CN207385902U - 一种单层重型高频微粉筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单层重型高频微粉筛，由驱动质体和弹性质体组成，所述驱动质体由驱动系统和筛机筛框组成，弹性质体由扭转梁、扭转梁连接件和扭转弹簧组成，扭转弹簧一端与扭转梁连接件相连接，扭转弹簧另一端与筛机筛框相连接，扭转梁连接件与所有扭转梁端法兰相连接，以保证所有扭转梁在工作时的运动一致。采用该单层重型高频微粉筛可以实现潮湿和粘性难筛物料和微细物料的高效率筛分的工业应用，解决矿物加工过程中的矿物粒度控制工艺难题，筛机单位面积处理能力提高将近100％，振动强度高，可靠性和耐用性能优异；最终实现矿物加工的节能减排和增加企业经济效益。

Description

一种单层重型高频微粉筛

技术领域

本实用新型涉及矿物加工分级技术领域，特别是涉及一种单层重型高频微粉筛。

背景技术

近些年来，随着矿石资源的不断贫化和选矿技术的不断进步，对预处理作业的要求越来越高，在煤炭等非金属矿领域，为了防止易泥化物料的泥化，细粒的干式筛分备受人们关注。同时对于金属矿领域，碎磨能耗占到选厂总能耗的50-80％，因此为了降低碎磨能耗，矿物加工各领域都在努力“多碎少磨”，随着新型破碎设备的应用，破碎排矿粒度可以将至3mm以下，大大降低了碎磨能耗，但为了增加新型破碎设备的粉碎效率和保证破碎产品粒度，一般要用分级工艺与破碎工艺联合构成闭路系统。因此微细粒干式筛分设备的筛分效率决定了该闭路系统的应用效果。

而传统振动筛、高幅筛、阶梯筛、博后筛以及强力筛由于筛面传递给物料的振动强度较小等均无法实现这种细粒级物料(0.25-13mm)和潮湿物料(3～30％水分)的有效筛分。为此研发了曲张筛等筛机，通过弹性力的松紧实现弹性质体筛孔的松紧实现细粒物料的筛分。取得了一定的效果，但其弹性筛板是通过剪切弹簧的剪切带动浮动梁的运动实现固定梁和浮动梁之间距离交替产生变化，实现弹性筛板的松紧，但筛板施加给物料的力依然比较小，物料在筛面的松散程度依然不高，因此一般把筛面做成弧形，实现物料在筛面的等厚筛分，筛机的加工难度和制作成本均较高。而对于粘性较大和微细物料的筛分，此类弹性筛板由于施加给物料的力较小，而无法实现超细物料(小于3mm)的有效筛分，而要增大物料的受力，其剪切弹簧由于为橡胶材质，大位移量(大于16mm)高频率(大于800rpm)剪切导致其发热严重，快速老化，使用寿命大大缩短，可靠性差无法使设备进行正常工业生产。因此如何在既增加筛机运转频率(由转速800rpm提高到大于950rmp)又增加扭转梁的位移量和使扭转梁进行多重复合振动，增加筛板传递物料更强的加速度和增加物料的不断翻滚运动，使物料每经过一段筛板就要被扭转横梁强制实现物料的翻滚，强制物料根据大小粒度进行分层，是现实潮湿和粘性难筛物料(表水大于7％)和微细物料(小于3mm)筛分的关键。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种单层重型高频微粉筛。

本实用新型提供一种单层重型高频微粉筛，由驱动质体和弹性质体组成，所述驱动质体由驱动系统和筛机筛框组成，驱动系统驱动筛机筛框运动；弹性质体由扭转梁、扭转梁连接件和扭转弹簧组成，扭转弹簧一端与扭转梁连接件相连接，扭转弹簧另一端与筛机筛框相连接，扭转梁连接件与所有扭转梁端法兰相连接，以保证所有扭转梁在工作时的运动一致。

进一步地：所述驱动系统由驱动和激振器组成，激振器通过驱动直接驱动；筛机筛框由支撑激振器的激振器大梁、筛机侧板、连接筛机侧板的固定梁以及固定梁上的筛板卡槽、支撑驱动质体的弹簧座和起吊梁构成；激振器大梁、连接筛机侧板的固定梁、起吊梁和支撑驱动质体的弹簧座通过铆钉或螺栓连接固定在筛机侧板上，筛板卡槽通过螺栓把合方式固定在连接筛机侧板的固定梁上，用以安装柔性非金属材料筛板；激振器是单轴两侧带偏心金属块的单轴圆形运动箱式激振器，或者是具有长短轴的双轴齿轮箱，长短轴通过齿轮同步相向转动，长短轴的两个轴端安装半圆形偏心金属块，长短轴上偏心金属块旋转过程中产生周期性叠加和抵消的偏心力的直线箱式激振器，激振器带动筛机筛框运动；弹簧座用于支撑驱动质体。

进一步地：所述扭转弹簧的一端与筛机侧板相连接，另一端与扭转梁连接件连接，扭转梁连接件与扭转梁相连接；扭转梁与固定梁间隔交错布置，柔性非金属材料筛板安装在扭转梁和固定梁的筛板卡槽上，在驱动质体的周期性作用力下，扭转弹簧、扭转梁连接件和扭转梁组成的弹性质体沿筛面平面产生周期性椭圆或直线往复运动，使柔性非金属材料筛板产生弯曲和拉伸的运动。

进一步地：所述弹簧体由散热扭转弹簧和金属摇臂连杆组成，散热扭转弹簧由金属固定底板、可固定方形金属轴心、可固定金属方管和橡胶棒组成，可固定方形金属轴心、可固定金属方管固定在金属固定底板上；两个散热扭转弹簧通过金属摇臂连杆形成一个工字弹簧体，或者四个散热扭转弹簧，两两平行组合，平行组合后的散热扭转弹簧通过金属摇臂连杆连接，或者四个散热扭转弹簧，其中两个平行组合，平行组合后的散热扭转弹簧通过金属摇臂连杆与另两个散热扭转弹簧串联；组合后的弹簧体一端的散热扭转弹簧由金属固定底板与筛机侧板相连，另一端的散热扭转弹簧与扭转梁连接件相连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的单层重型高频微粉筛具有如下优点：

1.本实用新型的振动原理为一个基本振动驱动产生多重复合振动：扭转横梁的圆周振动；

2.本实用新型把筛机的筛面的振动强度提高到80g重力加速度；

3.本实用新型把筛机的转速提高到大于800rpm，甚至高于950rpm；

4.本实用新型振动原理和扭转梁运动方式的改变，使原有振动筛无法进行细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)有效分级作业，到能够实现超细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业，带来矿物筛分设备性能的根本性变化；

5.本实用新型相较于普通筛分设备低转速(小于800rpm)，提高到高频率高转速(大于800rpm,甚至大于950rpm)，高转速提高筛机单位面积处理能力和筛分效率，本实用新型的筛机单位面积处理能力提高将近100％；

6.在本实用新型出现前，通过筛分设备无法实现对超细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业，通过扭转梁的多重复合运动带动的筛板强力抛射作用(大于80g)和扭转梁的强制揉搓物料的翻滚运动，可以实现超细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业。

7.扭转弹簧可承受的扭转角度和扭矩大，使筛板受到更大的扭动力。因此可以提高机械结构可靠性同时简化筛面结构，使扭转梁具有更大的位移量，从而促使筛板具有更大的振动强度(80g)。

8.扭转弹簧可带动扭转梁进行垂直于筛面的运动，从而实现筛面对物料的揉搓作用，破坏团聚物料的粘结力，对团结物料进行打散，强制物料经过扭转梁时进行翻转。对超细物料的快速分层和分级产生巨大作用。

9.扭转弹簧的外挂式布置，散热效果好，使用寿命长，此外挂式布置改进空间大，不仅可以实现筛机的自诊察系统和远程监测系统的实施，也可以通过外部水冷或风冷，进一步增加筛面的振动强度，实现更难筛分物料的有效筛分，还可以进一步的提高筛机的可靠性和耐用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛的结构示意图；

图2为图1中圆圈处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛中散热扭转弹簧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛中由散热扭转弹簧组合后的弹簧体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛中由散热扭转弹簧组合后的弹簧体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛中由散热扭转弹簧组合后的弹簧体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛中由散热扭转弹簧组合后的弹簧体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛中由散热扭转弹簧组合后的弹簧体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的单层重型高频微粉筛中扭转梁的结构示意图。

附图标记说明：

1-驱动

2-激振器

3-筛机侧板

4-起吊梁

5-激振器大梁

6-弹簧座

7-扭转梁

8-固定梁

9-扭转弹簧

10-扭转梁连接件

11-筛板卡槽

12-柔性非金属材料筛板

13-散热扭转弹簧

14-金属摇臂连杆

15-金属固定底板

16-可固定方形金属轴心

17-可固定金属方管

18-橡胶棒

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的目的是提供一种单层重型高频微粉筛，实现筛机高运转频率(转速大于950rmp)和扭转梁的多重复合振动，使筛板传递给物料更强的加速度(80G)和增加物料的强制翻滚，使物料每经过一个扭转横梁就要被扭转横梁强制揉搓翻滚，物料在经过扭转梁和固定梁之间的筛板时，又被强力抛射。通过这种原理强制实现物料根据大小粒度进行分层。小颗粒物料在下，快速透筛，最终实现潮湿和粘性难筛物料(表水大于7％)和微细物料(小于3mm)的高效率筛分的工业应用，解决矿物加工过程中的矿物粒度控制工艺难题，最终实现矿物加工的节能减排和增加企业经济效益。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种单层重型高频微粉筛，请参考图1至图9，该图示出了本实用新型提供的单层重型高频微粉筛的结构。

本实用新型提供一种单层重型高频微粉筛，其由驱动质体和弹性质体组成，所述驱动质体由驱动系统和筛机筛框组成，驱动系统驱动筛机筛框运动；弹性质体由扭转梁7、扭转梁连接件10和扭转弹簧9组成，扭转弹簧9一端与扭转梁连接件10相连接，扭转弹簧9另一端与筛机筛框相连接，扭转梁连接件10与所有扭转梁7端法兰相连接，以保证所有扭转梁7在工作时的运动一致。

进一步地，所述驱动系统由驱动1和激振器2组成，激振器2通过驱动1直接驱动；筛机筛框由支撑激振器2的激振器大梁5、筛机侧板3、连接筛机侧板3的固定梁8以及固定梁8上的筛板卡槽11、支撑驱动质体的弹簧座6和起吊梁4构成；激振器大梁5、连接筛机侧板3的固定梁8、起吊梁4和支撑驱动质体的弹簧座6通过铆钉或螺栓连接固定在筛机侧板3上，筛板卡槽11通过螺栓把合方式固定在连接筛机侧板3的固定梁8上，用以安装柔性非金属材料筛板12；激振器2是单轴两侧带偏心金属块的单轴圆形运动箱式激振器，或者是具有长短轴的双轴齿轮箱，长短轴通过齿轮同步相向转动，长短轴的两个轴端安装半圆形偏心金属块，长短轴上偏心金属块旋转过程中产生周期性叠加和抵消的偏心力的直线箱式激振器，激振器2带动筛机筛框运动；弹簧座6用于支撑驱动质体。

进一步地，所述扭转弹簧9的一端与筛机侧板3相连接，另一端与扭转梁连接件10连接，扭转梁连接件10与扭转梁7相连接；扭转梁7与固定梁8间隔交错布置，柔性非金属材料筛板12安装在扭转梁7和固定梁8的筛板卡槽11上，在驱动质体的周期性作用力下，扭转弹簧9、扭转梁连接件10和扭转梁7组成的弹性质体沿筛面平面产生周期性椭圆或直线往复运动，使柔性非金属材料筛板12产生弯曲和拉伸的运动。

优选地，所述扭转弹簧9由散热扭转弹簧13和金属摇臂连杆14组成，散热扭转弹簧13由金属固定底板15、可固定方形金属轴心16、可固定金属方管17和橡胶棒18组成，可固定方形金属轴心16、可固定金属方管17固定在金属固定底板15上；两个散热扭转弹簧13通过金属摇臂连杆14形成一个工字弹簧体，或者四个散热扭转弹簧13，两两平行组合，平行组合后的散热扭转弹簧13通过金属摇臂连杆14连接，或者四个散热扭转弹簧13，其中两个平行组合，平行组合后的散热扭转弹簧13通过金属摇臂连杆14与另两个散热扭转弹簧13串联；组合后的弹簧体一端的散热扭转弹簧13由金属固定底板15与筛机侧板3相连，另一端的散热扭转弹簧13与扭转梁连接件10相连接。

本实用新型通过在每个扭转梁和侧板上增加若干组弹簧体实现一个筛机由单一驱动实现筛面的多重复合振动，即通过激振器带动筛机侧板实现一个基本振动(圆形振动、直线振动或椭圆振动)，侧板带动弹簧体传递给扭转梁前后、上下和圆周的多重复合振动。连接的散热扭转弹簧通过摇臂连杆连接成弹簧体，将橡胶棒充填与方形金属轴心和金属方管中间，有效的增加了橡胶棒的散热效果。

基本原理如下：侧板会传递给弹簧体下端的散热扭转弹簧一定的力，这个力会分解为垂直和水平两个分力，这个下扭转机构会带动摇臂连杆把力传递给上扭转机构，上扭转机构与扭转梁刚性连接，从而实现扭转梁以下扭转机构为圆心以上扭转结构为弧的圆周运动，该圆周运动包含了沿筛体方向的前后运动，同时也含垂直筛面方向上下运动。扭转梁沿筛体方向的前后往复运动会带动扭转梁与固定梁上的筛板传递给物料很强的加速度(80G)，弹簧体可带动扭转梁进行垂直于筛面的运动，从而实现筛面对物料的揉搓作用，破坏团聚物料的粘结力，同时强制物料经过扭转梁时进行翻转，对超细物料的快速分层和分级产生巨大作用。这三种复合运动促使物料受到更大的振动加速度(80G),物料被不断强迫翻滚，从而使超细物料快速的分层，大颗粒物料在上，小颗粒物料在下透筛。弹簧体的实现方式是下散热扭转弹簧内的内金属方管与侧板连接，下散热扭转弹簧内的内金属方管挤压橡胶，变形后橡胶挤压外金属方管使之扭转，外金属方管由摇臂连杆连接上扭转弹簧的外金属方管，上扭转弹簧的外金属方管扭转后挤压内部橡胶，变形后橡胶挤压上扭转弹簧内的内金属方管，上散热扭转弹簧内的内金属方管与扭转梁相连接，这种扭转弹簧的扭转运动会带动扭转梁产生多重复合振动。扭转梁和固定梁之间形成周期性的运动距离差，柔性聚氨酯筛板一端连接固定梁，一端连接扭转梁，从而带动柔性非金属筛板张紧和弯曲运动。但随着转速的提高，剪切弹簧或橡胶块受力和发热是一个严重威胁筛机正常运转的关键因素，本实用新型上下扭转机构通过摇臂连杆进行连接的方式，通过增加摇臂的长度，在以下扭转机构为中心，以上扭转机构为弧的扭转梁在高频率(大于800rpm)和大位移量(大于16mm)的情况下依然使扭转机构里面的橡胶减少受力，减少发热，保障了该实用新型作为工业装备能够高可靠性的使用，以上这种基本原理保障了高频微粉筛能够实现超细粒度物料和表面潮湿物料的高效分级的同时，设备的可靠性实现大幅度的提高。

相对于现有技术，本实用新型提供的单层重型高频微粉筛具有如下优点：

1.本实用新型的振动原理为一个基本振动驱动产生多重复合振动：扭转横梁的圆周振动；

2.本实用新型把筛机的筛面的振动强度提高到80g重力加速度；

3.本实用新型把筛机的转速提高到大于800rpm，甚至高于950rpm；

4.本实用新型振动原理和扭转梁运动方式的改变，使原有振动筛无法进行细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)有效分级作业，到能够实现超细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业，带来矿物筛分设备性能的根本性变化；

5.本实用新型相较于普通筛分设备低转速(小于800rpm)，提高到高频率高转速(大于800rpm,甚至大于950rpm)，高转速提高筛机单位面积处理能力和筛分效率，本实用新型的筛机单位面积处理能力提高将近100％；

6.在本实用新型出现前，通过筛分设备无法实现对超细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业，通过扭转梁的多重复合运动带动的筛板强力抛射作用(大于80g)和扭转梁的强制揉搓物料的翻滚运动，可以实现超细粒级物料(小于3mm)和潮湿物料(表水3～30％)高效分级作业。

7.扭转弹簧可承受的扭转角度和扭矩大，使筛板受到更大的扭动力。因此可以提高机械结构可靠性同时简化筛面结构，使扭转梁具有更大的位移量，从而促使筛板具有更大的振动强度(80g)。

8.扭转弹簧可带动扭转梁进行垂直于筛面的运动，从而实现筛面对物料的揉搓作用，破坏团聚物料的粘结力，对团结物料进行打散，强制物料经过扭转梁时进行翻转。对超细物料的快速分层和分级产生巨大作用。

9.扭转弹簧的外挂式布置，散热效果好，使用寿命长，此外挂式布置改进空间大，不仅可以实现筛机的自诊察系统和远程监测系统的实施，也可以通过外部水冷或风冷，进一步增加筛面的振动强度，实现更难筛分物料的有效筛分，还可以进一步的提高筛机的可靠性和耐用性能。

以上对本实用新型所提供的单层重型高频微粉筛进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种单层重型高频微粉筛，由驱动质体和弹性质体组成，其特征在于：所述驱动质体由驱动系统和筛机筛框组成，驱动系统驱动筛机筛框运动；弹性质体由扭转梁、扭转梁连接件和扭转弹簧组成，扭转弹簧一端与扭转梁连接件相连接，扭转弹簧另一端与筛机筛框相连接，扭转梁连接件与所有扭转梁端法兰相连接，以保证所有扭转梁在工作时的运动一致。

2.根据权利要求1所述单层重型高频微粉筛，其特征在于：所述驱动系统由驱动和激振器组成，激振器通过驱动直接驱动；筛机筛框由支撑激振器的激振器大梁、筛机侧板、连接筛机侧板的固定梁以及固定梁上的筛板卡槽、支撑驱动质体的弹簧座和起吊梁构成；激振器大梁、连接筛机侧板的固定梁、起吊梁和支撑驱动质体的弹簧座通过铆钉或螺栓连接固定在筛机侧板上，筛板卡槽通过螺栓把合方式固定在连接筛机侧板的固定梁上，用以安装柔性非金属材料筛板；激振器是单轴两侧带偏心金属块的单轴圆形运动箱式激振器，或者是具有长短轴的双轴齿轮箱，长短轴通过齿轮同步相向转动，长短轴的两个轴端安装半圆形偏心金属块，长短轴上偏心金属块旋转过程中产生周期性叠加和抵消的偏心力的直线箱式激振器，激振器带动筛机筛框运动；弹簧座用于支撑驱动质体。

3.根据权利要求2所述单层重型微粉筛，其特征在于：所述扭转弹簧的一端与筛机侧板相连接，另一端与扭转梁连接件连接，扭转梁连接件与扭转梁相连接；扭转梁与固定梁间隔交错布置，柔性非金属材料筛板安装在扭转梁和固定梁的筛板卡槽上，在驱动质体的周期性作用力下，扭转弹簧、扭转梁连接件和扭转梁组成的弹性质体沿筛面平面产生周期性椭圆或直线往复运动，使柔性非金属材料筛板产生弯曲和拉伸的运动。

4.根据权利要求1所述单层重型高频微粉筛，其特征在于：所述弹簧体由散热扭转弹簧和金属摇臂连杆组成，散热扭转弹簧由金属固定底板、可固定方形金属轴心、可固定金属方管和橡胶棒组成，可固定方形金属轴心、可固定金属方管固定在金属固定底板上；两个散热扭转弹簧通过金属摇臂连杆形成一个工字弹簧体，或者四个散热扭转弹簧，两两平行组合，平行组合后的散热扭转弹簧通过金属摇臂连杆连接，或者四个散热扭转弹簧，其中两个平行组合，平行组合后的散热扭转弹簧通过金属摇臂连杆与另两个散热扭 转弹簧串联；组合后的弹簧体一端的散热扭转弹簧由金属固定底板与筛机侧板相连，另一端的散热扭转弹簧与扭转梁连接件相连接。