动筛框，该固定筛框包括侧板1(该侧板包括左侧板和右侧板)，和左侧板、右侧板固定连接的上层和中层的固定层固定横梁5、下层的弛张层固定横梁8、支撑梁6及后板7；在左侧板、右侧板上设置有一前一后两个支撑座2，支撑座2下面有减振弹簧 3；固定层筛板4安装在上层和下层的固定层固定横梁5上；在下层弛张层固定横梁8之间设置浮动横梁9，浮动横梁9两端均固定在平衡梁11上，平衡梁11和固定横梁8组成浮动筛框，平衡梁11和左右侧板1通过剪切弹簧 12连接；在下层弛张层固定横梁8和浮动横梁9之间安装有首尾相连的弛张层筛板10；在固定筛框的左侧板、右侧板上部设置各2个小偏心激振器13(第一偏心激振器)，左侧板、右侧板下部安装2个相对大的偏心激振器14(第二偏心激振器)，左侧板、右侧板上部两个相同的小第一偏心激振器13之间通过第一中间轴18连接传动，小第一偏心激振器13的驱动是通过第一电机16经第一减速装置15(优选为皮带减速装置)减速后，再通过第一驱动轴17驱动，左侧板、右侧板下部两个相同大的第二偏心激振器14之间通过第二中间轴22 连接传动，第二偏心激振器14的驱动是通过第二电机19经第二减速装置20 (优选为皮带减速装置)减速后，再通过第二驱动轴21驱动；上、下一小一大激振器做同步反向转动，通过计算调整上、下激振器的位置、激振器力矩的大小和它们相对重心的位置，使筛机主筛框产生椭圆轨迹的振动，如图5所示，主筛框的椭圆振动通过剪切弹簧12使平衡梁11和浮动横梁9(浮动筛框) 实现二次椭圆振动，由于浮动框振幅大于固定框，因而使弛张层筛板10产生弛张运动，使筛板上的物料产生“蹦床效应”，实现有效筛分。

进一步地，本实施例中的三层椭圆弛张筛，上层和中层是固定层，下层是弛张层，其包括固定筛框(主筛框)和浮动筛框，该固定筛框包括左右两侧板、和左右侧板固定连接的上层和中层固定横梁、下层弛张层的固定横梁、支撑梁及后板；在左右侧板上设置有一前一后两个支撑座，支撑座下面有减振弹簧；在下层弛张层固定横梁之间设置浮动横梁，浮动横梁两端均固定在平衡梁上，平衡梁和弛张层固定横梁组成浮动筛框，平衡梁和左右侧板通过剪切弹簧连接；在下层弛张层固定横梁和浮动横梁之间安装有首尾相连的聚氨酯弹性筛板；在固定筛框的左右侧板上部设置各2个小偏心激振器，左右侧板下部安装2个相对大的偏心激振器，左右侧板上两个相同的激振器之间通过中间轴连接传动，激振器驱动通过电机经皮带减速装置减速后，再通过驱动轴驱动；上部和下部一小一大激振器做同步反向转动，通过计算调整上、下激振器的位置、激振器力矩的大小和它们相对重心的位置，使筛机主筛框产生椭圆轨迹的振动，主筛框的椭圆振动通过剪切弹簧使平衡梁和浮动横梁(浮动筛框)实现二次椭圆振动，由于浮动框振幅大于固定框，因而使筛板(优选聚氨酯筛板)产生弛张运动，筛板上的物料产生“蹦床效应”，实现有效筛分。

作为替换，第一驱动部和第二驱动部可以是其他类型。例如，所述第一驱动部包括第一振动电机，所述第二驱动部包括第二振动电机；或者，所述第一驱动部和所述第二驱动部可以是不同类型的驱动机构的组合。

本实施例中，所述平衡梁11和左右侧板1通过所述联动部12连接，所述固定筛框的椭圆振动通过所述联动部12传递至所述浮动筛框，使所述浮动筛框实现二次椭圆振动，由于浮动筛框振幅大于固定筛框，因而使所述弛张层筛板 10产生弛张运动，使筛板上的物料产生“蹦床效应”，实现有效筛分。

本实施例中，所述联动部12是剪切弹簧，也可以是不同类型的弹性元件，例如板簧，所述平衡梁11和所述侧板1通过剪切弹簧12连接。

本实施例中，通过一小一大驱动部的布置，使固定筛框产生椭圆振动，增大弛张筛的处理量，同时提高了筛分效率；椭圆振动驰张筛的倾斜角度可以在0 ～10°之间，能有效减少安装空间；特别适合潮湿难筛分物料的筛分和细粒物料的筛分；特别适合一些安装空间已经确定的筛机改造项目，如单层改双层，双层改三层的场合。

另外地，本实用新型的椭圆弛张筛也可以采用双层弛张筛，例如上层是固定层，下层是弛张层(如图6所示)；也可以采用上、下层都是弛张层的双层椭圆弛张筛(如图7所示)；椭圆弛张筛也可以是单层椭圆弛张筛(如图8所示)。此外，弛张层的固定横梁和浮动横梁可以圆弧排列，这样就构成了椭圆香蕉弛张筛。

图6是本实用新型椭圆振动驰张筛的第二实施例。本实施例中，所述椭圆振动驰张筛是固定层和弛张层相互组合的双层椭圆振动驰张筛，其上层为固定层，下层为张弛层。附图6中的附图标记具体为：601-侧板、602-支撑座、603 -减振弹簧、604-固定层筛板、605-固定层固定横梁、606-支撑梁、607-后板、 608-弛张层固定横梁、609-浮动横梁、610-弛张层筛板、611-平衡梁、612-剪切弹簧、613-小偏心激振器、614-大偏心激振器。

图7是本实用新型椭圆振动驰张筛的第三实施例。本实施例中，所述椭圆振动驰张筛是上、下层都是弛张层的双层椭圆振动驰张筛。附图7中的附图标记具体为：701-侧板、702-支撑座、703-减振弹簧、704-支撑梁、705-小偏心激振器、706-大偏心激振器、707-后板、708-弛张层固定横梁、709-浮动横梁、 710-弛张层筛板、711-剪切弹簧、712-平衡梁。

图8是本实用新型椭圆振动驰张筛的第四实施例。本实施例中，所述椭圆振动驰张筛是单层椭圆振动驰张筛。附图8中的附图标记具体为：801-侧板、 802-支撑座、803-减振弹簧、804-支撑梁、805-小偏心激振器、806-大偏心激振器、807-后板、808-弛张层固定横梁、809-浮动横梁、810-弛张层筛板、811 -剪切弹簧、812-平衡梁。

图6-图8中所示椭圆振动驰张筛的具体结构与第一实施例的基本类似，只是实现的椭圆振动驰张筛的层数不同。其均实现了本发明的椭圆振动和驰张运动的结合，使用一大一小的两个激振器产生椭圆振动。更进一步地，为了实现本发明的构思，在本发明的基础上，椭圆振动驰张筛的固定层和弛张层的层数也可以是其他组合。

其他实施例中，所述椭圆振动驰张筛的弛张层固定横梁和浮动横梁可以圆弧排列，构成椭圆香蕉弛张筛。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种椭圆振动驰张筛，其特征在于，其包括弛张层筛板、固定筛框、浮动筛框、驱动部和联动部，其中：

所述弛张层筛板安装在所述固定筛框和所述浮动筛框之间；

所述驱动部与所述固定筛框连接，所述驱动部用于驱动所述固定筛框做椭圆轨迹振动；

所述联动部连接在所述固定筛框和所述浮动筛框之间，将所述固定筛框的振动传递至所述浮动筛框。

2.如权利要求1所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述椭圆振动驰张筛的倾斜角度为0～10°，或者弛张层筛板是聚氨酯弹性筛板。

3.如权利要求1所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述椭圆振动驰张筛的弛张层固定横梁和浮动横梁圆弧排列，构成椭圆香蕉弛张筛。

4.如权利要求1所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述固定筛框包括至少一个弛张层固定横梁，所述浮动筛框包括至少一个浮动横梁，所述弛张层固定横梁和所述浮动横梁间隔设置，相邻的所述弛张层固定横梁和所述浮动横梁之间安装有所述弛张层筛板，各所述弛张层筛板首尾相连。

5.如权利要求1所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述驱动部包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部的偏心激振力矩小于所述第二驱动部的偏心激振力矩。

6.如权利要求5所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述第一驱动部包括第一电机、第一减速装置、第一驱动轴、第一偏心激振器和第一中间轴，所述第一电机、第一减速装置、第一驱动轴、第一偏心激振器和第一中间轴依次传动连接。

7.如权利要求5所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述第二驱动部包括第二电机、第二减速装置、第二驱动轴、第二偏心激振器、第二中间轴，所述第二电机、第二减速装置、第二驱动轴、第二偏心激振器和第二中间轴依次传动连接。

8.如权利要求5所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述第一驱动部包括第一偏心激振器，和/或第二驱动部包括第二偏心激振器。

9.如权利要求5所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述联动部是剪切弹簧或板簧。

10.如权利要求1所述的椭圆振动驰张筛，其特征在于，所述椭圆振动驰张筛采用一大一小的两个激振器产生椭圆振动。

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