CN112691895A - 一种重型超细驰张筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型超细驰张筛，涉及筛分技术领域，包括四个立架、筛体、激振器、两组固定筛分机构以及悬浮筛分机构，四个立架均竖直设置，筛体具有两侧壁以及一端壁，且筛体通过四组弹性组件倾斜地安装在四个立架之间，四个立架对称布置在筛体的两侧，筛体为开口结构的一端倾斜朝下设置，激振器固定安装在筛体上。本发明，其具备三重筛分效果，筛分效果较好，可防止偏心块伤到工作人员，安全性能较好，在一个激振器的驱动作用下会产生双重振动，具备节能降耗的优点，聚氨酯筛网在振动的过程中其网面上的筛孔会不断地无规则的连续扩张、收缩从而获得很高的加速度，可有效防止聚氨酯筛网网面上的筛孔堵塞的不良现象发生。

Description

一种重型超细驰张筛

技术领域

本发明涉及筛分技术领域，更具体地说，它涉及一种重型超细驰 张筛。

背景技术

重型筛，是利用振动电机或普通电机外拖动或自振源驱动，使筛 体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上沿直线方向作抛物 线运动，从而达到筛分目的。重型筛是一种广泛用于矿山、煤炭、电 力、冶金、建材、耐火等行业对大块物料及中、小颗粒状物料进行分 级作业新型筛分设备。

现有技术中的重型筛，其不具备三重筛分效果，筛分效果不好， 振动源部件裸露出来，容易伤到工作人员，安全性能较差，需要两个 振动源的驱动才会产生双重振动，存在增加能耗的缺点，现有技术中 的重型筛，一般只采用钢丝筛网，尤其是筛分颗粒较小的筛分对象的 钢丝筛网在振动的过程中其网面上的筛孔不会不断地无规则的连续 扩张、收缩而获得很高的加速度，经常导致钢丝筛网网面上的筛孔被 堵塞的不良现象发生。

为此，提出一种重型超细驰张筛。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种重型超细 驰张筛，其具备三重筛分效果，筛分效果较好，可防止偏心块伤到工 作人员，安全性能较好，在一个激振器的驱动作用下会产生双重振动， 具备节能降耗的优点，聚氨酯筛网在振动的过程中其网面上的筛孔会 不断地无规则的连续扩张、收缩从而获得很高的加速度，可有效防止 聚氨酯筛网网面上的筛孔堵塞的不良现象发生，以解决上述背景技术 中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种重型超细驰张筛，包括四个立架、筛体、激振器、两组固定 筛分机构以及悬浮筛分机构，四个所述立架均竖直设置，所述筛体具 有两侧壁以及一端壁，且所述筛体通过四组弹性组件倾斜地安装在四 个所述立架之间，四个所述立架对称布置在所述筛体的两侧，所述筛 体为开口结构的一端倾斜朝下设置，所述激振器固定安装在所述筛体 上，两组所述固定筛分机构均倾斜且固定地安装在所述筛体的内部， 且两组所述固定筛分机构上下间隔平行设置，所述悬浮筛分机构倾斜 且固定地安装在所述筛体的内部，且所述悬浮筛分机构位于两组所述 固定筛分机构的下方，所述悬浮筛分机构平行于所述固定筛分机构设 置。

通过采用上述技术方案，四个立架对筛体起到支撑固定作用，筛 体用于安装两组固定筛分机构以及悬浮筛分机构，激振器用于为筛体 产生振动，两组固定筛分机构对筛分对象进行一级筛分和二级筛分， 悬浮筛分机构对筛分对象进行三级筛分，从而使得该重型超细驰张筛 具备三重筛分效果，筛分效果较好。

进一步的，每组所述弹性组件均包括固定座、钢螺旋弹簧、三角 形支撑块以及L形连接座，所述固定座水平且固定地安装在所述立架 的顶部，所述钢螺旋弹簧竖直且固定地安装在所述固定座的上部，所 述三角形支撑块水平且固定地安装在所述钢螺旋弹簧的上端端部，所 述L形连接座固定安装在所述三角形支撑块的上部，且所述L形连接 座的一侧面还与所述筛体的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设计的弹性组件由固定座、钢螺旋弹簧、 三角形支撑块以及L形连接座构成，使得弹性组件结构简单稳定，在 使用时，可将固定座、钢螺旋弹簧、三角形支撑块先固定安装在立架 的顶部，将L形连接座焊接在筛体的外侧壁上，然后利用吊装设备将 筛体吊起放置在三角形支撑块的上部，同时保持L形连接座卡在三角 形支撑块的上部，然后将L形连接座与三角形支撑块焊接在一起，在 安装该重型超细驰张筛的过程中可有效防止筛体发生坠落的意外事 故，从而使得该重型超细驰张筛安全性能较好。另外，在钢螺旋弹簧 的作用下，使得筛体能够在激振器的作用下进行振动为两组固定筛分机构以及悬浮筛分机构提供动力来源。

进一步的，所述激振器包括两个立板、驱动轴、偏心块、从动皮 带轮、驱动电机以及主动皮带轮，两个所述立板分别固定安装在所述 筛体的两侧壁上部，且两个所述立板相互平行设置，所述驱动轴通过 滚动轴承固定安装在两个所述立板上，所述偏心块固定套装在所述驱 动轴的外部，所述从动皮带轮固定安装在所述驱动轴的一端端部，所 述驱动电机通过电机座固定安装在所述筛体的一外侧壁上，所述主动 皮带轮固定安装在所述驱动电机的转动轴端部，且所述主动皮带轮通 过皮带与所述从动皮带轮传动连接。

通过采用上述技术方案，设计的激振器由两个立板、驱动轴、偏 心块、从动皮带轮、驱动电机以及主动皮带轮构成，可利用驱动电机 带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮旋转，从 动皮带轮带动驱动轴旋转，驱动轴带动偏心块旋转，由于偏心块的重 心不是在驱动轴上，在旋转的过程中，偏心块做圆周运动，产生离心 力，由于离心力的方向随偏心块的转动而不断变化，进而产生振动， 由于激振器是固定安装在筛体上的，因此，激振器会带动筛体进行振 动，由于筛体是通过四组弹性组件倾斜地安装在四个立架之间，因而 可以保证四个立架不会随着筛体振动而振动，进而使得该重型超细驰张筛性能比较稳定。

进一步的，所述激振器还包括横梁、防护外壳以及侧盖板，所述 横梁固定安装在所述筛体的两侧壁之间，且所述横梁平行于所述驱动 轴设置，所述防护外壳固定安装在所述横梁上，且所述防护外壳罩设 在所述偏心块的外周，所述侧盖板固定安装在所述防护外壳的一侧面 上，且所述侧盖板与所述防护外壳上均预留有用于所述驱动轴穿过的 贯穿孔。

通过采用上述技术方案，防护外壳和侧盖板用于将偏心块隐藏起 来，可避免偏心块在旋转的过程中与筛分对象发生撞击而损坏，尤为 重要的是可防止偏心块伤到工作人员，从而使得该重型超细驰张筛安 全性能较好，其次，横梁用于固定防护外壳，贯穿孔用于穿过驱动轴， 可避免侧盖板和防护外壳与驱动轴接触，从而可避免侧盖板和防护外 壳随着驱动轴转动，进而使得侧盖板和防护外壳能够有效对偏心块起 到防护作用。

进一步的，每组所述固定筛分机构均包括方形配装框、第一方形 固定框以及钢丝筛网，所述方形配装框固定安装在所述筛体的内部， 所述第一方形固定框固定安装在所述方形配装框的上部，所述钢丝筛 网固定安装在所述第一方形固定框的内部。

通过采用上述技术方案，固定筛分机构由方形配装框、第一方形 固定框以及钢丝筛网构成，使得固定筛分机构结构简单，安装比较方 便，性能稳定，不易损坏。

进一步的，所述悬浮筛分机构包括配装槽、两个配装板、第二方 形固定框以及聚氨酯筛网，所述配装槽贯穿开设在所述筛体的两侧壁 上，两个所述配装板均滑移安装在所述配装槽的内部，且每个所述配 装板的两端均固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述配装板的一端均与 所述配装槽的端壁固定连接，所述第二方形固定框固定安装在两个所 述配装板之间，且所述第二方形固定框的两侧壁与所述筛体的两内侧 壁贴合设置，所述第二方形固定框的一端与所述筛体的端壁之间具有 间隙，所述聚氨酯筛网固定安装在所述第二方形固定框的内部。

通过采用上述技术方案，悬浮筛分机构由配装槽、两个配装板、 四个弹簧、第二方形固定框以及聚氨酯筛网构成，使得第二方形固定 框在激振器和四个弹簧的作用下可以带动聚氨酯筛网沿着配装槽往 复晃动，同时聚氨酯筛网在自身具有弹性特点的作用下，其会随着筛 体的振动而进一步产生振动，从而使得该重型超细驰张筛在一个激振 器的驱动作用下会产生双重振动，进而使得该重型超细驰张筛具备节 能降耗的优点；其次，聚氨酯筛网在振动的过程中其网面上的筛孔会 不断地无规则的连续扩张、收缩从而获得很高的加速度，可有效防止 聚氨酯筛网网面上的筛孔堵塞的不良现象发生；另外，可通过更换弹簧的方法以使得悬浮筛分机构获取不同的振幅。

进一步的，所述第一方形固定框的两侧壁之间固定安装有等距离 设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上部与所述钢丝筛网在自然状 态下的底部具有间隙，所述第二方形固定框的两侧壁之间固定安装有 等距离设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆的上部与所述聚氨酯筛网 在自然状态下的底部具有间隙。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆用于在钢丝筛网在工作过程 中发生弹性变形的过程中对钢丝筛网的底部起到支撑作用，不仅可增 强钢丝筛网的支撑性能，还能防止钢丝筛网被筛分对象压坏；第二支 撑杆用于在聚氨酯筛网在工作过程中发生弹性变形的过程中对聚氨 酯筛网的底部起到支撑作用，可有效防止聚氨酯筛网被筛分对象压 坏，进而使得该重型超细驰张筛不易损坏，使用寿命较长；此外，第 一支撑杆的上部与钢丝筛网在自然状态下的底部具有间隙以及第二 支撑杆的上部与聚氨酯筛网在自然状态下的底部具有间隙，可保证钢 丝筛网和聚氨酯筛网在工作的过程中能够产生理想的振动效果。

进一步的，位于最上方的所述钢丝筛网的筛分规格为0-20mm， 位于中间的所述钢丝筛网的筛分规格为0-10mm，所述聚氨酯筛网的 筛分规格为0-5mm。

通过采用上述技术方案，位于最上方的钢丝筛网用于筛分粒度为 0-20mm的筛分对象，位于中间钢丝筛网用于筛分粒度为0-10mm的筛 分对象，聚氨酯筛网用于筛分粒度为0-5mm的筛分对象，从而保证该 重型超细驰张筛具备三重筛分效果。

进一步的，所述筛体的端壁内侧还固定安装有均布板，所述均布 板位于所述钢丝筛网的上方，所述均布板上均匀开设有长条形均布 孔。

通过采用上述技术方案，在上料时，可将筛分对象倒在均布板的 上部，然后筛分对象通过长条形均布孔落在位于最上方的钢丝筛网的 上部，均布板对筛分对象起到均匀摊薄的效果，从而使得筛分对象能 够均匀的落在最上方的钢丝筛网的上部，进而使得该重型超细驰张 筛，筛分效果较好。

进一步的，四个所述立架的底部均固定安装有底座，且相邻两个 所述立架之间均固定安装有连接杆。

通过采用上述技术方案，底座用于支撑立架，在安装该重型超细 驰张筛时可将底座利用混凝土埋在地面下部，可增加立架的稳定性， 可防止立架发生倒塌的意外事故，另外，连接杆用于加强四个立架之 间的连接强度，使得四个立架构成一个整体，进而增强该重型超细驰 张筛的稳定性。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，设计的两组固定筛分机构对筛分对象进行一级筛分 和二级筛分，设计的悬浮筛分机构对筛分对象进行三级筛分，从而使 得该重型超细驰张筛具备三重筛分效果，筛分效果较好；

2、本发明,在安装的过程中可有效防止筛体发生坠落的意外事 故，防护外壳和侧盖板用于将偏心块隐藏起来，可避免偏心块在旋转 的过程中与筛分对象发生撞击而损坏，尤为重要的是可防止偏心块伤 到工作人员，从而使得该重型超细驰张筛安全性能较好；

3、本发明,设计的悬浮筛分机构由配装槽、两个配装板、四个弹 簧、第二方形固定框以及聚氨酯筛网构成，使得第二方形固定框在激 振器和四个弹簧的作用下可以带动聚氨酯筛网沿着配装槽往复晃动， 同时聚氨酯筛网在自身具有弹性特点的作用下，其会随着筛体的振动 而进一步产生振动，从而使得该重型超细驰张筛在一个激振器的驱动 作用下会产生双重振动，进而使得该重型超细驰张筛具备节能降耗的 优点；其次，聚氨酯筛网在振动的过程中其网面上的筛孔会不断地无 规则的连续扩张、收缩从而获得很高的加速度，可有效防止聚氨酯筛 网网面上的筛孔堵塞的不良现象发生。

附图说明

图1为一种实施方式的重型超细驰张筛的结构示意图；

图2为一种实施方式的重型超细驰张筛的另一视角的结构示意 图之一；

图3为图2中局部视图A的放大结构示意图；

图4为一种实施方式的重型超细驰张筛的另一视角的结构示意 图之二；

图5为一种实施方式的重型超细驰张筛的另一视角的结构示意 图之三；

图6为一种实施方式的重型超细驰张筛的激振器的结构示意图；

图7为一种实施方式的重型超细驰张筛的激振器的另一视角的 结构示意图；

图8为一种实施方式的重型超细驰张筛的激振器的局部结构示 意图；

图9为一种实施方式的重型超细驰张筛的局部结构示意图；

图10为一种实施方式的重型超细驰张筛的局部爆炸结构示意 图；

图11为一种实施方式的重型超细驰张筛的局部剖视结构示意 图；

图12为图11中局部视图B的放大结构示意图；

图13为图11的爆炸结构示意图；

图14为另一种实施方式的重型超细驰张筛的悬浮筛分机构的结 构示意图；

图15为图14中局部视图C的放大结构示意图；

图16为另一种实施方式的重型超细驰张筛的橡胶弹簧的结构示 意图。

图中：1、立架；2、弹性组件；201、固定座；202、钢螺旋弹簧； 203、三角形支撑块；204、L形连接座；3、筛体；4、激振器；401、 立板；402、侧盖板；403、主动皮带轮；404、驱动电机；405、电机 座；406、皮带；407、从动皮带轮；408、驱动轴；409、偏心块；410、 防护外壳；411、横梁；5、固定筛分机构；501、方形配装框；502、 第一支撑杆；503、第一方形固定框；504、钢丝筛网；6、均布板； 601、长条形均布孔；7、悬浮筛分机构；701、配装槽；702、第二方形固定框；703、配装板；704、第二支撑杆；705、弹簧；706、聚氨 酯筛网；8、底座；9、连接杆；10、L形连接板；11、匚形固定板； 12、橡胶弹簧；1201、不锈钢钢板；1202、橡胶块；1203、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-16对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1、3和4所示，一种重型超细驰张筛，包括四个立架1、 筛体3、激振器4、两组固定筛分机构5以及悬浮筛分机构7，四个 所述立架1均竖直设置，所述筛体3具有两侧壁以及一端壁，且所述 筛体3通过四组弹性组件2倾斜地安装在四个所述立架1之间，四个 所述立架1对称布置在所述筛体3的两侧，所述筛体3为开口结构的 一端倾斜朝下设置，所述激振器4固定安装在所述筛体3上，两组所 述固定筛分机构5均倾斜且固定地安装在所述筛体3的内部，且两组 所述固定筛分机构5上下间隔平行设置，所述悬浮筛分机构7倾斜且 固定地安装在所述筛体3的内部，且所述悬浮筛分机构7位于两组所 述固定筛分机构5的下方，所述悬浮筛分机构7平行于所述固定筛分 机构5设置。四个立架1对筛体3起到支撑固定作用，筛体3用于安 装两组固定筛分机构5以及悬浮筛分机构7，激振器4用于为筛体3 产生振动，两组固定筛分机构5对筛分对象进行一级筛分和二级筛 分，悬浮筛分机构7对筛分对象进行三级筛分，从而使得该重型超细 驰张筛具备三重筛分效果，筛分效果较好。

如图2和3所示，每组所述弹性组件2均包括固定座201、钢螺 旋弹簧202、三角形支撑块203以及L形连接座204，所述固定座201 水平且固定地安装在所述立架1的顶部，所述钢螺旋弹簧202竖直且 固定地安装在所述固定座201的上部，所述三角形支撑块203水平且固定地安装在所述钢螺旋弹簧202的上端端部，所述L形连接座204 固定安装在所述三角形支撑块203的上部，且所述L形连接座204的 一侧面还与所述筛体3的外侧壁固定连接。设计的弹性组件2由固定 座201、钢螺旋弹簧202、三角形支撑块203以及L形连接座204构 成，使得弹性组件2结构简单稳定，在使用时，可将固定座201、钢 螺旋弹簧202、三角形支撑块203先固定安装在立架1的顶部，将L 形连接座204焊接在筛体3的外侧壁上，然后利用吊装设备将筛体3 吊起放置在三角形支撑块203的上部，同时保持L形连接座204卡在 三角形支撑块203的上部，然后将L形连接座204与三角形支撑块 203焊接在一起，在安装该重型超细驰张筛的过程中可有效防止筛体 3发生坠落的意外事故，从而使得该重型超细驰张筛安全性能较好。 另外，在钢螺旋弹簧202的作用下，使得筛体3能够在激振器4的作 用下进行振动为两组固定筛分机构5以及悬浮筛分机构7提供动力来 源。

如图1、2和6-8所示，所述激振器4包括两个立板401、驱动 轴408、偏心块409、从动皮带轮407、驱动电机404、主动皮带轮 403、横梁411、防护外壳410以及侧盖板402，两个所述立板401分 别固定安装在所述筛体3的两侧壁上部，且两个所述立板401相互平 行设置，所述驱动轴408通过滚动轴承固定安装在两个所述立板401 上，所述偏心块409固定套装在所述驱动轴408的外部，所述从动皮 带轮407固定安装在所述驱动轴408的一端端部，所述驱动电机404 通过电机座405固定安装在所述筛体3的一外侧壁上，所述主动皮带 轮403固定安装在所述驱动电机404的转动轴端部，且所述主动皮带 轮403通过皮带406与所述从动皮带轮407传动连接，所述横梁411 固定安装在所述筛体3的两侧壁之间，且所述横梁411平行于所述驱 动轴408设置，所述防护外壳410固定安装在所述横梁411上，且所 述防护外壳410罩设在所述偏心块409的外周，所述侧盖板402固定 安装在所述防护外壳410的一侧面上，且所述侧盖板402与所述防护 外壳410上均预留有用于所述驱动轴408穿过的贯穿孔。

上述设计的激振器4由两个立板401、驱动轴408、偏心块409、 从动皮带轮407、驱动电机404以及主动皮带轮403构成，可利用驱 动电机404带动主动皮带轮403旋转，主动皮带轮403通过皮带406 带动从动皮带轮407旋转，从动皮带轮407带动驱动轴408旋转，驱 动轴408带动偏心块409旋转，由于偏心块409的重心不是在驱动轴 408上，在旋转的过程中，偏心块409做圆周运动，产生离心力，由 于离心力的方向随偏心块409的转动而不断变化，进而产生振动，由 于激振器4是固定安装在筛体3上的，因此，激振器4会带动筛体3 进行振动，由于筛体3是通过四组弹性组件2倾斜地安装在四个立架 1之间，因而可以保证四个立架1不会随着筛体3振动而振动，进而 使得该重型超细驰张筛性能比较稳定。上述防护外壳410和侧盖板 402用于将偏心块409隐藏起来，可避免偏心块409在旋转的过程中 与筛分对象发生撞击而损坏，尤为重要的是可防止偏心块409伤到工 作人员，从而使得该重型超细驰张筛安全性能较好，其次，横梁411 用于固定防护外壳410，贯穿孔用于穿过驱动轴408，可避免侧盖板 402和防护外壳410与驱动轴408接触，从而可避免侧盖板402和防 护外壳410随着驱动轴408转动，进而使得侧盖板402和防护外壳 410能够有效对偏心块409起到防护作用。

如图9和10所示，每组所述固定筛分机构5均包括方形配装框 501、第一方形固定框503以及钢丝筛网504，所述方形配装框501 固定安装在所述筛体3的内部，所述第一方形固定框503固定安装在 所述方形配装框501的上部，所述钢丝筛网504固定安装在所述第一方形固定框503的内部。固定筛分机构5由方形配装框501、第一方 形固定框503以及钢丝筛网504构成，使得固定筛分机构5结构简单， 安装比较方便，性能稳定，不易损坏。

如图4和10-13所示，所述悬浮筛分机构7包括配装槽701、两 个配装板703、第二方形固定框702以及聚氨酯筛网706，所述配装 槽701贯穿开设在所述筛体3的两侧壁上，两个所述配装板703均滑 移安装在所述配装槽701的内部，且每个所述配装板703的两端均固定安装有弹簧705，所述弹簧705远离所述配装板703的一端均与所 述配装槽701的端壁固定连接，所述第二方形固定框702固定安装在 两个所述配装板703之间，且所述第二方形固定框702的两侧壁与所 述筛体3的两内侧壁贴合设置，所述第二方形固定框702的一端与所述筛体3的端壁之间具有间隙，所述聚氨酯筛网706固定安装在所述 第二方形固定框702的内部。上述悬浮筛分机构7由配装槽701、两 个配装板703、四个弹簧705、第二方形固定框702以及聚氨酯筛网 706构成，使得第二方形固定框702在激振器4和四个弹簧705的作 用下可以带动聚氨酯筛网706沿着配装槽701往复晃动，同时聚氨酯 筛网706在自身具有弹性特点的作用下，其会随着筛体3的振动而进 一步产生振动，从而使得该重型超细驰张筛在一个激振器4的驱动作 用下会产生双重振动，进而使得该重型超细驰张筛具备节能降耗的优 点；其次，聚氨酯筛网706在振动的过程中其网面上的筛孔会不断地 无规则的连续扩张、收缩从而获得很高的加速度，可有效防止聚氨酯 筛网706网面上的筛孔堵塞的不良现象发生；另外，可通过更换弹簧 705的方法以使得悬浮筛分机构7获取不同的振幅。

如图10和13所示，所述第一方形固定框503的两侧壁之间固定 安装有等距离设置的第一支撑杆502，所述第一支撑杆502的上部与 所述钢丝筛网504在自然状态下的底部具有间隙，所述第二方形固定 框702的两侧壁之间固定安装有等距离设置的第二支撑杆704，所述 第二支撑杆704的上部与所述聚氨酯筛网706在自然状态下的底部具 有间隙。上述第一支撑杆502用于在钢丝筛网504在工作过程中发生 弹性变形的过程中对钢丝筛网504的底部起到支撑作用，不仅可增强 钢丝筛网504的支撑性能，还能防止钢丝筛网504被筛分对象压坏； 第二支撑杆704用于在聚氨酯筛网706在工作过程中发生弹性变形的 过程中对聚氨酯筛网706的底部起到支撑作用，可有效防止聚氨酯筛 网706被筛分对象压坏，进而使得该重型超细驰张筛不易损坏，使用 寿命较长；此外，第一支撑杆502的上部与钢丝筛网504在自然状态 下的底部具有间隙以及第二支撑杆704的上部与聚氨酯筛网706在自 然状态下的底部具有间隙，可保证钢丝筛网504和聚氨酯筛网706在 工作的过程中能够产生理想的振动效果。

为了保证该重型超细驰张筛具备三重筛分效果，其中位于最上方 的所述钢丝筛网504的筛分规格为0-20mm，位于中间的所述钢丝筛 网504的筛分规格为0-10mm，所述聚氨酯筛网706的筛分规格为 0-5mm。因此可利用位于最上方的钢丝筛网504筛分粒度为0-20mm的 筛分对象，位于中间钢丝筛网504用于筛分粒度为0-10mm的筛分对 象，聚氨酯筛网706用于筛分粒度为0-5mm的筛分对象，从而保证该 重型超细驰张筛具备三重筛分效果。

需要说明的是所述钢丝筛网504也可以选用聚氨酯筛网代替。

如图9和10所示，为了进一步提高该重型超细驰张筛的筛分效 果，还在所述筛体3的端壁内侧还固定安装有均布板6，所述均布板6位于所述钢丝筛网504的上方，所述均布板6上均匀开设有长条形 均布孔601。在上料时，可将筛分对象倒在均布板6的上部，然后筛分对象通过长条形均布孔601落在位于最上方的钢丝筛网504的上 部，均布板6对筛分对象起到均匀摊薄的效果，从而使得筛分对象能 够均匀的落在最上方的钢丝筛网504的上部，进而使得该重型超细驰 张筛，筛分效果较好。

如图1所示，为了提高该重型超细驰张筛的稳定性，还在四个所 述立架1的底部均固定安装有底座8，且相邻两个所述立架1之间均 固定安装有连接杆9。底座8用于支撑立架1，在安装该重型超细驰 张筛时可将底座8利用混凝土埋在地面下部，可增加立架1的稳定性， 可防止立架1发生倒塌的意外事故，另外，连接杆9用于加强四个立 架1之间的连接强度，使得四个立架1构成一个整体，进而增强该重 型超细驰张筛的稳定性。

此外，还需要说明的是，本实施例中，所述驱动电机404可选用 西门子的减速电机，功率为30KW，转速为800-900rpm，这样的话聚 氨酯筛网706网面上的筛孔连续无规则的扩张、收缩的驰张次数能够 达到700-800次/分钟，进而有效防止聚氨酯筛网706网面上的筛孔 堵塞的不良现象发生，该重型超细驰张筛可用于筛分铁矿石、砂石料、 石英、铣刨料等物料筛分，筛分对象的入料粒度不大于80mm；

筛体3采用国家标准优质钢板制成，筛体3内侧壁壁上全部使用 耐磨橡胶覆盖包裹，减少物料对金属磨损，使用周期长。

实施例2

如图14-16所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述悬浮筛分机构7包括配装槽701、四个L形连接板10、两个 匚形固定板11、第二方形固定框702、聚氨酯筛网706以及若干橡胶 弹簧12，所述配装槽701贯穿开设在所述筛体3的两侧壁上，四个 所述L形连接板10均固定安装在所述筛体3的两侧壁外侧，且四个 所述L形连接板10关于所述配装槽701对称设置，位于同一侧的两 个所述L形连接板10之间均通过若干所述橡胶弹簧12固定安装有一 个所述匚形固定板11，所述匚形固定板11的开口朝向所述筛体3的 外侧设置，所述第二方形固定框702通过固定安装在两个所述匚形固 定板11之间，所述聚氨酯筛网706固定安装在所述第二方形固定框 702的内部；

其中，所述橡胶弹簧12包括两个不锈钢钢板1201以及固定安装 在两个不锈钢钢板1201之间的橡胶块1202，两个所述不锈钢钢板 1201均通过螺栓与所述L形连接板10固定连接，且两个所述不锈钢 钢板1201上均开设有与所述螺栓相匹配的螺纹孔1203，所述橡胶块 1202的两端均为圆弧形凹口结构。上述橡胶弹簧12弹性好，稳定性 好，承载能力好，尤其适用于重型设备使用。

上述悬浮筛分机构7由配装槽701、四个L形连接板10、两个匚 形固定板11、第二方形固定框702、聚氨酯筛网706以及若干橡胶弹 簧12构成，使得第二方形固定框702在激振器4和若干橡胶弹簧12 的作用下可以带动聚氨酯筛网706沿着配装槽701往复晃动，同时聚氨酯筛网706在自身具有弹性特点的作用下，其会随着筛体3的振动 而进一步产生振动，从而使得该重型超细驰张筛在一个激振器4的驱 动作用下会产生双重振动，进而使得该重型超细驰张筛具备节能降耗 的优点；其次，聚氨酯筛网706在振动的过程中其网面上的筛孔会不 断地无规则的连续扩张、收缩从而获得很高的加速度，可有效防止聚 氨酯筛网706网面上的筛孔堵塞的不良现象发生；另外，可通过更换 橡胶弹簧12的方法以使得悬浮筛分机构7获取不同的振幅。

工作原理：该重型超细驰张筛，设计的两组固定筛分机构5对筛 分对象进行一级筛分和二级筛分，设计的悬浮筛分机构7对筛分对象 进行三级筛分，从而使得该重型超细驰张筛具备三重筛分效果，筛分 效果较好；

在安装的过程中可有效防止筛体3发生坠落的意外事故，防护外 壳410和侧盖板402用于将偏心块409隐藏起来，可避免偏心块409 在旋转的过程中与筛分对象发生撞击而损坏，尤为重要的是可防止偏 心块409伤到工作人员，从而使得该重型超细驰张筛安全性能较好；

设计的悬浮筛分机构7由配装槽701、两个配装板703、四个弹 簧705、第二方形固定框702以及聚氨酯筛网706构成，使得第二方 形固定框702在激振器4和四个弹簧705的作用下可以带动聚氨酯筛 网706沿着配装槽701往复晃动，同时聚氨酯筛网706在自身具有弹性特点的作用下，其会随着筛体3的振动而进一步产生振动，从而使 得该重型超细驰张筛在一个激振器4的驱动作用下会产生双重振动， 进而使得该重型超细驰张筛具备节能降耗的优点；其次，聚氨酯筛网 706在振动的过程中其网面上的筛孔会不断地无规则的连续扩张、收 缩从而获得很高的加速度，可有效防止聚氨酯筛网706网面上的筛孔 堵塞的不良现象发生。

使用时，将该重型超细驰张筛配合四条传送带使用，四条传送带 分别用于接收两组固定筛分机构5以及悬浮筛分机构7筛分的物料， 安装调试完毕以后，开启驱动电机404，将需要筛分的对象物料倒在 均布板6的上部，然后筛分对象通过长条形均布孔601落在位于最上 方的钢丝筛网504的上部，最上方的钢丝筛网504筛分的0-20mm的 筛分对象将会落在中间的钢丝筛网504的上部，中间的钢丝筛网504 筛分的0-10mm的筛分对象将会落在聚氨酯筛网706的上部，聚氨酯 筛网706筛分的0-5mm的筛分对象将会落入聚氨酯筛网706的下方， 因此，利用该重型超细驰张筛可一次性筛分三种规格的筛分对象，还 需要说明的是，第一条传送带用于接收从最上方的钢丝筛网504的上 部滚落的颗粒大于20mm的筛分对象，第二条传送带用于接收中间的 钢丝筛网504的上部滚落的颗粒大于10mm小于20mm的筛分对象，第 三条传送带用于接收聚氨酯筛网706的上部滚落的颗粒大于5mm小于10mm的筛分对象，第四条传送带用于接收聚氨酯筛网706下方的筛 分对象为0-5mm的颗粒物料。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以 实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限 制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做 出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到 专利法的保护。

Claims (10)

1.一种重型超细驰张筛，其特征在于：包括四个立架(1)、筛体(3)、激振器(4)、两组固定筛分机构(5)以及悬浮筛分机构(7)，四个所述立架(1)均竖直设置，所述筛体(3)具有两侧壁以及一端壁，且所述筛体(3)通过四组弹性组件(2)倾斜地安装在四个所述立架(1)之间，四个所述立架(1)对称布置在所述筛体(3)的两侧，所述筛体(3)为开口结构的一端倾斜朝下设置，所述激振器(4)固定安装在所述筛体(3)上，两组所述固定筛分机构(5)均倾斜且固定地安装在所述筛体(3)的内部，且两组所述固定筛分机构(5)上下间隔平行设置，所述悬浮筛分机构(7)倾斜且固定地安装在所述筛体(3)的内部，且所述悬浮筛分机构(7)位于两组所述固定筛分机构(5)的下方，所述悬浮筛分机构(7)平行于所述固定筛分机构(5)设置。

2.根据权利要求1所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：每组所述弹性组件(2)均包括固定座(201)、钢螺旋弹簧(202)、三角形支撑块(203)以及L形连接座(204)，所述固定座(201)水平且固定地安装在所述立架(1)的顶部，所述钢螺旋弹簧(202)竖直且固定地安装在所述固定座(201)的上部，所述三角形支撑块(203)水平且固定地安装在所述钢螺旋弹簧(202)的上端端部，所述L形连接座(204)固定安装在所述三角形支撑块(203)的上部，且所述L形连接座(204)的一侧面还与所述筛体(3)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：所述激振器(4)包括两个立板(401)、驱动轴(408)、偏心块(409)、从动皮带轮(407)、驱动电机(404)以及主动皮带轮(403)，两个所述立板(401)分别固定安装在所述筛体(3)的两侧壁上部，且两个所述立板(401)相互平行设置，所述驱动轴(408)通过滚动轴承固定安装在两个所述立板(401)上，所述偏心块(409)固定套装在所述驱动轴(408)的外部，所述从动皮带轮(407)固定安装在所述驱动轴(408)的一端端部，所述驱动电机(404)通过电机座(405)固定安装在所述筛体(3)的一外侧壁上，所述主动皮带轮(403)固定安装在所述驱动电机(404)的转动轴端部，且所述主动皮带轮(403)通过皮带(406)与所述从动皮带轮(407)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：所述激振器(4)还包括横梁(411)、防护外壳(410)以及侧盖板(402)，所述横梁(411)固定安装在所述筛体(3)的两侧壁之间，且所述横梁(411)平行于所述驱动轴(408)设置，所述防护外壳(410)固定安装在所述横梁(411)上，且所述防护外壳(410)罩设在所述偏心块(409)的外周，所述侧盖板(402)固定安装在所述防护外壳(410)的一侧面上，且所述侧盖板(402)与所述防护外壳(410)上均预留有用于所述驱动轴(408)穿过的贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：每组所述固定筛分机构(5)均包括方形配装框(501)、第一方形固定框(503)以及钢丝筛网(504)，所述方形配装框(501)固定安装在所述筛体(3)的内部，所述第一方形固定框(503)固定安装在所述方形配装框(501)的上部，所述钢丝筛网(504)固定安装在所述第一方形固定框(503)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：所述悬浮筛分机构(7)包括配装槽(701)、两个配装板(703)、第二方形固定框(702)以及聚氨酯筛网(706)，所述配装槽(701)贯穿开设在所述筛体(3)的两侧壁上，两个所述配装板(703)均滑移安装在所述配装槽(701)的内部，且每个所述配装板(703)的两端均固定安装有弹簧(705)，所述弹簧(705)远离所述配装板(703)的一端均与所述配装槽(701)的端壁固定连接，所述第二方形固定框(702)固定安装在两个所述配装板(703)之间，且所述第二方形固定框(702)的两侧壁与所述筛体(3)的两内侧壁贴合设置，所述第二方形固定框(702)的一端与所述筛体(3)的端壁之间具有间隙，所述聚氨酯筛网(706)固定安装在所述第二方形固定框(702)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：所述第一方形固定框(503)的两侧壁之间固定安装有等距离设置的第一支撑杆(502)，所述第一支撑杆(502)的上部与所述钢丝筛网(504)在自然状态下的底部具有间隙，所述第二方形固定框(702)的两侧壁之间固定安装有等距离设置的第二支撑杆(704)，所述第二支撑杆(704)的上部与所述聚氨酯筛网(706)在自然状态下的底部具有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：位于最上方的所述钢丝筛网(504)的筛分规格为0-20mm，位于中间的所述钢丝筛网(504)的筛分规格为0-10mm，所述聚氨酯筛网(706)的筛分规格为0-5mm。

9.根据权利要求5所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：所述筛体(3)的端壁内侧还固定安装有均布板(6)，所述均布板(6)位于所述钢丝筛网(504)的上方，所述均布板(6)上均匀开设有长条形均布孔(601)。

10.根据权利要求1所述的一种重型超细驰张筛，其特征在于：四个所述立架(1)的底部均固定安装有底座(8)，且相邻两个所述立架(1)之间均固定安装有连接杆(9)。

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