CN114042623B - 一种组合驱动式圆振动多层弛张筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合驱动式圆振动多层弛张筛，包括机架、弛张筛框部分和激振驱动部分；弛张筛框部分包括上下间隔设置的上层筛框部分和下层筛框部分，上层筛框部分包括上层固定筛框和上层浮动筛框，下层筛框部分包括下层固定筛框和下层浮动筛框；激振驱动部分设置在上层筛框部分和下层筛框部分之间，传动轴的轴体上设有偏心段，随动座通过轴承套接安装在偏心段上，随动座通过连接架、连接板簧和连接座与下层浮动筛框传动连接。本发明可以实现低能耗比、大处理量、小噪声和可控振幅，能够在实现物料颗粒更好地快速全面分层筛分的前提下实现对潮湿的难筛物料的高效筛分、提高细颗粒物料透筛几率，特别适用于选矿分选前的原矿分级筛分。

Description

一种组合驱动式圆振动多层弛张筛

技术领域

本发明涉及一种弛张筛，具体是一种适用于对粒度构成较为复杂的煤炭或矿物进行筛分的组合驱动式圆振动多层弛张筛，属于振动筛技术领域。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细后采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法将有用矿物与无用矿物(通常称脉石)分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选矿分选前的原矿破碎、磨矿、分级筛分等分选准备工序，可以为后续的选矿分离创造适宜的条件，其中高效分级筛分对能源的节约、环境保护及提高经济效益方面有重要的意义。原矿分级筛分通常是采用振动筛进行筛分，目前振动筛筛分存在的主要问题是筛分性能不强，筛分效率较低，因此提高筛分效率和增大处理量一直都是振动筛分的目标。传统的提高振动筛筛分性能的方式主要是采取将振动筛大型化(加大筛分面积)和提高振动强度(加大筛分速度)的方法，一方面，这种传统的方式不可避免会带来振动筛的结构强度、疲劳寿命及可靠性的问题；另一方面，现有的分级筛分振动筛多采用单层筛分，在物料颗粒粒度较为复杂时，单层筛分效率并不理想，当料层厚度较大时，单级筛分过程中，夹杂在复杂粒度中的细颗粒受到阻碍颗粒的影响不能完全透筛，单级筛分使得复杂粒度颗粒中细粒透筛的几率降低，筛分性能较低，无法满足使用要求；再一方面，针对潮湿的煤炭、金属矿物等其他细粒颗粒矿物，由于潮湿物料之间的液桥力作用，细粒颗粒容易抱团粘附，一般振动筛难以透筛、并极易堵塞筛孔，因此潮湿的细粒颗粒矿物是目前选矿分级筛分的难点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种组合驱动式圆振动多层弛张筛，能够在实现物料颗粒更好地快速全面分层筛分的前提下实现对潮湿的难筛物料的高效筛分、提高细颗粒物料透筛几率，特别适用于选矿分选前的原矿分级筛分。

为实现上述目的，本组合驱动式圆振动多层弛张筛包括机架以及安装在机架上的弛张筛框部分和激振驱动部分；

所述的机架整体是框架结构，包括立架和横梁，立架左右对称设置为两件，多件横梁架设安装在两件立架之间，机架底部通过多个支撑弹簧组定位安装在地面上；

所述的弛张筛框部分设置在框架结构的机架内部，弛张筛框部分包括上下间隔设置的上层筛框部分和下层筛框部分，上层筛框部分包括上层固定筛框和上层浮动筛框，下层筛框部分包括下层固定筛框和下层浮动筛框，上层固定筛框和下层固定筛框分别固定安装在机架上，上层浮动筛框和下层浮动筛框分别通过左右对称设置的浮动筛框支撑组件架设安装在机架上，且上层浮动筛框对应位于上层固定筛框的正上方或正下方、下层浮动筛框对应位于下层固定筛框的上方或下方；浮动筛框支撑组件包括定位支撑框、浮动支撑框和剪切橡胶弹簧，中空结构的定位支撑框固定安装在机架上，浮动支撑框的上下两端面分别通过多个沿前后方向均布设置的剪切橡胶弹簧挤压定位安装在定位支撑框内部，对应上层浮动筛框的浮动筛框支撑组件通过其浮动支撑框与上层浮动筛框固定安装连接，对应下层浮动筛框的浮动筛框支撑组件通过其浮动支撑框与下层浮动筛框固定安装连接；上层固定筛框、上层浮动筛框、下层固定筛框和下层浮动筛框上均前后均布设有多个筛网支撑架，且上层固定筛框的筛网支撑架与上层浮动筛框的筛网支撑架前后均布间隔交替布置、下层固定筛框的筛网支撑架与下层浮动筛框的筛网支撑架前后均布间隔交替布置，上层固定筛框和上层浮动筛框的相邻两个筛网支撑架之间固定连接有上层柔性筛网，下层固定筛框和下层浮动筛框的相邻两个筛网支撑架之间固定连接有下层柔性筛网；

所述的激振驱动部分设置在上层筛框部分和下层筛框部分之间，包括激振驱动组件，激振驱动组件包括传动轴、扇形偏心块、随动座、连接架、连接板簧和连接座；轴向方向水平设置的传动轴通过轴承座架设安装在机架上、且传动轴与激振驱动电机传动连接，传动轴的左侧轴体和/或右侧轴体上设有偏心设置的偏心段；扇形偏心块定位安装在传动轴上；随动座通过轴承套接安装在偏心段上；设置在随动座下方的连接架与随动座固定安装连接；连接座与对应下层浮动筛框的浮动支撑框固定安装连接；水平前后方向设置的连接板簧的两端分别与连接架和连接座固定安装连接。

作为本发明的进一步改进方案，激振驱动部分设置为一个、且激振驱动部分设置在机架和弛张筛框部分整体安装结构沿前后方向的质心位置。

作为本发明的进一步改进方案，激振驱动部分沿前后方向均布设置为多个。

作为本发明的进一步改进方案，激振驱动部分的激振驱动组件沿前后方向对置贴靠设置为两组。

作为本发明的进一步改进方案，上层浮动筛框与下层浮动筛框通过定位连接部件固定安装连接呈一体框架结构，或者对应上层浮动筛框的浮动支撑框与对应下层浮动筛框的浮动支撑框通过定位连接部件固定安装连接呈一体框架结构。

作为本发明的进一步改进方案，弛张筛框部分的正上方还设有刚性筛板，刚性筛板固定安装在机架上。

作为本发明的进一步改进方案，上层浮动筛框与下层浮动筛框通过定位连接部件固定安装连接呈一体框架结构，或者对应上层浮动筛框的浮动支撑框与对应下层浮动筛框的浮动支撑框通过定位连接部件固定安装连接呈一体框架结构；弛张筛框部分的正上方还设有刚性筛板，刚性筛板固定安装在机架上。

作为本发明的进一步改进方案，上层固定筛框的筛网支撑架顶端与上层浮动筛框的筛网支撑架顶端平齐设置，下层固定筛框的筛网支撑架顶端与下层浮动筛框的筛网支撑架顶端平齐设置。

作为本发明的进一步改进方案，下层柔性筛网的目数可以大于上层柔性筛网的目数。

作为本发明的进一步改进方案，扇形偏心块左右对称设置为多个。

与现有技术相比，本组合驱动式圆振动多层弛张筛在使用时，激振驱动电机通过传动轴带动扇形偏心块进行旋转产生惯性力、使机架整体做圆运动的同时，扇形偏心块产生的惯性力带动上层浮动筛框和下层浮动筛框分别相对于上层固定筛框和下层固定筛框相对运动，而传动轴旋转过程中偏心段带动随动座做偏心圆运动，随动座同时通过连接架、连接板簧和连接座对下层浮动筛框施加正向驱动力或反向驱动力，可以提高或降低下层浮动筛框的振幅，由于剪切橡胶弹簧受压状态将浮动支撑框挤压固定、剪切橡胶弹簧的纵向刚度相对较大，且剪切橡胶弹簧可以为浮动支撑框提供相对较小的横向刚度，因此浮动支撑框可以带动上层浮动筛框或下层浮动筛框在机架整体做圆运动的基础上做沿前后方向的横向往复运动、且浮动支撑框在纵向方向上的振动很小，从而使得上层柔性筛网和下层柔性筛网沿前后方向作周期性的松弛-张紧运动进行物料筛分；由于下层浮动筛框与激振驱动部分连接、而上层浮动筛框并没有与激振驱动部分连接，因此上层浮动筛框与下层浮动筛框二者的振动相位一致、但振幅不同，相位一致可以实现上层柔性筛网处于弛张运动中弛的阶段时下层柔性筛网处于弛张运动中张的阶段，进而提高筛分效率；可以通过调节扇形偏心块相对于偏心段的相位角方向来调整偏心段对下层浮动筛框是施加正向驱动力、还是施加反向驱动力，还可以通过调节扇形偏心块相对于偏心段的相位角大小来调整下层浮动筛框的振幅和连接板簧的刚度，能够在实现物料颗粒更好地快速全面分层筛分的前提下实现对潮湿的难筛物料的高效筛分、提高细颗粒物料透筛几率，特别适用于选矿分选前的原矿分级筛分。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明激振驱动部分传动轴的结构示意图；

图5是本发明激振驱动部分与下层浮动筛框的三维安装结构示意图；

图6是本发明设置刚性筛板时的三维结构示意图；

图7是本发明上层浮动筛框与下层浮动筛框通过定位连接部件固定安装连接呈一体框架结构时的三维结构示意图。

图中：1-机架，11-立架，12-横梁，2-弛张筛框部分，21-上层固定筛框，22-上层浮动筛框，23-下层固定筛框，24-下层浮动筛框，25-浮动筛框支撑组件，251-定位支撑框，252-浮动支撑框，253-剪切橡胶弹簧，26-定位连接部件，3-激振驱动部分，31-传动轴，311-偏心段，32-扇形偏心块，33-随动座，34-连接架，35-连接板簧，36-连接座，4-刚性筛板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明(以下以图2左右方向为前后方向进行描述)。

如图1至图3所示，本组合驱动式圆振动多层弛张筛包括机架1以及安装在机架1上的弛张筛框部分2和激振驱动部分3。

所述的机架1整体是框架结构，包括立架11和横梁12，立架11左右对称设置为两件，多件横梁12架设安装在两件立架11之间，机架1底部通过多个支撑弹簧组定位安装在地面上，支撑弹簧组可以是橡胶柔性弹簧结构、也可以是刚性弹簧结构，优选橡胶弹簧柔性结构。

所述的弛张筛框部分2设置在框架结构的机架1内部，弛张筛框部分2包括上下间隔设置的上层筛框部分和下层筛框部分，上层筛框部分包括上层固定筛框21和上层浮动筛框22，下层筛框部分包括下层固定筛框23和下层浮动筛框24，上层固定筛框21和下层固定筛框23分别固定安装在机架1上，上层浮动筛框22和下层浮动筛框24分别通过左右对称设置的浮动筛框支撑组件25架设安装在机架1上，且上层浮动筛框22对应位于上层固定筛框21的正上方或正下方、下层浮动筛框24对应位于下层固定筛框23的正上方或正下方；浮动筛框支撑组件25包括定位支撑框251、浮动支撑框252和剪切橡胶弹簧253，中空结构的定位支撑框251固定安装在机架1上，浮动支撑框252的上下两端面分别通过多个沿前后方向均布设置的剪切橡胶弹簧253挤压定位安装在定位支撑框251内部，对应上层浮动筛框22的浮动筛框支撑组件25通过浮动支撑框252与上层浮动筛框22固定安装连接，对应下层浮动筛框24的浮动筛框支撑组件25通过浮动支撑框252与下层浮动筛框24固定安装连接；上层固定筛框21、上层浮动筛框22、下层固定筛框23和下层浮动筛框24上均前后均布设有多个筛网支撑架，且上层固定筛框21的筛网支撑架与上层浮动筛框22的筛网支撑架前后均布间隔交替布置、下层固定筛框23的筛网支撑架与下层浮动筛框24的筛网支撑架前后均布间隔交替布置，上层固定筛框21和上层浮动筛框22的相邻两个筛网支撑架之间通过筛网支撑架顶端的筛面固定压条固定连接有上层柔性筛网，下层固定筛框23和下层浮动筛框24的相邻两个筛网支撑架之间通过筛网支撑架顶端的筛面固定压条固定连接有下层柔性筛网；为了实现更好的透筛效果，可以将固定筛框的筛网支撑架顶端与浮动筛框的筛网支撑架顶端平齐设置；上层柔性筛网和下层柔性筛网可以采用金属丝编织的柔性筛网、也可以采用聚氨酯材质柔性筛网，由于聚氨酯柔性筛网具有耐磨性好、寿命长、筛分效率高、降低噪音等优点，因此优选聚氨酯材质柔性筛网；为了实现更好的筛分效果，下层柔性筛网的目数可以大于上层柔性筛网的目数。

所述的激振驱动部分3设置在上层筛框部分和下层筛框部分之间，包括激振驱动组件，激振驱动组件包括传动轴31、扇形偏心块32、随动座33、连接架34、连接板簧35和连接座36；轴向方向左右水平设置的传动轴31通过轴承座架设安装在机架1上、且传动轴31与激振驱动电机传动连接，如图4所示，传动轴31的左侧轴体和/或右侧轴体上设有偏心设置的偏心段311；如图5所示，扇形偏心块32定位安装在传动轴31上，为实现更均衡的偏心激振效果，扇形偏心块32可以左右对称设置为多个；随动座33通过轴承套接安装在偏心段311上；设置在随动座33下方的连接架34与随动座33固定安装连接；连接座36与对应下层浮动筛框24的浮动支撑框252固定安装连接；水平前后方向设置的连接板簧35的两端分别与连接架34和连接座36固定安装连接。

本组合驱动式圆振动多层弛张筛在使用时，启动激振驱动电机后，传动轴31带动扇形偏心块32进行旋转产生惯性力、使机架1整体做圆运动的同时，扇形偏心块32产生的惯性力带动上层浮动筛框22和下层浮动筛框24分别相对于上层固定筛框21和下层固定筛框23相对运动，而传动轴31旋转过程中偏心段311带动随动座33做偏心圆运动，随动座33同时通过连接架34、连接板簧35和连接座36对下层浮动筛框24施加正向驱动力或反向驱动力，可以提高或降低下层浮动筛框24的振幅，由于剪切橡胶弹簧253受压状态将浮动支撑框252挤压固定、剪切橡胶弹簧253的纵向刚度相对较大，且剪切橡胶弹簧253可以为浮动支撑框252提供相对较小的横向刚度，因此浮动支撑框252可以带动上层浮动筛框22或下层浮动筛框24在机架1整体做圆运动的基础上做沿前后方向的横向往复运动、且浮动支撑框252在纵向方向上的振动很小，从而使得上层柔性筛网和下层柔性筛网沿前后方向作周期性的松弛-张紧运动进行物料筛分；由于下层浮动筛框24与激振驱动部分3连接、而上层浮动筛框22并没有与激振驱动部分3连接，因此上层浮动筛框22与下层浮动筛框24二者的振动相位一致、但振幅不同，相位一致可以实现上层柔性筛网处于弛张运动中弛的阶段时下层柔性筛网处于弛张运动中张的阶段，进而提高筛分效率；可以通过调节扇形偏心块32相对于偏心段311的相位角方向来调整偏心段311对下层浮动筛框24是施加正向驱动力、还是施加反向驱动力，还可以通过调节扇形偏心块32相对于偏心段311的相位角大小来调整下层浮动筛框24的振幅和连接板簧35的刚度。

为了实现更均衡的激振效果，作为本发明的进一步改进方案，激振驱动部分3设置为一个、且激振驱动部分3设置在机架1和弛张筛框部分2整体安装结构沿前后方向的质心位置。如此设置可以实现弛张筛框部分2前部和后部的振幅同步，可以避免上层浮动筛框22和下层浮动筛框24发生前后摇摆、前后振幅不同、筛分效率不高的问题。

为了实现更均衡的激振效果，作为本发明的进一步改进方案，激振驱动部分3沿前后方向均布设置为多个。如此设置可以实现弛张筛框部分2前部和后部的振幅同步，可以避免上层浮动筛框22和下层浮动筛框24发生前后摇摆、前后振幅不同、筛分效率不高的问题。

为了实现更好的激振效果，作为本发明的进一步改进方案，激振驱动部分3沿前后方向对置贴靠设置为两组，通过控制两组激振驱动部分3的传动轴31同步同向旋转，可以实现圆运动激振力的叠加，进而实现更好的激振效果，另外，通过控制两组激振驱动部分3的传动轴31同步异向旋转，可以实现抵消上下方向的激振力而作为直线振动筛使用。

为了实现上层浮动筛框22与下层浮动筛框24二者的振动相位一致、且振幅相同，作为本发明的进一步改进方案，如图7所示，上层浮动筛框22与下层浮动筛框24通过定位连接部件26固定安装连接呈一体框架结构，或者对应上层浮动筛框22的浮动支撑框252与对应下层浮动筛框24的浮动支撑框252通过定位连接部件26固定安装连接呈一体框架结构，定位连接部件26可以是连接架结构、也可以是多个连接筋板或槽钢或角钢结构。如此设置可以使上层浮动筛框22与下层浮动筛框24形成一个整体结构的浮动筛框，在本组合驱动式圆振动多层弛张筛工作状态时，下层浮动筛框24可以通过定位连接部件26迫使上层浮动筛框22与其同步运动，实现上层浮动筛框22与下层浮动筛框24二者的振动相位一致、且振幅相同，可以实现上层柔性筛网和下层柔性筛网同步进行弛张动作。

为了进一步实现高效筛分，作为本发明的进一步改进方案，如图6、图7所示，弛张筛框部分2的正上方还设有刚性筛板4，刚性筛板4固定安装在机架1上。如此设置，在本组合驱动式圆振动多层弛张筛工作状态时，刚性筛板4不参与弛张运动，物料首先经过刚性筛板4的原振动筛分后下落至上层筛框部分和下层筛框部分构成的复合弛张筛箱中，由于普通刚性振动筛的处理量远大于弛张筛，因此下落至弛张筛面的物料足够铺满由上层柔性筛网和下层柔性筛网构成的弛张筛面，进而可以使得物料在复合弛张筛箱中高效筛分。

本组合驱动式圆振动多层弛张筛可以实现低能耗比、大处理量、小噪声和可控振幅，下层浮动筛框24与激振驱动部分3连接、而上层浮动筛框22并不与激振驱动部分3连接，随动座33可以通过连接架34、连接板簧35和连接座36对下层浮动筛框24施加正向驱动力或反向驱动力，以提高或降低下层浮动筛框24的振幅、使上层浮动筛框22与下层浮动筛框24二者的振动相位一致但振幅不同，相位一致可以实现上层柔性筛网处于弛张运动中弛的阶段时下层柔性筛网处于弛张运动中张的阶段，进而提高筛分效率；可以通过调节扇形偏心块32相对于偏心段311的相位角方向来调整偏心段311对下层浮动筛框24是施加正向驱动力、还是施加反向驱动力，还可以通过调节扇形偏心块32相对于偏心段311的相位角大小来调整下层浮动筛框24的振幅和连接板簧35的刚度，可提高细颗粒物料多级筛分的透筛几率、提高筛分效率及处理能力，能够实现对潮湿的难筛物料的高效筛分，特别适用于选矿分选前的原矿分级筛分。

Claims (10)

1.一种组合驱动式圆振动多层弛张筛，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的弛张筛框部分(2)和激振驱动部分(3)；机架(1)整体是框架结构，包括立架(11)和横梁(12)，立架(11)左右对称设置为两件，多件横梁(12)架设安装在两件立架(11)之间，机架(1)底部通过多个支撑弹簧组定位安装在地面上；弛张筛框部分(2)设置在框架结构的机架(1)内部，弛张筛框部分(2)包括上下间隔设置的上层筛框部分和下层筛框部分，上层筛框部分包括上层固定筛框(21)和上层浮动筛框(22)，下层筛框部分包括下层固定筛框(23)和下层浮动筛框(24)；激振驱动部分(3)包括激振驱动组件，激振驱动组件包括传动轴(31)和扇形偏心块(32)，轴向方向左右水平设置的传动轴(31)通过轴承座架设安装在机架(1)上、且传动轴(31)与激振驱动电机传动连接，扇形偏心块(32)定位安装在传动轴(31)上；其特征在于，

所述的上层固定筛框(21)和下层固定筛框(23)分别固定安装在机架(1)上，上层浮动筛框(22)和下层浮动筛框(24)分别通过左右对称设置的浮动筛框支撑组件(25)架设安装在机架(1)上，且上层浮动筛框(22)对应位于上层固定筛框(21)的上方或下方、下层浮动筛框(24)对应位于下层固定筛框(23)的上方或下方；浮动筛框支撑组件(25)包括定位支撑框(251)、浮动支撑框(252)和剪切橡胶弹簧(253)，中空结构的定位支撑框(251)固定安装在机架(1)上，浮动支撑框(252)的上下两端面分别通过多个沿前后方向均布设置的剪切橡胶弹簧(253)挤压定位安装在定位支撑框(251)内部，对应上层浮动筛框(22)的浮动筛框支撑组件(25)通过其浮动支撑框(252)与上层浮动筛框(22)固定安装连接，对应下层浮动筛框(24)的浮动筛框支撑组件(25)通过其浮动支撑框(252)与下层浮动筛框(24)固定安装连接；上层固定筛框(21)、上层浮动筛框(22)、下层固定筛框(23)和下层浮动筛框(24)上均前后均布设有多个筛网支撑架，且上层固定筛框(21)的筛网支撑架与上层浮动筛框(22)的筛网支撑架前后均布间隔交替布置、下层固定筛框(23)的筛网支撑架与下层浮动筛框(24)的筛网支撑架前后均布间隔交替布置，上层固定筛框(21)和上层浮动筛框(22)的相邻两个筛网支撑架之间固定连接有上层柔性筛网，下层固定筛框(23)和下层浮动筛框(24)的相邻两个筛网支撑架之间固定连接有下层柔性筛网；

所述的激振驱动部分(3)设置在上层筛框部分和下层筛框部分之间，激振驱动组件还包括随动座(33)、连接架(34)、连接板簧(35)和连接座(36)；所述的传动轴(31)的左侧轴体和/或右侧轴体上设有偏心设置的偏心段(311)；随动座(33)通过轴承套接安装在偏心段(311)上；设置在随动座(33)下方的连接架(34)与随动座(33)固定安装连接；连接座(36)与对应下层浮动筛框(24)的浮动支撑框(252)固定安装连接；水平前后方向设置的连接板簧(35)的两端分别与连接架(34)和连接座(36)固定安装连接。

2.根据权利要求1所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，激振驱动部分(3)设置为一个、且激振驱动部分(3)设置在机架(1)和弛张筛框部分(2)整体安装结构沿前后方向的质心位置。

3.根据权利要求1所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，激振驱动部分(3)沿前后方向均布设置为多个。

4.根据权利要求1或2或3所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，激振驱动部分(3)的激振驱动组件沿前后方向对置贴靠设置为两组。

5.根据权利要求1或2或3所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，上层浮动筛框(22)与下层浮动筛框(24)通过定位连接部件(26)固定安装连接呈一体框架结构，或者对应上层浮动筛框(22)的浮动支撑框(252)与对应下层浮动筛框(24)的浮动支撑框(252)通过定位连接部件(26)固定安装连接呈一体框架结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，弛张筛框部分(2)的正上方还设有刚性筛板(4)，刚性筛板(4)固定安装在机架(1)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，上层浮动筛框(22)与下层浮动筛框(24)通过定位连接部件(26)固定安装连接呈一体框架结构，或者对应上层浮动筛框(22)的浮动支撑框(252)与对应下层浮动筛框(24)的浮动支撑框(252)通过定位连接部件(26)固定安装连接呈一体框架结构；弛张筛框部分(2)的正上方还设有刚性筛板(4)，刚性筛板(4)固定安装在机架(1)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，上层固定筛框(21)的筛网支撑架顶端与上层浮动筛框(22)的筛网支撑架顶端平齐设置，下层固定筛框(23)的筛网支撑架顶端与下层浮动筛框(24)的筛网支撑架顶端平齐设置。

9.根据权利要求1或2或3所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，下层柔性筛网的目数可以大于上层柔性筛网的目数。

10.根据权利要求1或2或3所述的组合驱动式圆振动多层弛张筛，其特征在于，扇形偏心块(32)左右对称设置为多个。

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