CN221184642U - 一种压铸机压射安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机压射安全防护装置，包括防护罩、料筒和射杆，防护罩设置于料筒靠近射杆的一端口部，防护罩包括连接部和罩体，所述连接部与料筒连接，所述罩体的一侧与连接部连接，另一侧开设有避让口，所述避让口与射杆间隙配合；所述罩体靠近连接部的一侧内部设置有环形凸台；所述罩体内设置有飞料刮除机构；所述飞料刮除机构包括刮刀、连接杆、从动齿轮、驱动齿轮和驱动器，所述从动齿轮可转动的套设于环形凸台。本实用新型能够有效阻挡高速压射时在射杆与料筒之间的间隙中飞溅出料筒的铝液(飞料)飞溅至外部，从而防止飞料造成人员受伤，提升安全性；并且可对飞料及飞料产生的废气和尘埃集中收集处理，保持压铸生产车间洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，特别是涉及一种压铸机压射安全防护装置。
背景技术
在日常作业过程中，由于料筒及冲头长期生产会出现磨损现象，导致配合间隙增大，密封有效性减少，高速压射时铝液会在间隙中飞溅出料筒口，存在一定的安全隐患；
另外铝液飞溅出来时会产生废气和尘埃，不及时集中处理会影响车间环境；而且还需员工定期清扫，给生产加工带来不便。
因此，需要研发一种压铸机压射安全防护装置，能够有效防止压射时料筒飞料造成人员受伤，并且可对飞料及飞料产生的废气和尘埃集中收集处理，避免造成压铸车间环境影响。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压铸机压射安全防护装置，包括防护罩、料筒和射杆，其特征在于，所述防护罩设置于料筒靠近射杆的一端口部，所述防护罩包括连接部和罩体，所述连接部与料筒连接，所述罩体的一侧与连接部连接，另一侧开设有避让口，所述避让口与射杆间隙配合；所述防护罩用于阻挡飞料飞溅至外部；
所述罩体靠近连接部的一侧内部设置有环形凸台；所述罩体内设置有飞料刮除机构，所述飞料刮除机构包括刮刀、连接杆、从动齿轮、驱动齿轮和驱动器，所述从动齿轮可转动的套设于环形凸台，所述刮刀与罩体开设有避让口的表面贴合，所述连接杆与从动齿轮垂直设置，所述连接杆的一端与刮刀连接，另一端与从动齿轮的侧面固定连接；所述驱动器位于连接部的外侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动器的驱动端贯穿罩体后延伸至罩体内部与驱动齿轮连接。
优选的，所述防护罩的上方设置有抽风组件；所述抽风组件用于排出罩体内的废气和灰尘。
优选的，所述抽风组件包括集风管以及于集风管连接的抽风机，所述罩体的上方位置开设有排风口，所述集风管通过排风口与罩体的腔室连通。
优选的，所述集风管内设置有金属网过滤器。
优选的，所述防护罩的下方设置有飞料收集组件；所述飞料收集组件用于集中收集飞料。
优选的，所述飞料收集组件包括集料管以及与集料管连接的集料箱，所述罩体的下方位置开设有排料口，所述集料管通过排料口与罩体的腔室连通。
优选的，所述防护罩包括对半设置的上半防护罩和下半防护罩，所述上半防护罩和下半防护罩位于连接部处分别设置有安装部，所述安装部上设置有螺丝和锁紧螺母。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该实用新型能够有效阻挡高速压射时在射杆与料筒之间的间隙中飞溅出料筒的铝液(飞料)飞溅至外部，从而防止飞料造成人员受伤，提升安全性；并且可对飞料及飞料产生的废气和尘埃集中收集处理，保持压铸生产车间洁净。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中A-A剖面结构示意图；
图4为图2中B-B剖面结构示意图；
图5为图4中C处局部放大示意图；
图6为图1中D-D剖面结构示意图；
其中：防护罩1、料筒2、射杆3、飞料刮除机构4、抽风组件5、飞料收集组件6、螺丝7、锁紧螺母8、连接部11、罩体12、安装部13、上半防护罩1a、下半防护罩1b、避让口12a、环形凸台12b、排风口12c、排料口12d、刮刀41、连接杆42、从动齿轮43、驱动齿轮44、驱动器45、集风管51、抽风机52、金属网过滤器53、集料管61、集料箱62。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-6所示，一种压铸机压射安全防护装置，包括防护罩1、料筒2和射杆3，所述防护罩1设置于料筒2靠近射杆3的一端口部，所述防护罩1包括连接部11和罩体12，所述连接部11与料筒2连接，所述罩体12的一侧与连接部11连接，另一侧开设有避让口12a，所述避让口12a与射杆3间隙配合；所述防护罩1用于阻挡飞料飞溅至外部；
所述罩体12靠近连接部11的一侧内部设置有环形凸台12b；所述罩体12内设置有飞料刮除机构4，所述飞料刮除机构4包括刮刀41、连接杆42、从动齿轮43、驱动齿轮44和驱动器45，所述从动齿轮43可转动的套设于环形凸台12b，所述刮刀41与罩体12开设有避让口12a的表面贴合，所述连接杆42与从动齿轮43垂直设置，所述连接杆42的一端与刮刀41连接，另一端与从动齿轮43的侧面固定连接；所述驱动器45位于连接部11的外侧，所述驱动齿轮44与从动齿轮43啮合连接，所述驱动器45的驱动端贯穿罩体12后延伸至罩体12内部与驱动齿轮44连接。
在该实施例中，高速压射时铝液会在射杆3与料筒2之间的间隙中飞溅出料筒2，通过在料筒2的口部设置防护罩1阻挡铝液(飞料)飞溅至外部，从而防止飞料造成人员受伤，起到很好的防护作用。
在该实施例中，通过在罩体12朝向料筒2口部的表面设置刮刀41，工作时，通过驱动器45驱动罩体12内的主动齿轮转动，从而带动从动齿轮43转动，转动的从动齿轮43通过连接杆42带动刮刀41圆周转动，从而实现对黏附于罩体12内表面的铝液进行自动刮除；
通过上述飞料刮除机构4设置，无需通过经常拆卸防护罩1来清除里面飞料，免去复杂的拆装工序，大大提升生产效率。
进一步的，如图1、3所示，所述防护罩1的上方设置有抽风组件5；所述抽风组件5用于排出罩体12内的废气和灰尘。
进一步的，如图1、4所示，所述抽风组件5包括集风管51以及于集风管51连接的抽风机52，所述罩体12的上方位置开设有排风口12c，所述集风管51通过排风口12c与罩体12的腔室连通。
在该实施例中，上述结构，通过抽风组件5几时将铝液飞溅出来时产生的废气和灰尘集中通过抽风机52排出，避免造成压铸生产车间环境污染。
进一步的，如图4所示，所述集风管51内设置有金属网过滤器53。
在该实施例中，上述结构用于阻隔抽风过程中的火焰，防止火焰进入集风管51内点燃管道内的灰尘，提升安全性。
进一步的，如图1、4所示，所述防护罩1的下方设置有飞料收集组件6；所述飞料收集组件6用于集中收集飞料。
进一步的，所述飞料收集组件6包括集料管61以及与集料管61连接的集料箱62，所述罩体12的下方位置开设有排料口12d，所述集料管61通过排料口12d与罩体12的腔室连通。
在该实施例中，上述结构对防护罩1内的飞料进行集中收集，过程无需人工清扫，减少工作人员的工作量，有效保持压铸生产车间洁净。
进一步的，如图1、3所示，所述防护罩1包括对半设置的上半防护罩1a和下半防护罩1b，所述上半防护罩1a和下半防护罩1b位于连接部11处分别设置有安装部13，所述安装部13上设置有螺丝7和锁紧螺母8。
在该实施例中，上述结构防护罩1采用对半组合式结构设计，便于防护罩1与料筒2的装拆。
在该实施例中，防护罩在对半设置结构时，所述从动齿轮43与上半防护罩1a或下半防护罩1b上的环形凸台12b可转动固定连接；例如，从动齿轮43与上半防护罩1a的环形凸台12b可转动固定连接，安装时先将从动齿轮43与上半防护罩1a上的环形凸台12b连接，然后再将下半防护罩1b通过安装部13与上半防护罩1a连接，上述结构不影响从动齿轮43的稳定可靠固定安装。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸机压射安全防护装置，包括防护罩、料筒和射杆，其特征在于，所述防护罩设置于料筒靠近射杆的一端口部，所述防护罩包括连接部和罩体，所述连接部与料筒连接，所述罩体的一侧与连接部连接，另一侧开设有避让口，所述避让口与射杆间隙配合；所述防护罩用于阻挡飞料飞溅至外部；
所述罩体靠近连接部的一侧内部设置有环形凸台；所述罩体内设置有飞料刮除机构，所述飞料刮除机构包括刮刀、连接杆、从动齿轮、驱动齿轮和驱动器，所述从动齿轮可转动的套设于环形凸台，所述刮刀与罩体开设有避让口的表面贴合，所述连接杆与从动齿轮垂直设置，所述连接杆的一端与刮刀连接，另一端与从动齿轮的侧面固定连接；所述驱动器位于连接部的外侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动器的驱动端贯穿罩体后延伸至罩体内部与驱动齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射安全防护装置，其特征在于，所述防护罩的上方设置有抽风组件；所述抽风组件用于排出罩体内的废气和灰尘。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机压射安全防护装置，其特征在于，所述抽风组件包括集风管以及于集风管连接的抽风机，所述罩体的上方位置开设有排风口，所述集风管通过排风口与罩体的腔室连通。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机压射安全防护装置，其特征在于，所述集风管内设置有金属网过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机压射安全防护装置，其特征在于，所述防护罩的下方设置有飞料收集组件；所述飞料收集组件用于集中收集飞料。
6.根据权利要求5所述的一种压铸机压射安全防护装置，其特征在于，所述飞料收集组件包括集料管以及与集料管连接的集料箱，所述罩体的下方位置开设有排料口，所述集料管通过排料口与罩体的腔室连通。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机压射安全防护装置，其特征在于，所述防护罩包括对半设置的上半防护罩和下半防护罩，所述上半防护罩和下半防护罩位于连接部处分别设置有安装部，所述安装部上设置有螺丝和锁紧螺母。
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