CN217450450U - 一种润滑油生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座和固定安装于底座顶部外壁的龙门架，所述龙门架的底部通过升降施压部驱动连接有升降板，升降板的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴转动连接于升降板底部的研磨芯和配合于研磨芯外侧且通过支腿固定于底座顶部的研磨腔，所述研磨腔包括滤板和固定安装于滤板外围的凸缘，所述升降板的顶部外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于主轴外壁；本实用新型通过将研磨腔设置为滤板与凸缘的组合形式，滤板直接参与研磨过程，不满足滤板过滤要求的颗粒会一直置于滤板顶部，并配合研磨芯持续循环研磨，直至满足过滤需求，从而提高了研磨效率和使用便捷性。

Description

一种润滑油生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油生产用原料研磨装置。

背景技术

润滑油在生产时是由原有和添加剂组成，而添加剂在添加前，需要对其进行研磨，以保证其后续的溶解速率高，防止颗粒沉淀等。

经检索，中国专利公开号为CN215783632U的专利，公开了一种润滑油生产原料用研磨设备，包括研磨箱主体，所述研磨箱主体下方固定设有支撑腿，所述研磨箱主体内部活动连接有中心轴，所述中心轴上固定设有研磨棒，所述研磨棒左端固定连接有齿轮一，所述齿轮一下方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上固定连接有电机，所述研磨箱主体内右壁中心位置固定设有防护板，所述研磨箱主体上固定连接有风扇保护壳，所述风扇保护壳内转动动设有风扇，所述研磨箱主体内固定设有过滤板，所述过滤板右侧固定连接有废料腔，所述废料腔内固定设有抽料泵保护壳，所述抽料泵保护壳内固定设有抽料泵，所述抽料泵上固定连接有抽料管，所述研磨箱主体下端固定设有出料阀。

上述专利存在以下不足：其研磨之后掉落至过滤上方的粉末原料，若粉末粒度无法满足过滤网需求，其会滞留在过滤网上方，还需人工收集后，继续投入顶部研磨棒处再次研磨，无法实现循环研磨，直至满足粒度的功能。

为此，提出一种润滑油生产用原料研磨装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种润滑油生产用原料研磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座和固定安装于底座顶部外壁的龙门架，所述龙门架的底部通过升降施压部驱动连接有升降板，升降板的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴转动连接于升降板底部的研磨芯和配合于研磨芯外侧且通过支腿固定于底座顶部的研磨腔，所述研磨腔包括滤板和固定安装于滤板外围的凸缘。

在一些实施例中，所述升降板的顶部外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于主轴外壁。

在一些实施例中，所述升降施压部包括通过滑杆一滑动连接于龙门架底部的施压板和固定安装于龙门架顶部外壁的伸缩件，伸缩件的伸缩端固定安装于施压板的顶部外壁。

在一些实施例中，所述施压板通过滑杆滑动连接于升降板，所述滑杆的外壁套设有弹簧二。

在一些实施例中，所述研磨芯的内壁设置有震击件，所述震击件包括活动安装于研磨芯内侧壁的震击棒、固定安装于震击棒外壁的齿轮二和固定安装于齿轮二顶部外壁弹簧一。

在一些实施例中，所述升降板的底部外壁固定安装有可与齿轮二啮合的齿轮一。

在一些实施例中，所述齿轮一为一个或多个扇形齿轮的组合体。

在一些实施例中，所述研磨芯的内壁开设有螺旋槽，震击棒的外壁固定安装有与螺旋槽配合的限位凸起。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种润滑油生产用原料研磨装置，通过将研磨腔设置为滤板与凸缘的组合形式，滤板直接参与研磨过程，不满足滤板过滤要求的颗粒会一直置于滤板顶部，并配合研磨芯持续循环研磨，直至满足过滤需求，从而提高了研磨效率和使用便捷性。

2.一种润滑油生产用原料研磨装置，通过设置弹簧二，其通过升降板对研磨芯施加的压力实现柔性控制，与弹簧二的压缩量正相关，使用时，即可通过伸缩件的伸缩量来具体控制研磨芯与研磨腔之间的研磨压力，从而实现较好的研磨效果。

3.一种润滑油生产用原料研磨装置，通过设置震击棒，其能通过弹簧一的弹力作用快速贯穿研磨芯实现对滤板的敲击，从而将滤板产生震动，能加速符合过滤需求的粉末原料的筛选速度，达到防堵目的。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的研磨腔结构图；

图3为本实用新型的震击件结构图；

图4为本实用新型的齿轮一结构图；

图5为本实用新型的升降施压部结构图。

附图标记：

1-底座、2-龙门架、3-升降施压部、4-电机、5-升降板、6-主轴、7-研磨芯、8-集料箱、9-研磨腔、10-凸缘、11-滤板、12-导流壳、13-齿轮一、14-弹簧一、15-齿轮二、16-震击棒、17-限位凸起、18-螺旋槽、19-伸缩件、20-滑杆一、21-施压板、22-滑杆二、23-弹簧二。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座1和通过螺栓固定于底座1顶部外壁的龙门架2，所述龙门架2的底部通过升降施压部3驱动连接有升降板5，升降板5的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴6转动连接于升降板5底部的研磨芯7和配合于研磨芯7外侧且通过支腿固定于底座1顶部的研磨腔9，所述研磨腔9包括滤板11和焊接于滤板11外围的凸缘10，所述滤板11的底部外壁焊接有导流壳12；本装置使用时，可将为研磨的原料放置于研磨腔9内，电机4带动研磨芯7下降至研磨腔9处，研磨芯7旋转可通过与凸缘10、滤板11的压力实现研磨，研磨后的粉末原料透过滤板11的滤孔经导流壳12排出；本装置，通过将研磨腔9设置为滤板11与凸缘10的组合形式，滤板11直接参与研磨过程，不满足滤板11过滤要求的颗粒会一直置于滤板11顶部，并配合研磨芯7持续循环研磨，直至满足过滤需求，从而提高了研磨效率和使用便捷性。

在本实施例中，所述底座1位于导流壳12正下方的顶部外壁放置有集料箱8；经导流壳12排出的粉末能掉入集料箱8内收集。

在本实施例中，所述升降板5的顶部外壁通过螺栓固定有电机4，电机4的输出轴通过联轴器连接于主轴6外壁；电机4启动时，其能通过主轴6带动研磨芯7旋转。

在本实施例中，所述升降施压部3包括通过滑杆一20滑动连接于龙门架2底部的施压板21和通过螺栓固定于龙门架2顶部外壁的伸缩件19，本实施例中，对伸缩件19的具体类型不做限定，可以为气动、液压、电动伸缩杆的任意一种，可以为其他能实现直线往复运动的机械组合，优选的：所述伸缩件19为液压伸缩杆，且伸缩件19的伸缩端通过螺栓固定于施压板21的顶部外壁；当伸缩件19伸缩时，即可带动施压板21升降。

在本实施例中，所述施压板21通过滑杆22滑动连接于升降板5，所述滑杆22的外壁套设有弹簧二23；通过设置弹簧二23，其通过升降板5对研磨芯7施加的压力实现柔性控制，与弹簧二23的压缩量正相关，使用时，即可通过伸缩件19的伸缩量来具体控制研磨芯7与研磨腔9之间的研磨压力，从而实现较好的研磨效果。

本实施例中：可将为研磨的原料放置于研磨腔9内，当伸缩件19伸缩时，即可带动施压板21升降，可通过伸缩件19的伸缩量来具体控制研磨芯7与研磨腔9之间的研磨压力，配合完毕后，电机4启动时，其能通过主轴6带动研磨芯7旋转，研磨芯7旋转可通过与凸缘10、滤板11的压力实现研磨，研磨后的粉末原料透过滤板11的滤孔经导流壳12排出，经导流壳12排出的粉末掉入集料箱8内收集。

实施例2：

一种润滑油生产用原料研磨装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，所述研磨芯7的内壁设置有震击件，所述震击件包括活动安装于研磨芯7内侧壁的震击棒16、焊接于震击棒16外壁的齿轮二15和焊接于齿轮二15顶部外壁弹簧一14；通过设置震击棒16，其能通过弹簧一14的弹力作用快速贯穿研磨芯7实现对滤板11的敲击，从而将滤板11产生震动，能加速符合过滤需求的粉末原料的筛选速度，达到防堵目的。

在本实施例中，所述升降板5的底部外壁焊接有可与齿轮二15啮合的齿轮一13，所述齿轮一13为一个或多个扇形齿轮的组合体；本实施例优选的：所述齿轮一13为两个30°对称焊接的扇形齿轮组合体，当震击棒16随研磨芯7旋转时，齿轮二15可实现与齿轮一13的间歇啮合。

在本实施例中，所述研磨芯7的内壁开设有螺旋槽18，震击棒16的外壁焊接有与螺旋槽18配合的限位凸起17；当齿轮二15与齿轮一13啮合时，震击棒16旋转，通过限位凸起17与螺旋槽18的配合可实现震击棒16的上升，且啮合结束时，震击棒16受到齿轮一13的弹力快速旋转下降，对滤板11敲击。

本实施例中：当震击棒16随研磨芯7旋转时，齿轮二15可实现与齿轮一13的间歇啮合，当齿轮二15与齿轮一13啮合时，震击棒16旋转，通过限位凸起17与螺旋槽18的配合可实现震击棒16的上升，且啮合结束时，震击棒16受到齿轮一13的弹力快速旋转下降，对滤板11敲击。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座（1）和固定安装于底座（1）顶部外壁的龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的底部通过升降施压部（3）驱动连接有升降板（5），升降板（5）的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴（6）转动连接于升降板（5）底部的研磨芯（7）和配合于研磨芯（7）外侧且通过支腿固定于底座（1）顶部的研磨腔（9），所述研磨腔（9）包括滤板（11）和固定安装于滤板（11）外围的凸缘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述升降板（5）的顶部外壁固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴通过联轴器连接于主轴（6）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述升降施压部（3）包括通过滑杆一（20）滑动连接于龙门架（2）底部的施压板（21）和固定安装于龙门架（2）顶部外壁的伸缩件（19），伸缩件（19）的伸缩端固定安装于施压板（21）的顶部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述施压板（21）通过滑杆（22）滑动连接于升降板（5），所述滑杆（22）的外壁套设有弹簧二（23）。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨芯（7）的内壁设置有震击件，所述震击件包括活动安装于研磨芯（7）内侧壁的震击棒（16）、固定安装于震击棒（16）外壁的齿轮二（15）和固定安装于齿轮二（15）顶部外壁弹簧一（14）。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述升降板（5）的底部外壁固定安装有可与齿轮二（15）啮合的齿轮一（13）。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述齿轮一（13）为一个或多个扇形齿轮的组合体。

8.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨芯（7）的内壁开设有螺旋槽（18），震击棒（16）的外壁固定安装有与螺旋槽（18）配合的限位凸起（17）。

Images