CN217442795U - 一种新型滑动氦罩检漏盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种新型滑动氦罩检漏盒，包括被检容器，所述被检容器的一端固定连接有连接管路，且连接管路远离被检容器的一端固定连接有检漏仪，所述被检容器的外部贴合有氦罩检漏盒，且氦罩检漏盒包括进气口及阀门、氦罩盒主体、低压压力表、橡胶密封条、排气口及阀门。该新型滑动氦罩检漏盒，将氦罩检漏盒贴合在被检容器外部，在对氦罩检漏盒检漏系统组装后，滑动氦罩检漏盒在焊缝位置移动，即可对焊缝漏点进行检测，在滑动过程中，氦罩盒始终与罐体贴合，漏氦气量相对于喷吹法要小，并且形成了局部的低压氦罩，避免了漏点的漏检，既满足了目前检漏的要求，又能降低氦气的用量，减少生产成本。

Description

一种新型滑动氦罩检漏盒

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种新型滑动氦罩检漏盒。

背景技术

当前真空绝热深冷设备在制造过程中，必不可少的就是设备漏率的测定。现阶段的检漏方法有氦罩法和喷吹法。氦罩法检漏的基本原理是：密封的气罩整体将被检容器外侧区域罩住，被检容器内部密封空间抽至能保证氦谱仪稳定工作在需要的灵敏度区间的真空度后，罩内充一定比例的氦气，当被检件存在漏点时，氦气经漏孔进入系统内部并被吸入检漏仪，检漏仪示出氦信号。喷吹法检漏的基本原理是：对被检容器进行预抽真空，连通被检容器与检漏仪，并调整检漏仪使其处于正常的工作状态，然后开检漏仪的节流阀；随后以一定的速度移动喷枪，通过喷嘴将具有一定压力的氦气喷向被检容器怀疑可能的漏孔处。如果被检容器存在漏孔，当喷吹的时间足够长时，氦气将通过漏孔进入被检容器，再进入检漏仪产生信号。

氦罩法检漏在实际应用中的问题是：氦罩内氦气的含量要30％以上，氦气用量巨大，成本高；发现漏率超过标准要求值后，无法快速定位漏点位置。喷吹法检漏在实际应用中的问题：氦气用量大，成本较高，因为不容易控制喷枪的移动速度，容易形成漏点的漏检，为此我们提出一种新型滑动氦罩检漏盒以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型滑动氦罩检漏盒，结合了氦罩法和喷吹法的特点，既能够减少氦气的用量，降低成本，又能避免喷吹法的漏检情况发生，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型滑动氦罩检漏盒，包括被检容器，所述被检容器的一端固定连接有连接管路，且连接管路远离被检容器的一端固定连接有检漏仪，所述被检容器的外部贴合有氦罩检漏盒，且氦罩检漏盒包括进气口及阀门、氦罩盒主体、低压压力表、橡胶密封条、排气口及阀门，所述氦罩盒主体的一端设置有进气口及阀门，另一端设置有排气口及阀门，所述氦罩盒主体的外部固定连接有低压压力表，所述氦罩盒主体通过进气口及阀门固定连接有氦气瓶。

优选的，所述连接管路上沿被检容器至检漏仪方向依次设置有产品真空阀、标准漏孔、真空规管、检测阀。

优选的，所述氦罩盒主体贴合被检容器的一侧设置有橡胶密封条。

优选的，所述橡胶密封条与氦罩盒主体的连接方式包括但不限于胶接、卡接。

优选的，所述氦罩盒主体为五面封闭一面开放的壳体结构，所述氦罩盒主体贴近被检容器一侧的形状与被检容器外形适配。

本实用新型提供了一种新型滑动氦罩检漏盒，具备以下有益效果：

1、该新型滑动氦罩检漏盒，将氦罩检漏盒贴合在被检容器外部，在对氦罩检漏盒检漏系统组装后，滑动氦罩检漏盒在焊缝位置移动，即可对焊缝漏点进行检测，在滑动过程中，氦罩盒始终与罐体贴合，漏氦气量相对于喷吹法要小，并且形成了局部的低压氦罩，避免了漏点的漏检，既满足了目前检漏的要求，又能降低氦气的用量，减少生产成本，并且不会漏检焊缝的任何位置。

附图说明

图1为本实用新型检漏系统的原理示意图；

图2为本实用新型氦罩检漏盒的结构示意图。

图中：1、检漏仪；2、检测阀；3、真空规管；4、标准漏孔；5、产品真空阀；6、被检容器；7、氦罩检漏盒；71、进气口及阀门；72、氦罩盒主体；73、低压压力表；74、橡胶密封条；75、排气口及阀门；8、氦气瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滑动氦罩检漏盒，包括被检容器6，被检容器6的一端固定连接有连接管路，且连接管路远离被检容器6的一端固定连接有检漏仪1，被检容器6的外部贴合有氦罩检漏盒7，且氦罩检漏盒7包括进气口及阀门71、氦罩盒主体72、低压压力表73、橡胶密封条74、排气口及阀门75，在对检漏系统连接后，将氦罩检漏盒7贴合在被检容器6上的焊缝外部滑动，便可对漏点进行检测，操作简便，氦罩盒主体72的一端设置有进气口及阀门71，另一端设置有排气口及阀门75，氦罩盒主体72的外部固定连接有低压压力表73，氦罩盒主体72通过进气口及阀门71固定连接有氦气瓶8，检测时，氦罩检漏盒7始终与被检容器6贴合，漏氦气量较小，并且形成了局部的低压氦罩，避免了漏点的漏检，连接管路上沿被检容器6至检漏仪1方向依次设置有产品真空阀5、标准漏孔4、真空规管3、检测阀2，通过检漏仪1以及连接管路上的附加构件相互配合，可建立氦气检漏系统，当被检容器6内部进入氦气时，保证检漏仪1可进行检测。

请参阅图2，氦罩盒主体72贴合被检容器6的一侧设置有橡胶密封条74，通过设置橡胶密封条74，提高氦罩盒主体72与被检容器6接触面的密封性，减少氦气泄漏量，降低成本.

橡胶密封条74与氦罩盒主体72的连接方式包括但不限于胶接、卡接，橡胶密封条74与氦罩盒主体72连接方式多样，可根据需要自由选择连接方式，氦罩盒主体72为五面封闭一面开放的壳体结构，氦罩盒主体72贴近被检容器6一侧的形状与被检容器6外形适配，氦罩盒主体72与被检容器6配合面的形状主要为两种结构，一种为平直结构，主要适用于平直焊缝检测，另一种为圆弧结构，主要适用于曲面焊缝检测。

综上，该新型滑动氦罩检漏盒，使用时，被检容器6内部抽至能够保证检漏仪稳定工作在需要的灵敏度区间的真空度后，按照检漏系统所示将检漏仪1与被检容器6连接，将氦罩检漏盒7紧贴在被检容器6的焊缝上，经进气口及阀门71充入氦气，沿排气口及阀门75将氦罩盒主体72内部的空气排出后，关闭排气口及阀门75，观察氦罩盒主体72上低压压力表73的数值，用氦气瓶8上的减压阀控制氦气的流量以及压力，此时，以一定的速度滑动氦罩检漏盒7，如果焊缝上存在漏点，氦罩盒主体72内部的氦气将沿漏点进入被检容器6内部，最终进入检漏仪1，此时检漏仪1上将反应出漏点处氦信号，结合标准漏点氦信号的数值，计算漏率，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型滑动氦罩检漏盒，包括被检容器(6)，所述被检容器(6)的一端固定连接有连接管路，且连接管路远离被检容器(6)的一端固定连接有检漏仪(1)，其特征在于：所述被检容器(6)的外部贴合有氦罩检漏盒(7)，且氦罩检漏盒(7)包括进气口及阀门(71)、氦罩盒主体(72)、低压压力表(73)、橡胶密封条(74)、排气口及阀门(75)，所述氦罩盒主体(72)的一端设置有进气口及阀门(71)，另一端设置有排气口及阀门(75)，所述氦罩盒主体(72)的外部固定连接有低压压力表(73)，所述氦罩盒主体(72)通过进气口及阀门(71)固定连接有氦气瓶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型滑动氦罩检漏盒，其特征在于：所述连接管路上沿被检容器(6)至检漏仪(1)方向依次设置有产品真空阀(5)、标准漏孔(4)、真空规管(3)、检测阀(2)。

3.根据权利要求1所述的一种新型滑动氦罩检漏盒，其特征在于：所述氦罩盒主体(72)贴合被检容器(6)的一侧设置有橡胶密封条(74)。

4.根据权利要求3所述的一种新型滑动氦罩检漏盒，其特征在于：所述橡胶密封条(74)与氦罩盒主体(72)的连接方式包括但不限于胶接、卡接。

5.根据权利要求1所述的一种新型滑动氦罩检漏盒，其特征在于：所述氦罩盒主体(72)为五面封闭一面开放的壳体结构，所述氦罩盒主体(72)贴近被检容器(6)一侧的形状与被检容器(6)外形适配。

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