CN103958080A - 具有偏置支撑件的柔性垫筛选设备 - Google Patents

Abstract

公开了机械分离器和筛选机以及用于柔性筛垫筛选的方法。在实例配置中，弛张型柔性垫筛选设备配备有用于相邻的若干对第一和第二垫支撑件的优化相对高程位置。在一个配置中，在相对于相邻第二垫支撑件的降低或偏置位置布置第一垫支撑件的一部分。

Description

具有偏置支撑件的柔性垫筛选设备

技术领域

本发明的领域涉及使用柔性垫的振动筛选机和输送机。

背景技术

已针对筛垫筛选机提出了各种设计。一种现有筛选机具有细长的支撑框架，所述支撑框架具有移动式可变形的筛垫，所述筛垫通常由多个筛垫区段和安装于所述支撑框架上且沿着其长度横向地延伸的一系列交替的第一和第二筛垫支撑件组成，所述筛垫区段粘附到一对第一和第二垫支撑件，其中垫支撑件可相对于彼此在支撑框架的长度方向上移动。在筛选机的循环期间，各个筛选垫区段交替地拉紧和松弛，产生高加速度蹦床效果。出于此描述的目的，此机器被称作弛张型筛选机。在LaVeine等人的第7,654,394号和第7,344,032号美国专利中描述了某些弛张机。

本发明者已认识到改进先前筛垫筛选机的可能。

发明内容

本发明针对机械分离器和筛选机，或更具体来说，是针对用于柔性筛垫筛选的设计和方法。优选配置针对一种弛张型柔性垫筛选设备，所述设备配备有其垫托架支撑件的优化高度/坡度布置。

附图说明

图1为根据优选实施例的弛张式筛选设备的正面视图。

图2为图1的设备的图解横截面侧视图(未示出平衡器总成或平衡器托架支撑件)，其示出了垫和托架支撑件的额外细节，并且图解说明了根据第一实施例的处于偏置配置的框架托架支撑件。

图3为沿着线3-3截取的图1的设备的横截面图，并且其示出了隔离座架和平衡器托架支撑件(横截面位置也在图2中图解地示出)。

图4为沿着线4-4截取的图1的设备的横截面图，并且其示出了偏心传动和框架托架支撑件(横截面位置也在图2中图解地示出)。

图5为弛张筛和筛托架支撑件的一部分的示意性侧视图，其图解说明了活动的平衡器支撑件的三个位置，托架支撑件处于平面/线性布置，筛被布置成下倾18度。

图6为根据第一实施例的弛张筛和筛托架支撑件布置的一部分的示意性侧视图，其图解说明了活动的平衡器支撑件的三个位置，活动的平衡器支撑件与框架托架支撑件呈偏置布置，筛被布置成下倾18度。

图7为弛张筛和筛托架支撑件的一部分的示意性侧视图，其图解说明了平衡器支撑件的三个位置，托架支撑件处于平面/线性布置，筛被布置成下倾15度。

图8为根据第二实施例的弛张筛和筛托架支撑件布置的一部分的示意性侧视图，其图解说明了平衡器支撑件的三个位置，平衡器支撑件与框架托架支撑件处于偏置布置，筛被布置成下倾15度。

图9为根据第三实施例的弛张设备的图解横截面侧视图，其中框架托架支撑件处于偏置配置。

图10为根据第四实施例的弛张设备的图解横截面侧视图，其中框架托架支撑件的一部分处于偏置配置。

具体实施方式

参看上面所列出的附图，本节描述特定实施例和其详细构造以及操作。为了便于描述，一个图中表示元件的任何元件数字在用于任何其它图中时将用以表示相同元件。仅通过说明而非限制的方式来阐述本文中所描述的实施例。根据本文中的教示应认识到，存在本文中所描述的实例实施例的一系列的等效物。值得注意的是，其它实施例是有可能的，可对本文中所描述的实施例作出变化，并且可存在构成或扩充所描述的实施例的组件、部分或步骤的等效物。

图1到图4图解说明根据第一实施例的筛选机10。筛选机10包含第一支撑框架40，其经由多个座架而支撑于地基5(地面)上的外部支撑件的基底上，每一座架支撑于对应的隔离弹簧上。图1的筛选机被图解说明为具有四个座架和四个对应外部支撑件，但可实施其它合适数目的座架。图1的侧视图示出了在外部支撑件6上的隔离弹簧32上的座架22(右侧上部座架)和在外部支撑件8上的隔离弹簧34上的座架24(右侧下部座架)。尽管在图1中不可见，但另一对对应的座架(左侧上部和左侧下部)以及隔离弹簧对称地安置在支撑框架40的相对侧上。关于所述其它座架，应注意图3图解说明了支撑于支撑框架40的右侧上的隔离弹簧34上的右侧下部座架24以及支撑于左侧上的外部支撑件9上的隔离弹簧35上的左侧下部座架25。如图3中进一步所示，支撑框架侧40a和40b通过在支撑框架侧40a和40b之间以及在座架24和25之间延伸的连接部件或框架元件20互连。连接部件20提供支撑框架侧40a和40b之间的加固连接。

出于本文中的描述的目的，垂直和水平有时将是关于筛垫(即，筛板)的主面而描述的。筛板被图解说明为安装且配置于相对于地面的大致下倾角Φ上(见图1)，所述下倾角约为5°到30°，优选地约为15°到18°(如图1到图2中所示)。筛垫200筛板的总路径的这个大致下倾角Φ提供向下倾斜的或下坡的路径，所述路径结合振动传动，沿着筛垫200向下输送材料。尽管下倾角Φ的这些范围为优选实例，但可以在任何合适的下倾角定向机器。在图1中可以最佳地看到此下倾角Φ，其中以相对于地面的角度Φ经由隔离弹簧32和34示出座架22和24。隔离弹簧座架22/32和24/34等可为可调节的，从而调节下倾角Φ或提供多斜坡轮廓。或者，筛垫200的下倾角可随着单元的长度而改变，筛垫200的实际安装提供需要的(一个或多于一个)下倾角。举例来说，筛垫200的下倾角可连续地或阶段性地/逐步地减小。举例来说，筛垫200在第一筛垫区段202处的下倾角可为20°，且在最后垫区段240处减小到15°或10°。连续降低的“香蕉”型下倾可提供可操作、有效率和/或磨损优点，并且潜在地降低总的机器占据面积。

就此来说，可描述两种类型或类别用于弛张机的筛板：平板机和曲板机。平板机(例如，图2到图8中的机器)的特征在于垫/托架支撑件布置于平面中。曲板机(例如，图9到图10中的机器)具有沿着曲面布置的托架支撑件，其中曲面是连续的(如图9中所示)或阶梯式的，借此相邻平板区段布置成彼此成下倾倾斜角，从入口端横跨到出口端。

单元10包含具有互连的右侧和左侧区段的外部支撑框架系统，框架系统的右侧区段在图1中可见。框架系统的右侧区段包括下部横杆72(角钢的形式)以及三区段上部横杆74、75、76(各自也是角钢的形式。下部和上部横杆支撑平衡器横杆50，所述平衡器横杆悬置于(a)剪力块80、82、60、62、64、66和68的下部集合与(b)剪力块81、83、61、63、65、67和69的上部集合之间。框架系统的左侧区段具有相同(镜像)配置，其(尽管在图1中不可见)具有图3到4中所图解说明的若干元件，包含下部横杆72a(角钢的形式)和上部横杆区段74a(左侧三区段上部横杆的，各自也是角钢的形式)。左侧下部和上部横杆支撑左侧平衡器横杆52，所述左侧平衡器横杆悬置于弹簧座架或剪力块(在图4中可见的左侧剪力块62a、63a，以及在图3中可见的左侧剪力块66a)的对应集合之间。

如图1、图2和图4中所示，传动轴110由轴承112、114支撑和安装，所述轴承进而安装到主支撑框架40上。因为轴110由传动电动机130可旋转地驱动，所以振动或轨道运动是由安置在轴110的相对端上的偏心轮116和118施加的。通过轴承112、114经由轴110将通过旋转偏心轮施加的振动运动传递到主支撑框架40。安全防护装置119安置在偏心轮118和左侧传动端之上；并且安全防护装置117安置在偏心轮116和右侧传动端之上。安全防护装置119、117环绕且防止/禁止进入移动部分。其它防护或罩可在需要时设置于其它移动组件周围。传动电动机130安装/支撑于到地面/地基5的座架结构132上。电动机130经由传动带134(例如，锯齿的或链轮型带)驱动/旋转曲柄轴138。可使用替代的传动，例如链条传动、直接齿轮传动或其它合适的传动。曲柄轴138经由轴承139a、139b被可旋转地支撑，并且接着经由U接合件140和花键连接142连接到传动轴110(穿过罩117)。

可利用其它合适的振动施加系统，例如施加变化的水平和/或垂直冲程分量的类型。轴110被图解说明为穿过轴承112、114且延伸到框架总成40的整个宽度之外的具有合适直径的内部轴。轴110由在轴承112、114的座架之间延伸的外部导管120(其具有大于轴110的外径的合适内径)围绕。导管120具有端部凸缘，其在轴承112、114的座架处将导管紧固到侧框架总成。导管120提供在轴承轴座架之间的侧向支撑和加固。在轴110的相对侧上的偏心轮116、118优选地位于相对于轴110的相同角位置处，以便提供振动力从轴110经由轴承112、114且到框架总成40的两侧中的平衡施加。传动轴110可定位于机器重心附近或在某一其它合适的位置处。

上文所公开的传动轴110仅为一种类型的合适传动机构。举例来说，传动机构可包括单个传动轴110，或者可包括由一或更多个传动电动机驱动的多个轴。

筛垫200从入口侧区段11(在图1的上部左手侧处示出)纵向地横跨筛选设备10的长度延伸到出口侧区段12(在图1的下部右手侧处示出)。尽管筛垫200可包括单块材料，但在一个实施例中，筛垫200包括一系列可移除的横向垫区段或条带202、204、206、208、210、……、240，其中每一垫区段是由一对相邻横向垫支撑件301、302、303、304、305、……、321(即第一垫支撑件和第二垫支撑件)支撑的。具体来说，筛垫区段202被支撑于第一垫支撑件301与第二垫支撑件302之间；筛垫区段204被支撑于第二垫支撑件302与第一垫支撑件303之间；筛垫区段206被支撑于第一垫支撑件303与第二垫支撑件304之间等等。在所图解说明的实例中，筛垫支撑件为安置在垫200下方的正方形或矩形管的形式，并且因此可被称作管或托架管。尽管所图解说明的正方形管配置向重量比提供合乎需要的高强度和硬度，但可利用垫支撑件的其它形状和取向。

筛垫支撑件301、302等交替地连接到主支撑框架区段40或平衡器支撑件50。因此，多个第一垫支撑件(即，框架管支撑件301、303、305、……、321)连接到主支撑框架区段，并且由偏心轮116、118的动作直接振动；并且多个第二垫支撑件(即，平衡器管支撑件302、304、306、……、320)连接到平衡器横杆50，且因此相对于框架管支撑件(且因此相对于主支撑框架区段40)自由移动。经由垂直稳定器420、420a和剪力块(上文所描述)来支撑平衡器横杆50，剪力块准许平衡器管支撑件的移动。举例来说，如图2和图4中所示，垫区段216在上游端连接到框架管支撑件308，并且在下游端连接到平衡器管309；并且如图2到图3中所示，垫区段234在上游端连接到框架管317，并且在下游端连接到平衡器管318。下文将更详细地描述这些连接的操作功能。

应注意在图1到图4的实例中，最上(上游)托架管301为框架管，且最下(下游)托架管321也是框架管，但其它配置是可能的，例如以平衡器管开始和/或结束。

框架管支撑总成301、303、305、……、321中的每一个具有基本上相同的配置，并且对其中一个管的描述应提供对其它框架管总成中的任一个的适宜描述。移动平衡器管总成302、304、306、……、320中的每一个具有基本上相同的配置，并且对其中一个管的描述应提供对其它平衡器管总成中的任一个的适宜描述。图4图解说明沿着线4-4截取的图1的详细横截面(也由图2中的线4-4图解示出)，框架管总成309借此经由连接器42被直接支撑到主支撑框架区段40。尽管图解说明了螺栓连接，但可使用其它连接机构，例如贯穿螺栓和螺母、焊接、铆接或任何合适的紧固件。

剪力块可由任何硬度计的任何合适弹性材料组成，例如橡胶或聚亚胺酯或其它高弹性材料。可形成并且布置剪力块以准许在需要的方向上的运动，并且剪力块可视情况为所需要的运动提供弹簧力(速度)。尽管通常由高弹性材料制成的剪力弹簧座架是一种合适类型的座架，但可使用其它安装机构，例如盘簧或片(金属)簧、扭杆或其它合适的机构。

框架垫的区段202、204、206等沿着垫200的长度横向地连接到相应的框架管或平衡器管。可使用任何合适的附接方案，例如直接螺栓系统或无螺栓插塞系统。尽管夹紧组件可由任何合适的材料(例如，不锈钢、软钢)制成，但一个优选垫连接系统为塑料夹杆总成718(在图3中)和709(在图4中)。在此以引用的方式并入的第7,654,394号美国专利中公开了夹杆总成设计的进一步细节。平衡器管318包含夹杆总成718，所述夹杆总成经由管的相对侧上的螺栓附接到管318，并且框架管317包含附接到管317的夹杆总成。用于将垫区段的边缘夹到其上的夹杆总成和机构对于框架管和平衡器管这两者来说是相同的，但可使用不同的机构，且将仅描述夹杆总成718，并且应将其理解为适用于框架管317上的夹杆总成或图4中所图解说明的框架管308上的夹杆总成709。

夹杆总成718可形成为单块，但总成优选地形成为多个区段718a、718b、718c、718d、718e。端部夹杆区段718d、718e为弯曲区段，而区段718a、718b、718c为直区段。弯曲夹杆区段718d、718e连接到相应的角撑板318a、318b，所述角撑板附接到平衡器管318，从而提供用于支撑弯曲夹杆端部区段的弯曲垫片。类似地，连接到框架管308的夹杆总成具有直区段和弯曲区段。可利用其它类型的弛张垫配置，例如没有向上弯曲的侧区段的弛张垫配置。

平衡器横杆50以及对应地，平衡器管304、308、312、……、340的运动可由可选垂直稳定器420、420a、422(第四垂直稳定器未被示出，但相对于其它三个稳定器对称地放置)的操作抑制。垂直稳定器连接在平衡器50与主框架40的上部区段40b之间。类似稳定器安置在单元10的另一侧上。垂直稳定器可由例如金属(例如，弹簧钢或其它钢合金)、纤维玻璃或复合材料等任何合适材料的单层或多层构成。

垂直稳定器和剪力块这两者可用于最小化侧向移动，所述侧向移动进而可减少筛垫上的疲化/磨损。最小化侧向移动尤其有利于减少曲率区域(例如，筛选垫曲率区域或弓形筛侧密封区域)处的疲化/磨损。通过限制平衡器的移动，可实现一致冲程，借此增加组件寿命和筛选效率。

因此，当经由偏心传动机构110/116来驱动框架总成区段40时，以轨道或隔离弹簧32、34、36所准许的其它振动模式来驱动框架区段40。安装在平衡器50上的平衡器管支撑件302、304、306、……、320能灵活地经由剪力弹簧座架60以及(可选的)垂直稳定器420等相对于框架管支撑件301、303、305、……、321纵向地移动。因此，在操作期间，相邻管之间的距离交替地增加和降低，从而交替地折曲和弄直其间的垫区段。支撑件之间的相对移动的量值取决于若干因素，包含总体机械设计(例如，单板或多板)以及框架大小/几何形状、振动传动的设计/大小以及弹簧的柔性。

在上文所描述的传动配置(使框架管301、303等固定地安装到框架区段40且借此可振动地驱动，并且使平衡器管302、304等可移动地安装到框架区段40)中，可移动地安装的平衡器管经历可被描述为交感运动的运动，以使得其冲程/振动移动显著地高于框架管的冲程。可设想其它类型的传动配置。举例来说，第一托架支撑件和第二托架支撑件这两者可由共同传动(例如，经由合适的齿轮连接)或由分开的传动来主动地驱动，其中第一托架支撑件由第一传动系统以第一振动冲程驱动，并且第二托架支撑件由分开的第二传动系统以第二振动冲程驱动。

筛垫200可包括用于各种垫区段202、204、206等的连续单元，或者可包括经由本文中所描述的连接总成之一或经由例如胶合连接的某一其它合适连接机制在每一托架支撑件总成处紧固的给定长度的分开的横向区段。筛垫区段202、204、206等中的每一个为单独的块是有优点的，但可使用其它类型的垫区段。具有分开的区段的垫配置可准许简化单个区段(例如，区段204或区段206)的替换，借此能够替换或修复而不需要替换剩余筛垫区段(例如，区段208、210等)或不需要在替换区段中进行剪除和拼接。

取决于特定应用，筛垫可由具有除耐磨性、耐锈蚀性和耐腐蚀性之外还具有柔性和强度的期望性质的任何合适的材料形成。举例来说，用于筛垫的材料具有强的机械性，例如有弹性的弹性体，其具有能够在不损失弹性或尺寸精度的情况下经受住变形的平衡的一系列性质。一种此类材料为有弹性的柔性聚合物，例如聚亚胺酯。筛垫可具有任何合适的构造，例如：单个均质材料构造；多材料构造，例如具有例如内部缆线或杆等加强件的构造；或多层构造，例如具有合适的筛衬垫或其它(一个或更多)层的构造。

筛垫区段的运动使得将在未折曲状态中(其中相邻托架支撑件彼此位置更近)形成凹陷或褶皱。接着移动到折曲状态(其中相邻托架支撑件移动到彼此相隔更远的位置)，垫区段将朝向较平/较直形式折断。此运动近似于拿着一张纸，形成褶皱且接着在快速运动中拉动。在筛选机的循环期间，柔性垫区段单个地拉紧和松弛，这使材料之间以及材料与筛垫之间的粘结断裂或松弛，这被称作弛张方法。在上冲程中，向上推动材料，就像蹦床一样，并且空气被吸入并穿过材料。运动使得在实例筛选机中，主支撑框架上的加速度约为3g's，但筛垫上的材料可经历高达约50g's的加速度。筛垫折曲还可拉伸或弯折垫穿孔，帮助释放可能嵌入穿孔中的粒子，该过程被称作“通气”的过程。弛张方法有助于筛选各种材料，例如再循环(自动碎纸机残留物、碎玻璃、食物废料、堆肥等)；分拣木制品(木屑、锯末、木浆)；从锅炉燃料中移除研磨细粒；矿物加工和采石应用(沙、矿石、挖掘的土等)；以及其它应用。弛张机尤其可有用于更加困难的应用，例如：

--筛选潮湿、粘、湿及纤维材料，

--筛选小粒子，

--筛选具有高百分比细粒的材料，

--筛选近似大小的粒子。

筛垫200具有穿孔(具有需要的形状、大小和布置)，但特定筛垫区段202、204、……、240等不需要皆具有此类穿孔。举例来说，筛垫区段202、240处于相应入口处，并且出口端可能是未穿孔的。

在转而参看剩余的图之前，应注意由平衡器横杆支撑的平衡器管以显著大于框架管的冲程的冲程(相对于地面)移动/振动。本发明者已观察到在逼近某些弛张系统的框架管时收集(即，堆积)材料的趋势。

图5图解说明具有非偏置托架支撑件的平板系统，框架管和平衡器管的布置800借此处于平的面中(即，直线性)，也就是说所有支撑管(框架管811、813和平衡器管812、814)沿着相同的18°下倾度D布置。图5示出筛垫802的三个折曲位置(A、B和C)。在位置B中，平衡器(活动)管812、814处于中间或更中央的位置；因此每一垫区段处于下沉状态中，从而在逼近框架管811、813或平衡器(活动)管812、814之处形成约3.6°斜度。在位置A中，平衡器(活动)管812、814左移，从而与平衡器管形成约14.4°斜度并且与框架管811、813形成18°下倾度。在位置C中，平衡器管812、814被示出为右移，从而与框架管811、813形成约14.8°斜度并且与平衡器管812、814形成18°下倾度。

本发明者已假定与框架管的此14.8°的高斜度，结合框架管的相对小的冲程(相对于地面)致使材料在框架管处放缓，导致增加的材料负担深度，其中相同的放缓或增加的负担深度并未出现于平衡器管处，因为平衡器管更加活跃，即其具有较高的振动/冲程。

因此为了进行补偿，图6图解说明根据第一实施例具有偏置交叉管的经修改的托架管配置820。布置820还具有针对平衡器管304、306的大致18°下倾度D，但框架管303、305沿着在平衡器管304、306的下倾度D下方的平行的18°下倾度E向下偏置约35mm。图6示出用于筛垫200(以及相应的筛垫区段204、206、208)的三个折曲位置(A、B和C)。在位置B中，平衡器(活动)管304、306处于中间或更中央的位置，因此每一垫区段204、206、208处于下沉状态中，但逼近框架管303、305之处的角度为6.5°下倾度(与图5的非偏置配置800中相对于框架管的3.6°斜度相比较)；并且逼近平衡器管304、306处的角度为6.9°斜度(与图5的非偏置配置800中相对于平衡器管的3.6°斜度相比较)。在位置A中，平衡器(活动)管左移，接着垫区段206被拉平，其中逼近框架管305之处的角度为24.8°下倾度(与图5的非偏置配置800中相对于框架管的18°下倾度相比较)；并且逼近平衡器管304、306之处的角度为18.2°斜度(与图5的非偏置配置800中相对于平衡器管的14.4°斜度相比较)。在位置C中，平衡器管304、306被示出为右移，接着垫区段204、208被拉平，其中在逼近框架管305之处的角度为4.3°斜度(与图5的非偏置配置800中相对于框架管的14.8°斜度相比较)，并且在逼近平衡器管304、306之处的角度为11.2°下倾度(与图5的非偏置配置800中相对于平衡器管的18°下倾度相比较)。

图7图解说明非偏置系统，框架管和平衡器管的布置800借此为平坦/线性的，也就是说，所有的支撑管811、812、813、814沿着相同的15°下倾度D布置。图7中的元件带有与图5中相同的数字，仅下倾角改变了。图5示出筛垫802的三个折曲位置(A、B和C)。在位置B中，平衡器(活动)管812、814处于中间或更中央的位置；因此每一垫区段处于下沉状态中，从而在逼近框架管811、813或平衡器(活动)管812、814之处形成约6.6°斜度。在位置A中，平衡器(活动)管812、814左移，从而与平衡器管形成约17.4°斜度并且与框架管811、813形成15°下倾度。在位置C中，平衡器管812、814被示出为右移，从而与框架管811、813形成约17.8°斜度并且与平衡器管形成15°下倾度。

图8图解说明根据第二实施例具有偏置交叉管的经修改的托架管配置840。图8中的元件带有与图6中相同的数字，仅下倾角改变了。布置840还具有针对平衡器管304、306的大致15°下倾度D，但框架管303、305沿着在平衡器管304、306的下倾度D下方的平行15°下倾度E向下偏置约35mm。图8示出用于筛垫200(以及相应的筛垫区段204、206、208)的三个折曲位置(A、B和C)。在位置B中，平衡器(活动)管304、306处于中间或更中央的位置，因此每一垫区段204、206、208处于下沉状态中，但在逼近框架管303、305之处的角度为3.5°下倾度(与图7的非偏置配置830中相对于框架管的6.6°斜度相比较)；并且在逼近平衡器管304、306处的角度为9.9°斜度(与图7的非偏置配置830中相对于平衡器管的6.6°斜度相比较)。在位置A中，平衡器(活动)管被示出为左移，接着垫区段206被拉平，其中在逼近框架管305之处的角度为21.8°下倾度(与图7的非偏置配置830中相对于框架管的15°下倾度相比较)；并且在逼近平衡器管304、306之处的角度为21.2°斜度(与图7的非偏置配置830中相对于平衡器管的17.4°斜度相比较)。在位置C中，平衡器管304、306被示出为右移，接着垫区段204、208被拉平，其中在逼近框架管305之处的角度为7.3°斜度(与图7的非偏置配置830中相对于框架管的17.8°斜度相比较)，并且在逼近平衡器管304、306之处的角度为8.2°下倾度(与图7的非偏置配置830中相对于平衡器管的15°下倾度相比较)。

如下表1中所说明的，在逼近框架管之处的垫的角度在位置A、B处于较大下倾度，并且在位置C处于较小斜度：

表1-针对18°和15°下倾度机器的在逼近框架管之处的垫的角度

如表1中所示，对于18°和15°机器配置这两者，在逼近框架管之处的垫的角度在位置A、B和C中的每一个处于较大的下倾度(位置C处的较小斜度是较大的下倾度)。因为框架管经历了比平衡器管小的冲程振动，所以在偏置配置中逼近框架管之处的垫区段的增加的下倾度(或降低的斜度)提供了框架管位置处的较大材料速度，并且减少或消除该位置处的材料的收集或堆积。框架管处的这些经改进的下倾角带来了坡度百分比的戏剧性提高。框架管处的这些较陡的下倾角(或较不陡的倾角)增大这些位置处的材料行进速度。角度改变的这个量值是巨大的。在A位置处，偏置框架管处的下倾为非偏置框架管的下倾的138％。类似地，在C位置处，偏置框架管处的斜度变为非偏置托架情况下的斜度的仅29％。这些百分比是显著的，对于如此精密的机器来说尤其如此，其中在垫拉紧中的1mm的差别对材料移动具有明显的影响。

尽管在逼近平衡器管之处的垫角度在偏置配置中下倾降低，但实际上，平衡器管的较大冲程振动充分地执行以使材料移动通过平衡器管位置而不增大负担深度。

此外，比较右边位置C，具有偏置配置的15°机器仅具有7.3°斜度，这甚至远低于具有14.8°斜度的非偏置配置的18°机器。因此，具有偏置的15°机器优于较陡的18°非偏置机器。

应注意当提及沿着面/线E线性地布置框架管303、305等的布置以及沿着面/线D线性地布置平衡器管304、306的布置时，所述线性是指沿着机器的长度纵向地向下。垫200的侧向端200a、200b视情况向上升起，如图3和图4中所示。因此，框架管和连接到其上的垫区段的侧向下偏置。

应注意，在图1到图4的机器10中，框架管303、305、307、……、321中的每一个(且框架管301除外)被示出成相对于相邻平衡器管处于偏置减少位置。可以有各种替代布置，例如仅具有一些(例如，大多数)框架管偏置(举例来说，一些框架管例如框架管303到311等为非偏置，而框架管313到321为偏置，或反过来)或选定部分偏置(例如，随机间隔的数目的框架管)，或框架管可具有不同偏置(例如，框架管303到311具有25mm偏置并且框架管313到321具有38mm偏置或任何其它合适的布置)。

偏置托架管配置还可适用于具有交替传动系统(例如，驱动第一和第二托架支撑件两者)的弛张机，其中托架支撑件的第一集合展现出显著低于第二托架支撑件的冲程。

尽管图6和图8的实施例图解说明了适用于平板筛的偏置托架支撑件，但偏置或降低的框架管位置可适用于其它弛张机配置，例如曲板筛。图9图解说明具有非线性(非平面)管布置的替代配置的弛张机900。机器900沿着相对于水平线的大致或平均下倾角Φ倾斜，并且托架管921、922、923、……、940、941(以及因此垫915)从上部入口端911到下部出口端912以(恒定)下倾的下倾角(其也可被称作香蕉斜坡)布置。机器900被示出具有比平均坡度Φ(例如，Φ＝18°)大1/3的起始坡度(例如，24°)以及比平均坡度Φ小1/3的结束坡度(例如，12°)。框架管923、925、927、……、941中的每一个(第一管921除外)相对于相邻平衡器管922、924、……、940向下偏置。

而且，应注意上文所描述的实例机器仅包含单个板(即，仅一个垫200)，但其它配置是有可能的。替代机器可包含多个板，其具有额外弛张型或刚性板(一个或多于一个)，其中一个板布置在另一个板的上方/下方。机器还可以配备有刚性或柔性护罩(例如，图3到图4中所示的护罩17)。

所公开的各种实施例可组合在一起或单独地利用。举例来说，图10图解说明用于非线性(非平面)管布置的另一替代配置的弛张机950。机器950沿着相对于水平线的大致或平均下倾角Φ倾斜，但还沿着从上部入口端961到下部出口端962的下倾的下倾角(香蕉斜坡)倾斜。在此机器950中，托架管971、972、973、……、980的上部区段950a从上部入口端961沿着下倾的下倾角布置，但上部区段框架管973、975、977、979对于相邻平衡器管972、974、976、……、980是非偏置的。在机器的下部区段950b处，框架管981、983、985、……、991相对于相邻平衡器管982、984、……、990向下偏置。或者，机器的区段(例如，上部区段950a)可为线性斜坡(非香蕉斜坡)配置，而其它区段(例如，下部区段950b)可为不同类型的斜坡配置，例如所图解说明的香蕉斜坡。

因此，在设备的给定区段(或全部区段)处，忽略掉向上弯曲的侧边缘(如果提供的话)，第一托架支撑件的一部分(或全部)可被描述为沿着第一面布置，并且第二托架支撑件的对应部分(或全部)可被描述为沿着第二面布置。在图5和图7的非偏置实例中，第一和第二面是相同的。这些面可为直的(线性的)，如在图2、图6和图8中所示的实施例中，或者这些面可弯曲，如在图9和图10中所示的实施例中。

本发明者已发现不论板类型或传动系统如何，对板的几何形状进行优化是合乎需要的，这在某些实施例中可包含相对于较高加速度/冲程托架支撑件向下偏置较低加速度/冲程托架支撑件。因此，关于这对第一和第二垫支撑件，可通过以下做法来优化设计：将第一垫支撑件中的至少一些布置于相对于相邻第二垫支撑件的偏置减小位置处，以使得在逼近第一垫支撑件之处的垫区段的下坡相对于逼近第二垫支撑件之处的垫区段的下坡增大，从而补偿第一垫支撑件所经历的较低加速度/冲程。

下文阐述量化此类偏置的实例。

平板机：

对于平板机，第一托架支撑件(例如，框架管，例如303、305)布置在第一(平坦)面上。第二托架支撑件(例如，平衡器管，例如302、304)布置在与第一面平行的第二(平坦)面上。第一和第二面不需要布置成平行的，但此平行布置可简化构造/设计。实例平板机可具有第一面与第二面之间的间距(或距离)，其约为第一托架支撑件间距的4.9％(对于具有一对相邻第一托架支撑件303、305之间的710mm间距的筛选机，其对应于35mm偏置)；或者大于一对相邻第一托架支撑件之间的间距的约2.5％(对于具有710mm第一托架支撑件间距的筛选机，其对应于18mm偏置)；或者，在约1％到8％之间的范围中，对于710mm第一托架支撑件间距，其对应于在7.1mm到57mm的范围中的偏置。实际偏置可根据机器大小、设计和配置以及其它因素而选择。

曲板机：

对于具有(例如)恒定曲率半径的曲板机，第一托架支撑件可布置于给定半径的曲面或弧内，并且第二托架支撑件接着布置于相同半径的第二曲面或弧内，这些曲面/弧是偏置的。在偏置弧具有相同曲率半径的情况下，所述弧可被描述为平行地布置。或者，下倾或弧半径不必为恒定的。在曲板机中，任何对相邻(平行)的第一托架支撑件(例如，923、925)形成第一平面，且对应的一对相邻(平行)第二托架支撑件(例如，922、924)形成第二平面。实例曲板机可具有第一平面与第二平面之间的间距(垂直地测量)，其为相邻第一托架支撑件(例如，923、925)之间间距的约4.9％(对于710mm第一托架支撑件间距上的35mm偏置)；或者大于相邻第一托架支撑件(例如，923、925)之间的间距的约2.5％(对于具有710mm第一托架支撑件间距的筛选机，其对应于18mm偏置)；或在约1％到8％之间的范围内。实际偏置可根据机器大小、设计和配置以及其它因素而选择。

为了促进偏置系统的构造和实施，可提供具备在偏置或非偏置配置中可容易选择/安装的框架管的结构的构造。举例来说，在连接器42的螺栓连接结构中，主支撑框架区段40可经构造具有多个孔集合，第一孔集合对齐以用于偏置位置中的框架管总成的(螺栓)附接，并且第二孔集合对齐以用于非偏置位置中的框架管总成的(螺栓)附接。

上文所描述的偏置托架支撑件配置可提供以下优点中的一个或更多个：

—―通过减少框架管位置处的材料堆积/收集而改进筛选动作。

—―在与非偏置配置相比较时，偏置垫支撑件配置可降低给定橡胶剪力块设计的应变和应力水平。具有绷紧的筛选垫和35mm垫支撑件偏置的一个实施例可有效地允许橡胶剪力冲程减少4mm(从17m峰值到峰值冲程)以及约为23％(4mm/17mm)的所得的应变减少。在前述实例中，组件寿命可极大地提高(预期增加可为约最高6倍的因子，这取决于操作条件)。此外，应变减少可减少在极端超行程条件中的橡胶剪力和柔性筛选垫故障率。

—―可准许给定机器的较低总机器下倾角Φ并且仍然获得相当或改进的筛选结果。

—―对于最大筛开放区和效率，可最小化框架管部件处的“盲”区。

—―框架管位置处的材料的较少收集/堆积可进一步带来改进的筛选精度(归因于较少的材料倾翻)、较高容量以及改进的筛选效率。

—―可优选地用于某些材料流(例如，自动粉碎材料)的筛选动作，但对于某些其它材料，非偏置托架支撑件配置可为优选的。

虽然已特别地参考某些实施例示出和描述本发明，但所属领域的技术人员将理解，可作出形式和细节的各种改变而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (18)

1.一种弛张型筛选设备，其包括

多个第一垫支撑件；

多个第二垫支撑件；

筛垫，其包括多个筛垫区段，其中每一筛垫区段被支撑在一对相邻的垫支撑件之间，所述一对相邻的垫支撑件包括第一垫支撑件和第二垫支撑件；

传动设备，其将振动传给所述设备，借此所述第二垫支撑件相对于所述第一垫支撑件平移，

其中由所述第一垫支撑件的至少一部分形成的第一面相对于由所述第二垫支撑件的对应部分形成的第二面以减小的偏置布置。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述减小的偏置大于相邻的第一垫支撑件之间的间距的约2.5％。

3.根据权利要求1所述的设备，其中所述减小的偏置在相邻的第一垫支撑件之间的间距的约1％到8％之间的范围内。

4.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一垫支撑件沿着给定半径的第一弧布置，并且其中所述第二垫支撑件沿着所述给定半径的第二弧布置，其中所述第一弧处于至所述第二垫支撑件的所述第二弧的偏置减小位置。

5.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一垫支撑件沿着给定半径的弧定位。

6.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一垫支撑件的至少一部分沿着下倾的下倾角布置。

7.根据权利要求1所述的设备，其中所述筛垫区段被构造和布置成经由所述第一和第二垫支撑件的相对移动在弛张动作中交替地拉紧和松弛。

8.一种筛选或输送设备，其包括

基底；

框架总成，其包括安装在所述基底上的主支撑框架区段；

多个第一垫支撑件和多个第二垫支撑件，其彼此间隔开且横向于所述框架总成的长度布置；

传动总成，其用于将振动传给所述主支撑框架区段；

柔性垫，其由多个柔性垫区段组成，每一垫区段被支撑在一对相邻的交替的第一和第二垫支撑件之间，其中一对相邻的第一和第二垫区段由共同垫支撑件支撑；

其中所述共同垫支撑件包括交叉部件，所述交叉部件大体延伸穿过所述第一和第二垫区段的横向宽度；

其中所述第一垫支撑件安装到所述主支撑框架区段且随着所述主支撑框架区段而振动，并且其中所述第二垫支撑件可移动地安装到所述主支撑框架区段，用于允许一对相邻的第一和第二垫支撑件相对于彼此可移动，以引起支撑于其间的所述柔性垫区段经由所述第二垫支撑件相对于相邻于其的所述第一垫支撑件的移动在弛张动作中交替地拉紧和松弛；

其中一组所述第一垫支撑件相对于一组相邻的第二垫支撑件以偏置减小位置布置。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述一组第一垫支撑件布置在第一面中，并且其中所述第二垫支撑件布置在第二面中，其中所述第一面处于平行于第二垫支撑件的所述第二面的偏置减小位置。

10.根据权利要求8所述的设备，其中所述第二垫支撑件经由可移动座架安装到所述主支撑框架区段，以用于允许所述第二垫支撑件相对于其相邻的第一垫支撑件可移动，其中所述可移动座架包括多个弹性材料的剪力座架。

11.根据权利要求8所述的设备，其中多个所述第一垫支撑件处于相对于所述第二垫支撑件的偏置减小位置。

12.根据权利要求8所述的设备，其中所述第一垫支撑件沿着给定半径的弧定位。

13.根据权利要求8所述的设备，其中所述第一垫支撑件的至少一部分沿着下倾的下倾角布置。

14.一种弛张型筛选或输送设备，其包含主支撑框架区段、用于将振动传给所述主支撑框架区段的传动总成、运输垫及垫支撑系统，所述运输垫及垫支撑系统包括：

多个第一垫支撑件和多个第二垫支撑件，其彼此间隔开并且横向于所述主支撑框架区段的长度布置；

柔性垫，其由多个柔性垫区段组成，每一垫区段被支撑在一对相邻的交替的第一和第二垫支撑件之间，其中一对相邻的第一和第二垫区段由共同垫支撑件支撑，

其中所述第一垫支撑件安装到所述主支撑框架区段且随着所述主支撑框架区段振动，并且所述第二垫支撑件可移动地安装到所述主支撑框架区段，用于允许一对相邻的第一和第二垫支撑件相对于彼此可移动，以引起支撑于其间的所述柔性垫区段经由第二垫支撑件相对于相邻于其的所述第一垫支撑件的移动在弛张动作中交替地拉紧和松弛；

其中一组所述第一垫支撑件相对于一组相邻的第二垫支撑件以偏置减小位置布置。

15.一种使用在弛张型过程中操作的柔性垫来筛选或输送材料的方法，所述柔性垫由多个柔性垫区段组成，每一垫区段被支撑在一对相邻的交替的第一和第二垫支撑件之间，所述方法包括以下步骤：

将所述第一垫支撑件安装到主支撑框架区段；

将振动施加到所述主支撑框架区段；

将所述第二垫支撑件可移动地安装到所述主支撑框架区段，用于允许一对相邻的第一和第二垫支撑件相对于彼此可移动，以引起支撑于其间的所述柔性垫区段经由所述第二垫支撑件相对于相邻于其的所述第一垫支撑件的移动在弛张动作中交替地拉紧和松弛；

将所述第一垫支撑件中的至少一些布置在相对于相邻第二垫支撑件的偏置减小位置处，使得所述垫区段逼近所述第一垫支撑件的下坡相对于所述垫区段逼近所述第二垫支撑件的下坡增大。

16.一种材料筛选方法，其包括以下步骤：

提供具有沿着筛选设备的长度连续地安置的多个筛垫区段的筛垫，每一筛垫区段在所述筛选设备的侧面之间横向地延伸并且由一对第一和第二垫支撑件支撑；

驱动机器以移动所述第一和第二支撑件中的一个或两者以便在弛张动作中交替地拉紧和松弛所述筛垫区段；

将至少一组所述第一垫支撑件布置在相对于对应的相邻一组所述第二垫支撑件的偏置减小位置处。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述布置步骤包括使所述垫区段逼近所述第一垫支撑件的下坡相对于所述垫区段逼近所述第二垫支撑件的下坡增大。

18.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括

通过与非偏置配置相比减少所述垫支撑件的冲程，降低支撑所述垫支撑件的至少一部分的剪力座架所经历的应变和应力水平。