CN111889366A - 一种弛张筛的装配方法 - Google Patents

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刘欣
杨子海
郭秀军
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隋占峰
吕高常
王立臣
侯建伟
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Abstract

本发明公开了一种弛张筛的装配方法，包括以下步骤：a.制作水平装配工装，包括水平底梁、斜拉臂、尖锥和支撑块；b.侧板总成的组装，①将底梁平行摆放在地面上；②将侧板放置在底梁上，侧板下部与底梁的一端连接，中部通过斜拉臂与底梁连接；③将上、下支撑角钢连接在侧板的外侧，将浮动槽钢摆放在上下支撑角钢之间，用支撑块定位；④尖锥穿过上支撑角钢、浮动槽钢和下支撑角钢；c.将浮动梁与浮动槽钢连接，固定梁、入料梁、出料梁与两侧板连接，剪切弹簧取代支撑块；d.拆除水平装配工装，安装筛板。本发明组装误差小，剪切弹簧不会受损，可提高筛箱的总体可靠性，而且装配过程无高空作业，筛箱不需要翻转，从而消除了事故隐患。

Description

一种弛张筛的装配方法
技术领域
本发明涉及一种选煤用弛张筛的装配方法，属于筛分设备技术领域。
背景技术
弛张筛是目前用于潮湿细粒煤干法筛分的新型筛分设备，在发展洁净煤技术中起着重要作用。潮湿细粒粘性物料的筛分是当今国内外筛分技术研究的热点和难点，潮湿物料相互粘结成团，粘附在筛板上使有效筛分面积减少，从而使筛分过程难以完成。弛张筛采用聚氨酯筛板，使用过程中筛板本身做大挠度运动，筛孔始终做一张一弛的挠曲运动，这种弛张运动能够使筛板产生较大的弹跳加速度，使得附着在筛孔上的潮湿细粒煤炭被揉搓下来，有效地解决了筛孔易堵塞的问题，大大提高了筛机的筛分效率。
图1～图3给出了弛张筛的结构，主要包括侧板1、上支撑角钢2、浮动槽钢3、下支撑角钢4、剪切弹簧11、固定梁12、浮动梁13、入料梁14、出料梁15以及连接于固定梁12与浮动梁13之间的筛板（图中未画出）。弛张筛的原理为由侧板1、固定梁12、上支撑角钢2、下支撑角钢4、入料梁14和出料梁15连接而成的固定筛框与由浮动梁13（穿过侧板1上的通孔）与浮动槽钢3连接而成的浮动筛框用剪切弹簧11连接，固定筛框受到简谐力做受迫运动，将力传递给浮动筛框。当激振频率到第二阶主振型时，固定筛框与浮动筛框做反向运动，从而实现了筛板的弛张运动。因而弛张筛剪切弹簧的作用效果决定了弛张筛的筛分效果。弛张筛传统的装配方法为竖直装配法，其装配步骤为：（1）上支撑角钢、下支撑角钢固定在侧板上，二者之间放置浮动槽钢，上支撑角钢与浮动槽钢之间、下支撑角钢与浮动槽钢之间由剪切弹簧连接，组成侧板总成。（2）将一个侧板总成平铺在支撑装置上，内侧向上，将固定梁和浮动梁竖直放置在侧板总成上，将法兰孔与侧板上的相关孔连接。（3）另一侧的侧板总成内侧向下放置在固定梁与浮动梁上，将法兰孔与侧板上的相关孔连接。（4）用起重机将上述连接好的筛箱翻转为水平放置，再安装筛板等相关配件。但是传统弛张筛装配方法有三大弊端：（1）浮动梁放置在侧板总成上的位置为浮动槽钢的内侧，而浮动槽钢通过剪切弹簧连接在上、下支撑角钢上，剪切弹簧在筛宽方向上将会受到所有浮动梁和浮动槽钢的重力而发生剪切，而剪切弹簧的正常工作剪切力来自筛长方向，筛宽方向剪切弹簧宽度较小，将会使剪切弹簧受到破坏，与另一侧未受此力的剪切弹簧刚度不对称，造成后期弛张筛工作过程中状态不稳定。（2）在筛宽较大的情况下，上部的侧板总成与固定梁、浮动梁螺栓连接为高空作业，而且筛箱在翻转为水平放置的过程中产生大幅度摇摆，存在安全隐患。（3）在装配过程中筛框对角线长度误差比较大，影响筛箱总体可靠性。
综上所述，现有的装配方法装配精度低、容易损坏剪切弹簧并存在安全隐患，有必要探索新的装配方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种弛张筛的装配方法，以提高装配精度、保护剪切弹簧的安全，消除事故隐患。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种弛张筛的装配方法，所述方法包括以下步骤：
a.制作筛箱水平装配工装
水平装配工装包括两根水平底梁5、两根角钢6、至少两根斜拉臂7、多个尖锥10和多个支撑块9，两根底梁5的顶部配钻螺栓孔，用于连接角钢6和斜拉臂7；在两角钢6的每个侧面钻安装孔，用于连接底梁5和侧板1；斜拉臂7两端设置法兰8，用于连接侧板1和底梁5，支撑块9的高度与剪切弹簧相匹配；
b.弛张筛侧板总成的组装
①将两根底梁5平行摆放在地面上；
②将弛张筛的两个侧板1放置在两根底梁5上并与底梁5垂直，每个侧板1的下部通过一根角钢6与两根底梁5的一端连接，中部通过斜拉臂7与底梁5连接；
③将上支撑角钢2、下支撑角钢4通过拉铆钉连接在对应侧板1的外侧，将浮动槽钢3摆放在对应的上支撑角钢2和下支撑角钢4之间，浮动槽钢3与上支撑角钢2之间、浮动槽钢3与下支撑角钢4之间用支撑块9定位；
④在每个侧板1的不同部位，用尖锥10依次穿过上支撑角钢2、浮动槽钢3和下支撑角钢4上的定位孔，防止三者之间错位；
c.筛框的组装
将各浮动梁13两端穿过两侧板1上的通孔后通过连接块16与两浮动槽钢3连接，各固定梁12、入料梁14、出料梁15的两端通过拉铆钉分别与两侧板1连接，将剪切弹簧11取代支撑块9安装在浮动槽钢3与上支撑角钢2和下支撑角钢4之间；
d. 筛板的组装
拆除水平装配工装，在固定梁12与浮动梁13之间安装筛板，完成弛张筛的装配。
上述弛张筛的装配方法，所述底梁5由工字钢制成。
上述弛张筛的装配方法，所述底梁5上部的用于连接角钢6和斜拉臂7的螺栓孔为长孔。
上述弛张筛的装配方法，所述斜拉臂7由钢管制成。
上述弛张筛的装配方法，所述支撑块9由钢管制成。
本发明采用水平装配方法，同传统的竖直装配方法相比，组装误差小，剪切弹簧也不会因受到筛宽方向的剪切力而受损，可有效提高筛箱的总体可靠性，而且整个装配过程无高空作业，筛箱组装完成后不需要翻转，从而消除了事故隐患，保证了设备和人员的安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为弛张筛的结构示意图；
图2为图1中侧板的内侧结构示意图；
图3为图1中侧板的外侧零部件布置示意图；
图4为采用本发明方法装配弛张筛示意图；
图5为图4的A向视图。
图中各标号为：1、侧板，2、上支撑角钢，3、浮动槽钢，4、下支撑角钢，5、底梁，6、角钢，7、斜拉臂，8、法兰， 9、支撑块， 10、尖锥， 11、剪切弹簧，12、固定梁，13、浮动梁，14、入料梁，15、出料梁，16、连接块。
具体实施方式
本发明提供了一种弛张筛装配方法，以确保剪切弹簧的稳定性及弛张筛装配工作的安全性。
参看图2、图4和图5，本发明的水平装配工装包括水平底梁5、角钢6、斜拉臂7、尖锥10和支撑块9，底梁5顶部设有配合不同筛宽的螺栓孔（长孔），斜拉臂7两端设有法兰8，其一端的法兰连接在底梁5的螺栓孔上，另一端的法兰连接侧板1，底梁5两端安装两侧面带安装孔的角钢6。侧板1竖直安装在底梁5上部，侧板1底部通过安装孔与底梁5上的角钢6连接，侧板1中部通过安装孔与斜拉臂7一端的法兰连接，底梁5、侧板1、斜拉臂7形成三角稳固结构。上支撑角钢2、下支撑角钢4通过拉铆钉连接在侧板1上。浮动槽钢3按图纸摆放在相应位置，浮动槽钢3上侧面和下侧面用支撑块9来定位，尖锥10穿过上支撑角钢2、浮动槽钢3、下支撑角钢4来保证筛宽方向定位。固定梁12、入料梁14、出料梁15与侧板1通过拉铆钉连接。浮动梁13通过连接块16与浮动槽钢3连接。剪切弹簧11取代支撑块9安装在浮动槽钢3上侧面与上支撑角钢2、浮动槽钢3下侧面与下支撑角钢4之间。拆除装配工装后安装筛板等辅助配件。
斜拉臂7与法兰8采用铰接连接方式，以便满足不同筛箱宽度的弛张筛。浮动槽钢3的上侧面和下侧面均设置多个支撑块9，它们沿浮动槽钢3与上支撑角钢2和下支撑角钢4之间的缝隙排列且不与通孔相对。尖锥10设置多个，它们沿浮动槽钢3的长度方向均匀分布，保证安装过程中筛宽方向定位。
该方法包括以下步骤：
a.制作筛箱水平装配工装
在底梁5顶部等间隔配钻螺栓孔（长孔），将两侧面带安装孔的角钢6对称连接到底梁5顶部两端，斜拉臂7两端设置法兰8，一端连接在底梁5的长孔上，制作尖锥10和支撑块9，构成水平装配工装。
b.弛张筛侧板总成的组装
根据弛张筛筛箱长度，将两底梁5相隔一定距离平行摆放，侧板1底部通过安装孔竖直安装在底梁5上的角钢6上，侧板1中部通过安装孔与斜拉臂7另一端的法兰8连接，侧板1、底梁5、斜拉臂7形成三角稳固结构。将上支撑角钢2、下支撑角钢4及相关角钢通过拉铆钉连接在侧板1上。将浮动槽钢3按图纸摆放在相应位置，其上侧面和下侧面分别与上支撑角钢2和下支撑角钢3用支撑块9来定位，将尖锥10依次穿过上支撑角钢2、浮动槽钢3、下支撑角钢4来保证筛宽方向定位。
c.筛框的组装
上述工作完成后，将浮动梁13通过连接块16与浮动槽钢3连接，固定梁12、入料梁14、出料梁15通过拉铆钉连接在侧板1上。将剪切弹簧11取代支撑块9安装在浮动槽钢3上侧面与上支撑角钢2、浮动槽钢3下侧面与下支撑角钢4之间。
d. 筛板的组装
上述工作完成后，将装配工装进行拆卸，安装筛板等辅助配件。底梁5、角钢6、斜拉臂7、法兰8可循环使用。

Claims (5)

1.一种弛张筛的装配方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：
a.制作筛箱水平装配工装
水平装配工装包括两根水平底梁（5）、两根角钢（6）、至少两根斜拉臂（7）、多个尖锥（10）和多个支撑块（9），两根底梁（5）的顶部配钻螺栓孔，用于连接角钢（6）和斜拉臂（7）；在两角钢（6）的每个侧面钻安装孔，用于连接底梁（5）和侧板（1）；斜拉臂（7）两端设置法兰（8），用于连接侧板（1）和底梁（5），支撑块（9）的高度与剪切弹簧（11）相匹配；
b.弛张筛侧板总成的组装
①将两根底梁（5）平行摆放在地面上；
②将弛张筛的两个侧板（1）放置在两根底梁（5）上并与底梁（5）垂直，每个侧板（1）的下部通过一根角钢（6）与两根底梁（5）的一端连接，中部通过斜拉臂（7）与底梁（5）连接；
③将上支撑角钢（2）、下支撑角钢（4）通过拉铆钉连接在对应侧板（1）的外侧，将浮动槽钢（3）摆放在对应的上支撑角钢（2）和下支撑角钢（4）之间，浮动槽钢（3）与上支撑角钢（2）之间、浮动槽钢（3）与下支撑角钢（4）之间用支撑块（9）定位；
④在每个侧板（1）的不同部位，用尖锥（10）依次穿过上支撑角钢（2）、浮动槽钢（3）和下支撑角钢（4）上的定位孔，防止三者之间错位；
c.筛框的组装
将各浮动梁（13）两端穿过两侧板（1）上的通孔后通过连接块（16）与两浮动槽钢（3）连接，各固定梁（12）、入料梁（14）、出料梁（15）的两端通过拉铆钉分别与两侧板（1）连接，将剪切弹簧（11）取代支撑块（9）安装在浮动槽钢（3）与上支撑角钢（2）和下支撑角钢（4）之间；
d. 筛板的组装
拆除水平装配工装，在固定梁（12）与浮动梁（13）之间安装筛板，完成弛张筛的装配。
2.根据权利要求1所述的一种弛张筛的装配方法，其特征是，所述底梁（5）上部的用于连接角钢（6）和斜拉臂（7）的螺栓孔为长孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种弛张筛的装配方法，其特征是，所述底梁（5）由工字钢制成。
4.根据权利要求3所述的一种弛张筛的装配方法，其特征是，所述斜拉臂（7）由钢管制成。
5.根据权利要求4所述的一种弛张筛的装配方法，其特征是，所述支撑块（9）由钢管制成。
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