CN215318060U - 一种具有自动分离冷却液功能的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，包括底座，所述底座的顶部由左至右分别安装有夹持机构和打磨机构，所述底座内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有过滤网筒，所述底座的顶部贯穿设置有漏斗，所述漏斗的底部依次贯穿底座和箱体并延伸至过滤网筒的内腔，所述底座的底部贯穿设置有排渣管，所述排渣管的顶部依次贯穿底座和箱体并与过滤网筒的底部固定连通。本实用新型具备自动分离冷却液和废屑便于排出的优点，解决了现有的数控机床喷出的冷却液一般都会和打磨零件时飞溅的废料混在一起，从而使冷却液无法被立即回收再次使用，造成成本增加，给使用者的使用带来不便的问题。

Description

一种具有自动分离冷却液功能的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有自动分离冷却液功能的数控机床。

背景技术

目前，高效型数控机床在对零件进行加工时，需要对零件和冲刀进行冷却，而现在一般都是将冷却液与打磨组件进行对接，并通过打磨组件上的喷口喷出冷却液使其能够同时对冲刀与零件进行水冷，但是现有的数控机床喷出的冷却液一般都会和打磨零件时飞溅的废料混在一起，从而使冷却液无法被立即回收再次使用，造成成本增加，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，具备自动分离冷却液和废屑便于排出的优点，解决了现有的数控机床喷出的冷却液一般都会和打磨零件时飞溅的废料混在一起，从而使冷却液无法被立即回收再次使用，造成成本增加，给使用者的使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，包括底座，所述底座的顶部由左至右分别安装有夹持机构和打磨机构，所述底座内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有过滤网筒，所述底座的顶部贯穿设置有漏斗，所述漏斗的底部依次贯穿底座和箱体并延伸至过滤网筒的内腔，所述底座的底部贯穿设置有排渣管，所述排渣管的顶部依次贯穿底座和箱体并与过滤网筒的底部固定连通，所述排渣管的表面固定套设有从动齿轮，所述底座底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至底座的内腔并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述排渣管表面的底部设置有阀门，所述箱体的右侧固定连接有框体，所述箱体右侧的底部和框体左侧的底部均开设有通孔，所述框体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿至框体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的左端通过轴承与框体内腔的左侧活动连接，所述转杆的表面固定连接有短板，所述短板的表面安装有磁铁，所述框体内腔右侧的底部固定连接有活性炭网板，所述框体右侧的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的左端与框体的右侧固定连通，所述水泵出水管的右端固定连通有弯管，所述弯管远离水泵的一端贯穿底座并固定连通有喷头，所述漏斗表面的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的底部贯穿至壳体并固定连接有竖杆，所述竖杆表面的底部固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述转杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖杆的一端固定连接有刮板。

优选的，所述过滤网筒表面的顶部活动套设有圆板，圆板的表面与箱体的内壁固定连接，所述过滤网筒和圆板之间设置有滚珠。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有锥形块，所述漏斗内壁的顶部固定连接有挡杆。

优选的，所述转杆底部的右侧固定连接有清理刷，所述底座底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述排渣管和箱体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在排渣管的表面，所述转杆和框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、过滤网筒、漏斗、排渣管、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、阀门、框体、通孔、第二电机、短板、磁铁、活性炭网板、水泵、弯管、喷头、连接杆、壳体、第三电机、竖杆、螺旋叶片和转杆进行配合，具备自动分离冷却液和废屑便于排出的优点，解决了现有的数控机床喷出的冷却液一般都会和打磨零件时飞溅的废料混在一起，从而使冷却液无法被立即回收再次使用，造成成本增加，给使用者的使用带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置伸缩杆和刮板，便于将过滤网筒内壁上附着的废屑进行清理，通过设置圆板和滚珠，对过滤网筒进行加固，使其在转动时更加的稳定，通过设置锥形块，防止废屑在壳体上堆积，通过设置挡杆，防止工件掉落到漏斗内进入到过滤网筒内，通过设置清理刷，对活性炭网板进行清理，防止造成堵塞，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对排渣管和转杆进行固定支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视剖视放大示意图；

图3为本实用新型框体正视剖视放大示意图；

图4为本实用新型漏斗俯视放大示意图。

图中：1底座、2夹持机构、3打磨机构、4箱体、5过滤网筒、6漏斗、7排渣管、8从动齿轮、9第一电机、10主动齿轮、11阀门、12框体、13通孔、14第二电机、15短板、16磁铁、17活性炭网板、18水泵、19弯管、20喷头、21连接杆、22壳体、23第三电机、24竖杆、25螺旋叶片、26伸缩杆、27刮板、28转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，包括底座1，底座1的顶部由左至右分别安装有夹持机构2和打磨机构3，底座1内腔的顶部固定连接有箱体4，箱体4的内腔设置有过滤网筒5，底座1的顶部贯穿设置有漏斗6，漏斗6的底部依次贯穿底座1和箱体4并延伸至过滤网筒5的内腔，底座1的底部贯穿设置有排渣管7，排渣管7的顶部依次贯穿底座1和箱体4并与过滤网筒5的底部固定连通，排渣管7的表面固定套设有从动齿轮8，底座1底部的左侧固定连接有第一电机9，第一电机9转轴的顶部贯穿至底座1的内腔并固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8啮合，排渣管7表面的底部设置有阀门11，箱体4的右侧固定连接有框体12，箱体4右侧的底部和框体12左侧的底部均开设有通孔13，框体12的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14转轴的左端贯穿至框体12的内腔并固定连接有转杆28，转杆28的左端通过轴承与框体12内腔的左侧活动连接，转杆28的表面固定连接有短板15，短板15的表面安装有磁铁16，框体12内腔右侧的底部固定连接有活性炭网板17，框体12右侧的底部通过支座固定连接有水泵18，水泵18进水管的左端与框体12的右侧固定连通，水泵18出水管的右端固定连通有弯管19，弯管19远离水泵18的一端贯穿底座1并固定连通有喷头20，漏斗6表面的底部固定连接有连接杆21，连接杆21的一端固定连接有壳体22，壳体22内腔的底部固定连接有第三电机23，第三电机23转轴的底部贯穿至壳体22并固定连接有竖杆24，竖杆24表面的底部固定连接有螺旋叶片25，转杆28的右侧固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26远离竖杆24的一端固定连接有刮板27，通过设置伸缩杆26和刮板27，便于将过滤网筒5内壁上附着的废屑进行清理，过滤网筒5表面的顶部活动套设有圆板，圆板的表面与箱体4的内壁固定连接，过滤网筒5和圆板之间设置有滚珠，通过设置圆板和滚珠，对过滤网筒5进行加固，使其在转动时更加的稳定，壳体22的顶部固定连接有锥形块，漏斗6内壁的顶部固定连接有挡杆，通过设置锥形块，防止废屑在壳体22上堆积，通过设置挡杆，防止工件掉落到漏斗6内进入到过滤网筒5内，转杆28底部的右侧固定连接有清理刷，底座1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置清理刷，对活性炭网板17进行清理，防止造成堵塞，排渣管7和箱体4之间设置有第一轴承，第一轴承套设在排渣管7的表面，转杆28和框体12之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆28的表面，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对排渣管7和转杆28进行固定支撑，通过箱体4、过滤网筒5、漏斗6、排渣管7、从动齿轮8、第一电机9、主动齿轮10、阀门11、框体12、通孔13、第二电机14、短板15、磁铁16、活性炭网板17、水泵18、弯管19、喷头20、连接杆21、壳体22、第三电机23、竖杆24、螺旋叶片25和转杆28进行配合，具备自动分离冷却液和废屑便于排出的优点，解决了现有的数控机床喷出的冷却液一般都会和打磨零件时飞溅的废料混在一起，从而使冷却液无法被立即回收再次使用，造成成本增加，给使用者的使用带来不便的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，打磨产生的废屑和冷却液通过漏斗6进入到过滤网筒5内，控制器控制第一电机9、第二电机14和水泵18的运行，第一电机9转轴的转动带动主动齿轮10、从动齿轮8、排渣管7和过滤网筒5的转动，对废屑和冷却液进行离心过滤，冷却液和小颗粒废屑通过过滤网筒5进入到框体12内，大颗粒废屑在过滤网筒5内进行收集，第二电机14转轴的转动带动转杆28、短板15、磁铁16和清理刷的转动，从而对冷却液进行搅拌，磁铁16对其中的小颗粒铁屑进行吸附收集，水泵18的运行将框体12内的冷却液通过活性炭网板17的过滤吸附后，然后通过弯管19从喷头20进行喷出，对打磨组件进行降温，从而自动分离冷却液，当需要将过滤网筒5内收集的大颗粒废屑进行排出时，控制器控制第一电机9的关闭和第三电机23的运行，使竖杆24、伸缩杆26、刮板27和螺旋叶片25进行转动，在离心力的作用下伸缩杆26伸长使刮板27与过滤网筒5的内壁接触，对过滤网筒5内壁上附着的废屑进行清理，打开阀门11，螺旋叶片25的转动将废屑进行输送排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该具有自动分离冷却液功能的数控机床，通过箱体4、过滤网筒5、漏斗6、排渣管7、从动齿轮8、第一电机9、主动齿轮10、阀门11、框体12、通孔13、第二电机14、短板15、磁铁16、活性炭网板17、水泵18、弯管19、喷头20、连接杆21、壳体22、第三电机23、竖杆24、螺旋叶片25和转杆28进行配合，解决了现有的数控机床喷出的冷却液一般都会和打磨零件时飞溅的废料混在一起，从而使冷却液无法被立即回收再次使用，造成成本增加，给使用者的使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部由左至右分别安装有夹持机构（2）和打磨机构（3），所述底座（1）内腔的顶部固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的内腔设置有过滤网筒（5），所述底座（1）的顶部贯穿设置有漏斗（6），所述漏斗（6）的底部依次贯穿底座（1）和箱体（4）并延伸至过滤网筒（5）的内腔，所述底座（1）的底部贯穿设置有排渣管（7），所述排渣管（7）的顶部依次贯穿底座（1）和箱体（4）并与过滤网筒（5）的底部固定连通，所述排渣管（7）的表面固定套设有从动齿轮（8），所述底座（1）底部的左侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）转轴的顶部贯穿至底座（1）的内腔并固定连接有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）与从动齿轮（8）啮合，所述排渣管（7）表面的底部设置有阀门（11），所述箱体（4）的右侧固定连接有框体（12），所述箱体（4）右侧的底部和框体（12）左侧的底部均开设有通孔（13），所述框体（12）的右侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）转轴的左端贯穿至框体（12）的内腔并固定连接有转杆（28），所述转杆（28）的左端通过轴承与框体（12）内腔的左侧活动连接，所述转杆（28）的表面固定连接有短板（15），所述短板（15）的表面安装有磁铁（16），所述框体（12）内腔右侧的底部固定连接有活性炭网板（17），所述框体（12）右侧的底部通过支座固定连接有水泵（18），所述水泵（18）进水管的左端与框体（12）的右侧固定连通，所述水泵（18）出水管的右端固定连通有弯管（19），所述弯管（19）远离水泵（18）的一端贯穿底座（1）并固定连通有喷头（20），所述漏斗（6）表面的底部固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的一端固定连接有壳体（22），所述壳体（22）内腔的底部固定连接有第三电机（23），所述第三电机（23）转轴的底部贯穿至壳体（22）并固定连接有竖杆（24），所述竖杆（24）表面的底部固定连接有螺旋叶片（25）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，其特征在于：所述转杆（28）的右侧固定连接有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）远离竖杆（24）的一端固定连接有刮板（27）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，其特征在于：所述过滤网筒（5）表面的顶部活动套设有圆板，圆板的表面与箱体（4）的内壁固定连接，所述过滤网筒（5）和圆板之间设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，其特征在于：所述壳体（22）的顶部固定连接有锥形块，所述漏斗（6）内壁的顶部固定连接有挡杆。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，其特征在于：所述转杆（28）底部的右侧固定连接有清理刷，所述底座（1）底部的四角均固定连接有支腿。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动分离冷却液功能的数控机床，其特征在于：所述排渣管（7）和箱体（4）之间设置有第一轴承，第一轴承套设在排渣管（7）的表面，所述转杆（28）和框体（12）之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆（28）的表面。

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