CN217440757U - 球磨机大齿圈清油装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种球磨机大齿圈清油装置，涉及球磨机技术领域，其技术方案包括：设于工作台上的挡油板以及出油管，所述挡油板罩设在大齿圈的外侧，且所述挡油板上开设有供喷头穿过的安装孔，所述出油管设置在所述挡油板靠近所述工作台的位置，本申请在使用时，能够在转动过程中喷射润滑油对大齿圈进行润滑，减少可能导致润滑油四处飞溅，从而造成资源浪费的情况出现。

Description

球磨机大齿圈清油装置

技术领域

本申请涉及球磨机技术领域，尤其是涉及一种球磨机大齿圈清油装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

现有的球磨机包括设置在工作台上的减速电机，减速电机的一侧设置有小齿轮，小齿轮的一侧啮合连接有大齿圈，所述大齿圈的内部连接有筒体，桶体转动连接在机架上，筒体的一侧设置有进料口，所述筒体远离所述进料口的一端连接有出料机构，减速电机带动小齿轮转动，小齿轮转动再带动大齿圈转动，从而带动筒体转动，并且球磨机在使用时，由于球磨机主体质量较高，因此在转动的过程中，通过装有润滑油的喷头向大齿圈喷射润滑油，从而降低在转动时齿面的磨损，延伸大齿圈的使用寿命。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在转动过程中添加润滑油，可能导致润滑油四处飞溅，从而造成资源浪费的情况出现。

实用新型内容

为了改善润滑油四处飞溅，从而造成资源浪费的问题，本申请提供一种球磨机大齿圈清油装置。

本申请提供的一种球磨机大齿圈清油装置，采用如下的技术方案：

一种球磨机大齿圈清油装置，包括设于工作台上的挡油板以及出油管，所述挡油板罩设在大齿圈的外侧，且所述挡油板上开设有供喷头穿过的安装孔，所述出油管设置在所述挡油板靠近所述工作台的位置。

通过采用上述技术方案，喷头对大齿圈喷射润滑油，同时大齿圈还在转动，转动过程中，大齿圈上的润滑油会沿齿圈的切线方向飞溅至挡油板内侧，沿挡油板的侧壁流动，然后流至出油槽内，将挡油板内部收集的油进行清理、收集，以减少浪费。

可选的，所述工作台上设置有出油槽，所述出油槽对应在所述出油管的下端。

通过采用上述技术方案，设置的出油槽可以承接出油管流出的润滑油，减小高度差造成的冲击力，进而出现润滑油飞溅的情况出现，减少资源的浪费。

可选的，所述出油槽靠近所述挡油板一侧的宽度大于所述出油槽远离所述挡油板一侧的宽度。

通过采用上述技术方案，设置的出油槽靠近挡油板一侧的宽度大于出油槽远离挡油板一侧的宽度，可以使润滑油沿出油槽靠近挡板的一侧流入，然后沿出油槽汇集至出油槽远离挡油板的一侧流出，可以减小对放置在出油槽下端用于承接润滑油的桶体的桶口要求。

可选的，所述出油槽为倾斜向下设置，且所述出油槽靠近所述挡油板一侧的水平位置高于所述出油槽远离所述挡油板一侧的水平位置。

通过采用上述技术方案，出油槽为倾斜向下设置，可以进一步减小高度差产生的冲击力，进而减少出现润滑油四处飞溅的情况，减少资源的浪费。

可选的，相邻两所述挡油板之间通过连接件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当挡油板内部的大齿圈需要维修时，可以方便将挡油板拆卸掉，实现对挡油板的拆卸，进而方便对大齿圈进行检修。

可选的，所述出油管上设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，设置的控制阀门可以方便控制出油管内润滑油的流出。

可选的，所述喷头螺纹连接在安装孔内。

通过采用上述技术方案，喷头螺纹连接在安装孔内，可以方便对喷头进行安装以及拆卸。

可选的，所述挡油板上设置有握把。

通过采用上述技术方案，设置的握把，可以在安装以及拆卸挡油板时，便于操作人员握住握把方便对挡油板进行定位，进而实现挡油板的装拆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的，喷头对大齿圈喷射润滑油，同时大齿圈还在转动，转动过程中，大齿圈上的润滑油会沿齿圈的切线方向飞溅至挡油板内侧，沿挡油板的侧壁流动，然后流至出油槽内，将挡油板内部收集的油进行清理、收集，以减少浪费；

2.设置的出油槽,可以承接出油管流出的润滑油，减小高度差造成的冲击力，进而出现润滑油飞溅的情况出现，减少资源的浪费,出油槽为倾斜向下设置，可以进一步减小高度差产生的冲击力，进而减少出现润滑油四处飞溅的情况，减少资源的浪费，出油槽靠近挡油板一侧的宽度大于出油槽远离挡油板一侧的宽度，可以使润滑油沿出油槽靠近挡板的一侧流入，然后沿出油槽汇集至出油槽远离挡油板的一侧流出，可以减小对放置在出油槽下端用于承接润滑油的桶体的桶口要求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展示喷头位置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、挡油板；21、安装孔；22、握把；3、出油管；31、控制阀门；4、喷头；5、出油槽；6、连接件；7、大齿圈；8、筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球磨机大齿圈清油装置，参照图1，包括设于工作台1上的挡油板2以及出油管3，在本实施例中，挡油板2设置有5块，处置与工作台1的方向设置有4块，4块挡油板2相连接从而将大齿圈7围设起来，4块挡油板2的上端面盖设有1块挡油板2，这5块挡油板2将大齿圈7罩设住，并且挡油板2与筒体8的转动连接，并且，在挡油板2上开设有供喷头4穿过的安装孔21，并且安装孔21对应在大齿圈7的上方，并且安装孔21内设置有内螺纹，喷头4螺纹连接在安装孔21内；出油管3设置在挡油板2靠近工作台1的位置，在大齿圈7转动的过程中，减少出现润滑油沿大齿圈7切线方向飞溅的情况，并且挡油板2将大齿圈7罩设住，还可以起到防护作用，减少安全事故的情况出现；出油管3设置在挡油板2的一侧面，挡油板2内飞溅的润滑油，沿挡油板2的内壁往下流，然后再沿出油管3排出，实现对润滑油的收集，减少浪费。

润滑油沿出油管3落下，可能因高度差导致润滑油飞溅，因此，在本实施例中，工作台1的一侧边焊接有出油槽5，出油槽5对应设置在出油管3的下端，出油槽5为倾斜向下设置，且出油槽5靠近挡油板2一侧的水平位置高于出油槽5远离挡油板2一侧的水平位置，润滑油沿出油管3流入出油槽5内，沿出油槽5向下流动，减少因高度差产生的冲击力使润滑油四处飞溅的现象产生，另外，出油槽5靠近挡油板2一侧的宽度大于出油槽5远离挡油板2一侧的宽度，使润滑油沿出油槽5流动，逐渐汇集，方便对润滑油进行收集。

另外，在相邻两挡油板2之间通过连接件6可拆卸连接，在本实施例中，连接件6可以设置为螺栓，使两相邻的挡油板2通过螺栓固定连接，当需要挡油板2内部的大齿圈7进行修理时，可以方便对挡油板2进行拆卸，并且在挡油板2上设置有握把22，方便操作人员在拆卸时，方便操作中人员对挡油板2进行定位。

另外，在出油管3上设置有控制阀门31，可以控制出油管3出油。

本申请实施例一种球磨机大齿圈清油装置的实施原理为：挡油板2将大齿圈7罩设住，出油管3设置在挡油板2的一侧面，挡油板2内飞溅的润滑油，沿挡油板2的内壁往下流，然后再沿出油管3排向出油槽5，可以在出油槽5远离工作台1的一侧设置有用于装放润滑油的桶体，再沿出油槽5排向装放润滑油的桶体内，实现对润滑油的收集，减少浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：包括设于工作台（1）上的挡油板（2）以及出油管（3），所述挡油板（2）罩设在大齿圈（7）的外侧，且所述挡油板（2）上开设有供喷头（4）穿过的安装孔（21），所述出油管（3）设置在所述挡油板（2）靠近所述工作台（1）的位置。

2.根据权利要求1所述的球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有出油槽（5），所述出油槽（5）对应在所述出油管（3）的下端。

3.根据权利要求2所述的球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：所述出油槽（5）靠近所述挡油板（2）一侧的宽度大于所述出油槽（5）远离所述挡油板（2）一侧的宽度。

4.根据权利要求2所述的球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：所述出油槽（5）为倾斜向下设置，且所述出油槽（5）靠近所述挡油板（2）一侧的水平位置高于所述出油槽（5）远离所述挡油板（2）一侧的水平位置。

5.根据权利要求1所述的球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：相邻两所述挡油板（2）之间通过连接件（6）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：所述出油管（3）上设置有控制阀门（31）。

7.根据权利要求1所述的球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：所述喷头（4）螺纹连接在安装孔（21）内。

8.根据权利要求1所述的球磨机大齿圈清油装置，其特征在于：所述挡油板（2）上设置有握把（22）。

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